Aussteller-Produkte

Fräsarbeiten - schnell, flexibel und extrem präzise!

Wir fräsen für Sie komplexe Bauteile bis zu einer Größe von 1600x 1600x 1400mm, wofür hochpräzise 3- und 5-Achs- sowie HSC-Technologien zum Einsatz kommen.

FRED ermittelt den exakten CO2-Abdruck Ihrer Produkte und Ihres Unternehmens. Und das mit wenigen Klicks. Die Basis bilden Daten aus echten Industriebetrieben. Validiert nach ISO 14067 und Greenhouse Gas Protocol. Übersichtliche Analysen zeigen direkte Reduzierungspotenziale auf. Ihre Benefits – SMARTER – FASTER – EXPERT BASED Die Betrachtung des CO2-Fußabdrucks von Unternehmen und ihren Produkten und dessen Bilanzierung ist in Anbetracht des Zieles der Klimaneutralität Deutschlands bis 2030 bzw. der EU bis 2050 die wohl dringlichste Herausforderung der Unternehmen der Kunststoff verarbeitenden Industrie. Die Forderungen der Kundenindustrien hierzu sind sehr umfassend. Die Angebote für Produkt-Carbon-Footprint-(PCF) und Company-Carbon-Footprint- (CCF)-Rechner sind zahlreich, und diese sind, wenn man sich an die Vor-gaben hält, auch selbst für die eigenen Prozesse programmierbar. Von den Automobil-OEM gibt es derzeit noch keine Vorgabe, den einen oder anderen Rechner zu verwenden. Erste 1. Tier-Lieferanten geben ihren Lieferanten bereits einen Rechner oder eine Plattform vor. Sollte dies Schule machen, dann verwendet der Zulieferer künftig für jeden Kunden einen eigenen Rechner. Bei FRED handelt es sich um einen Rechner, der von der Zulieferindustrie, nämlich dem Industrieverband Massivumformung, einem Mitgliedsverband der Arbeitsgemeinschaft Zulieferindustrie (ArGeZ), der auch TecPart angehört, entwickelt wurde. Dieses Tool soll durch die einzelnen Branchen spezifiziert und so zum Standard werden. FRED ist eine webbasierte Applikation mit extrem hohen Sicherheitsstandard und bietet eine Craddle-to-Craddle-Analyse. Abgebildet werden können alle Prozesse der Kunststoffverarbeitung (u.a. Extrusion, Thermoformung, Compoundierung und Recycling sowie Spritzgießen).

Hochpräzise Führungselemente für Formaufbauten, auch in wartungsfreier Ausführung und als Kugelführungseinheiten.

Führungs- und Zentrierelemente - Rechteckführungen - Flachführungen - Zentriereinheiten

Angefangen von "A" - wie Angießbuchsen, bis "Z" - wie Zentrierhülsen finden Sie alles in unserem Online-Shop www.hsb-shop.de.

Unsere erfolgreiche Portalbauweise ist die Grundlage für höchste Dynamik und anspruchsvolle Anforderungen mit der bahnbrechenden EAGLE PowerSPARK-Technologie. Mit der EAGLE G50 Competition lassen sich nun auch mit Graphit feinste, auch matt glänzende Oberflächen erreichen, die bisher nicht vorstellbar waren.

Die EAGLE G80 Competition ist die Symbiose von großem Arbeitsraum und kleiner Stellfläche in der Kombination mit unglaublicher Leistungsfähigkeit – damit ist der Markterfolg garantiert. Unsere erfolgreiche Portalbauweise ist die Grundlage für höchste Dynamik und anspruchsvolle Anforderungen mit der bahnbrechenden EAGLE PowerSPARK-Technologie. Mit der EAGLE G80 Competition lassen sich nun auch mit Graphit feinste, auch matt glänzende Oberflächen erreichen, die bisher nicht vorstellbar waren.

Standardmäßig bieten wir folgende Additive für verschiedenste Kunststoffe an: • Lichtschutzmittel • Antistatika • Gleitmittel • Laseradditive zur Lasermarkierung • Antioxidantien • Plagiatschutz von Tailorlux (s. unten) Natürlich realisieren wir auch kundenspezifische Lösungen - sprechen Sie uns einfach an! PLAGIATSSCHUTZ, DIGITALISIERUNG UND RÜCKVERFOLGBARKEIT Wir sind Lohnfertiger für die Fa. Tailorlux in Münster im Bereich Marker-Dispersionen, die zur zweifelsfreien Identifikation der Herkunft von Produkten eingesetzt werden. KOMBIBATCHE: Individuell nach Kundenwunsch kombinieren wir Funktion und Farbe, so dass Sie nur ein Dosieraggregat für flüssige Medien benötigen, um Ihren Kunststoff auszurüsten.

Unser Partner Palsgaard

Unsere Erfahrung

Als autorisierter Service- und Vertriebspartner von INTAMSYS stellen wir den FUNMAT PRO 310 APOLLO vor – ein industrielles FFF-System für die prozesssichere Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen der PAEK-Familie, insbesondere PEEK. Im Unterschied zu konventionellen Hochtemperatur-3D-Druckern ist der 310 APOLLO konsequent auf kontinuierliche, reproduzierbare Fertigungsprozesse ausgelegt. Durch eine kombinierte Steuerung thermischer, mechanischer und prozessrelevanter Parameter (Multi-Physik-Prozesskontrolle) werden sowohl Druckgeschwindigkeit als auch Bauteilqualität signifikant gesteigert. Besonders relevant für industrielle Anwendungen sind: erhöhte Prozessstabilität bei Hochleistungspolymeren verbesserte mechanische Eigenschaften in Z-Richtung konsistente Bauteilqualität über mehrere Baujobs hinweg Das integrierte System aus intelligenter Materialverwaltung (inkl. RFID), aktiver Filamenttrocknung und lückenloser Prozessdatenerfassung (INTAMQuality™) ermöglicht erstmals eine durchgängige Rückverfolgbarkeit und qualitätsgesicherte Serienfertigung im FFF-Verfahren. Damit adressiert der 310 APOLLO gezielt die Anforderungen moderner Industrien wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und Robotik, in denen Hochleistungskunststoffe zunehmend metallische Werkstoffe substituieren. Als Partner begleiten wir unsere Kunden nicht nur bei der Auswahl der Technologie, sondern insbesondere bei der Integration in bestehende Produktionsprozesse, der Qualifizierung von Anwendungen sowie der langfristigen Sicherstellung stabiler Fertigungsbedingungen.

Als autorisierter Service- und Vertriebspartner von INTAMSYS stellen wir den FUNMAT PRO 310 NEO vor – ein industrielles FFF-System für die zuverlässige Verarbeitung von Hochleistungs- und technischen Kunststoffen wie PLA, ABS, PETG sowie Engineering-Materialien wie Polycarbonat (PC), Polyamid (PA/Nylon), PPS und faserverstärkten Filamenten wie Carbonfaser- oder Glasfaser-verstärkten Polymeren. Der 310 NEO ist auf einen stabilen und effizienten Einsatz im industriellen Umfeld ausgelegt. Durch die präzise Abstimmung von Temperaturführung, Bewegungssteuerung und Materialhandling ermöglicht das System eine gleichbleibend hohe Bauteilqualität bei gleichzeitig hoher Produktivität. Besonders relevant für industrielle Anwendungen sind: zuverlässige Verarbeitung eines breiten Materialspektrums stabile thermische Bedingungen für verzugsarme Bauteile hohe Reproduzierbarkeit über mehrere Druckaufträge hinweg Das integrierte System mit geschlossener Baukammer, beheiztem Bauraum und kontrollierter Filamentumgebung unterstützt eine prozesssichere Fertigung auch bei anspruchsvolleren technischen Kunststoffen. Dadurch eignet sich der 310 NEO ideal für funktionale Prototypen, Betriebsmittel sowie die wirtschaftliche Kleinserienfertigung. Damit adressiert der 310 NEO gezielt die Anforderungen moderner Industrien wie Maschinenbau, Automobilentwicklung und allgemeines Engineering, in denen belastbare Kunststoffbauteile schnell und zuverlässig bereitgestellt werden müssen. Als Partner begleiten wir unsere Kunden nicht nur bei der Auswahl der Technologie, sondern insbesondere bei der Integration in bestehende Entwicklungs- und Produktionsprozesse, der Identifikation geeigneter Anwendungen sowie der Sicherstellung stabiler und effizienter Fertigungsabläufe.

Als autorisierter Service- und Vertriebspartner von INTAMSYS stellen wir den FUNMAT PRO 610HT vor – ein industrielles FFF-System für die Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen wie PEEK, PEKK und weiteren Materialien der PAEK-Familie sowie Hochtemperatur-Polymeren wie PPSU und PEI (ULTEM™). Der 610HT ist für anspruchsvolle industrielle Anwendungen ausgelegt und ermöglicht durch präzise gesteuerte thermische Bedingungen, hohe Kammertemperaturen und ein robustes Motion-System eine gleichbleibend hohe Bauteilqualität. Besonders relevant für industrielle Anwendungen sind: prozesssichere Verarbeitung von Hochleistungspolymeren hohe thermische Stabilität für verzugsarme Bauteile exzellente mechanische Eigenschaften auch in Z-Richtung Mit seiner aktiv beheizten Baukammer und kontrollierten Materialumgebung gewährleistet das System stabile Fertigungsprozesse, selbst bei anspruchsvollsten Materialien. Dadurch eignet sich der 610HT ideal für funktionale Endbauteile, Werkzeuge sowie Anwendungen mit hohen thermischen und mechanischen Anforderungen. Der 610HT adressiert gezielt Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Medizintechnik und industrielle Fertigung, in denen Hochleistungskunststoffe zunehmend metallische Komponenten ersetzen. Als Partner unterstützen wir unsere Kunden bei der Integration in bestehende Produktionsprozesse, der Qualifizierung von Anwendungen sowie der Sicherstellung stabiler und reproduzierbarer Fertigungsbedingungen.