Die MoldControl Servosteuerungen inklusive Bedienpanel bieten ein innovatives Bedienkonzept, mit dem alle wichtigen Parameter und Funktionen übersichtlich und schnell zugänglich dargestellt werden. Eine grundlegend überarbeitete Soft- und Hardware macht unsere neueste Generation zur intuitiven und nahtlosen Ergänzung für jede Spritzgießanwendung.

Moldex3D – TIEFENANALYTISCH. AUSSAGEKRÄFTIG. PRÄZISE. Moldex3D ist die führende 3D-CAE-Softwarelösung für die Auslegung und Optimierung des Spritzgießprozesses und liefert verlässliche, aussagekräftige und präzise Ergebnisse für die Bauteil- Werkzeug- und Prozessoptimierung vom ersten Entwicklungsschritt bis zur finalen Bauteilfertigung. Durch den modularen Aufbau des Softwarepaketes ist Moldex3D individuell an die Bedürfnisse und Anforderungen der Produktpalette des Spritzgusses anpassbar. Die Grundmodule decken sämtliche Prozessschritte ab, vom Füllvorgang der Form über die Nachdruckphase und 3D-Werkzeugkühlung bis hin zur abschließenden Berechnung des Verzuges. Damit lassen sich Fragestellungen der Werkzeug- und Prozessoptimierung sowie die Herstellbarkeit des Bauteils umfassend analysieren. Erweiterte Module bieten dem Anwender zusätzlich umfangreiche und tiefgehende Anwendungsmöglichkeiten zur Analyse, Optimierung, Problemidentifizierung und -lösung von Formteil und Werkzeugkonstruktionen oder auch speziellen Herstellungsverfahren. So sind unter anderem Berechnungen der Faserorientierung, der Verformungen eines Werkzeugeinsatzes, des Aushärteprozesses und des Verzuges von reaktiven Formmassen wie Duromeren und Elastomeren, die Modellierung von Mehrkomponenten-Systemen möglich oder die Berücksichtigung von Maschinencharakteristiken möglich. Konstrukteure können aus einem breiten Spektrum an Berechnungsmöglichkeiten und Funktionalitäten, das exakt passende Werkzeug auswählen. Weitere Details unter: Lösungen – Moldex3D auf www.simpatec.com.

Plastics Engineering Group (PEG) – Ihr Partner für professionelle Spritzguss-Simulation Seit über 30 Jahren unterstützt die Plastics Engineering Group (PEG) Unternehmen dabei, ihre Kunststoffprodukte für eine problemlose Fertigung zu optimieren und gleichzeitig Kosten und Energie effizient zu gestalten. Eine unserer besonderen Stärken ist die integrative Begleitung mit FEM-Simulationen, um sicherzustellen, dass Ihr Produkt den individuellen Belastungsanforderungen zuverlässig standhält. Unsere Expertise ist bei namhaften OEMs und in der Kunststoffbranche weithin anerkannt. Mit Potentialanalysen und gezielten Optimierungen haben wir bereits zahlreichen Kunden geholfen, Produktqualität zu steigern und Kosten zu senken. Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen, kompetenten Partner für die Entwicklung und Optimierung Ihrer Kunststoffprodukte sind, dann ist die Plastics Engineering Group (PEG) die perfekte Wahl.

Mit dem am 18.11.2023 in Kraft getretenen „Energieeffizienzgesetz“ (EnEfG) sind u.a. alle Unternehmen in Deutschland - unter bestimmten Bedingungen - gesetzlich verpflichtet, ab dem 01.01.2025 energetische Daten an die „Bundesstelle für Energieeffizienz“ (BfEE) zu übermitteln. Das EnEfG hat das Ziel, die Energieeffizienz in Deutschland zu steigern und den Primär- und Endenergieverbrauch dauerhaft zu reduzieren. Daher verpflichtet es bestimmte Unternehmen Energiemanagement- und Umweltmanagement-Systeme einzuführen und Daten über eigene ungenutzte Abwärme an die BfEE zu übermitteln. Die ONI Wärmetrafo GmbH bietet ein umfassendes Dienstleistungspaket an, um Unternehmen bei der Einhaltung des Energieeffizienzgesetzes (EnEfG) zu unterstützen: Die Verpflichtungen gemäß dem EnEfG hängen vom Gesamt-Endenergieverbrauch des Unternehmens ab. Im ersten Schritt ist eine quantitative Bewertung dieses Verbrauchs erforderlich. Detaillierte Informationen dazu finden sich im „BAFA-Merkblatt zur Ermittlung des Gesamtendenergieverbrauchs“. Ergibt die Berechnung einen Wert von mehr als 2,77 GWh/Jahr, unterliegt das Unternehmen der Abwärme-Meldepflicht. Bei einem Verbrauch von mehr als 7,5 GWh/Jahr besteht zusätzlich die Verpflichtung zur Einführung eines Energie- oder Umweltmanagementsystems. ONI Wärmetrafo GmbH bietet somit ein umfassendes Dienstleistungspaket an, das neben der weiterführenden Bewertung Ihrer Daten (z.B. mögliche Meldepflicht einzelner Anlagen/Standorte) auch unterstützende Maßnahmen enthält, damit Sie Ihrer Abwärme-Meldepflicht nachkommen können. Dies umfasst unter anderem ein konkretes Angebot über notwendige Messtechnik (Energiezähler, Wärmemengenzähler etc.) zur quantitativen Erfassung der entstehenden Abwärmemengen. Diese Dienstleistungen sind besonders vorteilhaft für Kunden, die bereits Anlagen von ONI Wärmetrafo GmbH nutzen, da sie eine nahtlose Integration und Optimierung der bestehenden Systeme ermöglichen.

FLACHDÜSEN MONOLITH® - FLAT Die additiv gefertigten, flachen Heißkanaldüsen mit offener Anspritzung - MONOLITH®-FLAT-7 sowie unsere additiv gefertigten, flachen Nadelverschlussdüsen MONOLITH®-FLAT-8-N - sind ausschließlich in Verbindung mit unseren Heißkanalverteilern einsetzbar. Die Düsen sind in Längen von 40 mm bis 80 mm standardmäßig erhältlich.

Heiße Seiten verbinden präzise Temperaturführung mit maximaler Anwenderfreundlichkeit. Dank der komfortablen Adaption an unterschiedlichste Werkzeugformen lassen sich Witosa-Heißkanalsysteme als Heiße Seite schnell und sicher integrieren. Durch durchdachte Konstruktion, hochwertige Materialien und geprüfte Komponenten bieten Heiße Seiten ein Höchstmaß an Prozess- und Betriebssicherheit – für zuverlässige Ergebnisse im täglichen Einsatz.

Die MONOLITH® Düse passt sich perfekt an Ihre Vorgaben und Prozesse an. Mittels 3D Druck im SLM Verfahren wird diese zu Ihrer einteiligen Heißkanaldüse erstellt. Durch die gestalterischen Möglichkeiten des 3D Drucks sind Geometrien und Isolationsräume realisierbar, die einen Temperaturhaushalt erzeugen, welcher konventionellen mehrteiligen Düsen deutlich überlegen ist. Lassen Sie sich überraschen ....

Durch den konsequenten Einsatz der additiven Fertigung schaffen wir Heißkanalsysteme, die disruptiv sind und neue Standards definieren in Bezug auf Temperaturführung, Performance, Energieeffizienz und technische Möglichkeiten. Unsere MONOLITH® Heißkanalsysteme liefern wir je nach Wunsch unverkabelt, verkabelt oder verkabelt und verrohrt.

Modularer Aufbau aus additiven 16er Elementen Jedes additiv gefertigte Element besteht aus bis zu 16 Anspritzpunkten. Ferner verfügt jedes Element über einen Kühlungseingang und einen Kühlungsausgang für die Formeinsatzkühlung. Die Kühlleistung kann passiv über 7 Kontaktstifte übertragen werden oder das Kühlwasser wird zwischen den Düsenspitzen aktiv in den Formeinsatz eingeleitet. Sichere Abdichtung und Abstützung Die Abdichtung der Anspritzpunkte erfolgt in der Höhe und nicht im Durchmesser. Dadurch kann das Wärmewachstum kompensiert werden und der Formeinsatz sich sicher auf den Heißkanal aufstützen, ohne unter Spritzdruck durchzubiegen. Minimale Abrisshöhen. Aufgrund der idealen thermischen Auslegung des Systems können geringste Abrisshöhen realisiert werden, die klassische Kaltkanallösung übertreffen.

HEAT.COOL.EJECT. Mehrfachanbindung, additiv, disruptiv in ihrer technisch schönsten Form. Integration von Werkzeugkühlung, Abstützung des Formeinsatzes, Integration von Auswerfern, Anspritzung an bisher unerreichbaren Orten? Ihre Wünsche - Unsere Lösung.

Fried Montage – Die Vorteile auf einen Blick: - Alles an einem Standort und alles aus einer Hand - Ausführung von manuellen und automatisierten Montageprozessen - Vom Einzelteil bis zur fertig montierten Baugruppe - Optimierte Lieferkette durch Bündelung der Wertschöpfung - Ausführung komplexer Montageprozesse und ESD-Montagen - Montage, Prüfung, Verpackung und Versand Egal, ob innerhalb oder außerhalb des Fertigungsprozesses, Fried übernimmt die Montage von zusätzlichen Bauteilen. In enger Abstimmung mit unseren Kunden planen und realisieren wir die Montageschritte vom Formteil bis zum Endgerät. Das können auch Teilschritte sein. Wir investieren in komplexe Montageanlagen, damit Sie es nicht müssen. So lässt sich auch die Logistikkette reduzieren.

Eine weitere Besonderheit von LEGROM ist die Weiterverarbeitung von Kunststoffteilen. Hier bieten wir durch die gezielte Einbindung spezieller Sublieferanten hochpräzise, aber dennoch sehr wirtschaftliche Beschriftungs-, Schweiß- und Fügeverfahren an. Dabei wird die Veredelung der Kunststoffteile entweder in den Spritzprozess integriert oder als separater Prozess in die Baugruppenmontage in die Logistik eingebunden. Unsere Techniken im Einzelnen: Lasermarkierung Bedrucken (Tampondruck, Siebdruck) Heißprägen Lackieren Ultraschallschweißen Montage kompletter Baugruppen Integration von Fremdleistungen Entwicklung von Prüfvorrichtungen mit elektronischen Komponenten Die ständige Innovation und der technische Fortschritt bei LEGROM machen das Zusammenfügen einzelner Kunststoffkomponenten oder die Montage komplexer Baugruppen zur Selbstverständlichkeit.

Verschiedene Montagematerialen für Rohr- und Schlauchleitungen sind bei Michel Tube ab Lager erhältlich.

Der innovative Montagetisch H 4062 von Meusburger erleichtert die Montage- und Reparatur­arbeiten an Werkzeugen. Durch eine Vielzahl von Luftdüsen bildet sich an der Unterseite der beweglichen Platten ein Luftkissen, das ein leichtes Bewegen der Werkzeughälften möglich macht. Beide Formflächen sind so ohne Umsetzen und Wenden frei zugänglich.<br />Dies ermöglicht effizientes Arbeiten und damit Zeit- und Geldersparnis im gesamten Produktionsprozess.

rubber technology- we know how!