Aussteller-Produkte

Einführung einer neuen Funktion bei den CUMSA-Kompaktschienen mit schwebendem Einsatz. Nun wird ein Kühlsystem angeboten, um den Kopfeinsatz kühlen zu können. Bei CUMSA sind wir uns bewusst, wie schwierig es sein kann, die Wärme während des Formprozesses abzuleiten. Wir haben jetzt eine Möglichkeit gefunden, Kühlsysteme für schwer zu kühlende Bereiche in unsere Kompaktschlitten mit der Teilenummer CS einzubauen. Die neue Komponente ist der CR (Cooled Compact Slide), der in drei Standardgrößen erhältlich ist. Der CR verfügt über einen Einsatz mit vorgebohrten Löchern. Diese Löcher sollen die Fertigstellung des Kühlkreislaufs erleichtern, sobald das Einsatzdetail bearbeitet ist. Der Einsatz verfügt außerdem auf jeder Seite über ein 1/8-Gas-Gewindeloch, um die Kühlschläuche (MR separat erhältlich) direkt an die Wasserleitungen anzuschließen. Das Modell CR42 verfügt über 3 vorgebohrte Löcher, das Modell CR52 über 4 Löcher und das größere Modell CR62 über 5. Mit dieser Ergänzung hat CUMSA ein effektives Kühlsystem geliefert, das dazu beitragen kann, den Formprozess zu optimieren, Zykluszeiten zu verkürzen, den Energieverbrauch zu senken und die Qualität der Kunststoffteile zu verbessern. Was ist neu an diesem Produkt? Das Kühlsystem in Kombination mit dem Einsatzdesign macht eine hochpräzise Tasche überflüssig. Was unterscheidet dieses Produkt von seinen Mitbewerbern? Die einfache Installation und einfache Wartung sowie der geringere Platzbedarf für die Montage in der Form. Wie hat sich dieses Produkt gegenüber früheren Modellen oder Versionen weiterentwickelt, um Verbesserungen zu bieten, Probleme zu beheben oder Benutzern auf andere Weise bei der Kaufentscheidung zu helfen? Wir haben die im letzten Jahr eingeführte Compact Slides-Linie um Kühlung erweitert. Beschreiben Sie die wichtigsten Entscheidungen bei der Gestaltung dieses Produkts. Kunden und Markt fordern ständig eine zunehmend optimierte Formleistung und kürzere Zykluszeiten.

Im zunehmenden Maße werden zukünftige Gesetze durch die Normungsarbeit mitgestaltet. Im DIN Normenausschuss Kunststoffe (FNK) vertritt der TecPart als Vorsitzender des Beirats die Normungsinteressen auf den Gebieten der Kunststofferzeugung, -verarbeitung und recycling durch aktive Mitwirkung in den entsprechenden nationalen, europäischen und internationalen Gremien. Im europäischen Normungsgremium CEN/CENELEC vertritt TecPart zudem durch den Vorsitz des Expertengremiums für das Kunststoffrecycling die Interessen seiner Mitglieder im Bereich der Kreislaufwirtschaft und Nachhaltigkeit. Gleichzeitig sind wir aktive Mitgestalter bei den Normen für die Kunststoffverarbeitende Industrie, wie zum Beispiel die DIN ISO 20457 oder bei der Umsetzung der Normungskonzepte der „ Circluar Plastic Alliance“.

Die Gewinde-Ausschraubeinheiten (GAE) dienen zum Entformen von Gewinden in Kunststoff- und Metallpulverspritzgussteilen (MIM-Teile). Sie werden an das Werkzeug montiert oder in das Werkzeug eingebaut und gewährleisten absolute Wiederholgenauigkeit. Jede GAE wird aus den einzelnen Standardmodulen für den konkreten Einsatz zusammengebaut. Hierfür muss der Kunde alle Anforderungen/Bedingungen mitteilen, wie Antriebsart (hydraulisch/elektrisch), Achsabstände (bei Mehrfach-GAE), Gewindeart, Gewindebereich (Zeichnungen, Maße, 3D-Modell), Gewinderichtung (rechts/links), Material des Spritzgussteils, Platzangebot (Lösung: Winkel-GAE) etc., siehe Anfrageformular. Info: Komplizierteste Konstruktionen sind umsetzbar. DESOI macht’s möglich.

Für die Förderung von abrasivem Material bzw. hohem Durchsatz liefern wir Ihnen Glas- Rohrbogen, gefertigt aus Borosilikatglas 3.3 mit Kupfererdungsband. Diese haben eine mindestens 10 fache Standzeit gegenüber Edelstahl-Rohrbogen.

Ein Glasrohrbogen wir bei der Förderung von abrasiven, meist glasfaserverstärkten Materialien eingesetzt – beispielsweise bei Polyamid. Besonders bei wenig Platz und kleinen Radien ist zwingend ein Glasrohrbogen einzusetzen. Ist dieser spannungsfrei eingebaut und wird dieser mechanisch nicht beschädigt, kann man von einer jahrelangen Haltbarkeit ausgehen. Das ist besonders bei wenig Bauraum und einer schlechten Zugänglichkeit von Vorteil. Um die statische Aufladung zu verhindern, wird über ein auf dem Außenradius aufgeklebtes Kupferband die Aufladung über die Rohrleitung weitergeleitet und am Ende der Leitung geerdet.

Im Bereich Glas-Kunststoff-Hybride eröffnet das präzise Umspritzen von beschichtetem Glas eine Vielzahl an innovativen Möglichkeiten für die Produktion hochwertiger Bauteile. Diese Technologie kombiniert die besten Eigenschaften von Glas und Kunststoff, um Komponenten herzustellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Hier sind einige der wesentlichen Vorteile und Anwendungen dieser fortschrittlichen Methode: -Optimale Kombination von Festigkeit und Leichtigkeit -Flexible Designmöglichkeiten und Präzision - Erweiterte Funktionalität durch beschichtetes Glas Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Glas-Kunststoff-Hybride durch das präzise Umspritzen von beschichtetem Glas eine innovative und zukunftsweisende Lösung für unterschiedlichste Industrien darstellen. Diese Technologie ermöglicht nicht nur die Produktion von robusten und leichten Bauteilen, sondern bietet auch die Flexibilität und Funktionalität, die moderne Anwendungen erfordern.

Die GLOW HRS-Lösung ermöglicht die Herstellung hochwertiger Teile durch Direkteinspritzung, was Halo-Effekte vermeidet und eine hervorragende Oberflächenästhetik gewährleistet. Durch die präzise Regelung der Oberflächentemperatur direkt am Anspritzpunkt optimiert sie die Angussmarke, reduziert den Energieverbrauch und trägt zu einem nachhaltigeren Prozess bei. GLOW HRS ist einfach zu installieren und hat keinen negativen Einfluss auf die Zykluszeit, sodass eine gleichbleibend hohe Produktivität gewährleistet ist. Das System ist besonders für die Produktion von Automobilteilen geeignet und kann von Motorhauben über Heckklappen bis hin zu Dächern und smarten Bedienpanels eingesetzt werden.

AM PULS DER ZEIT MIT ROBOTER- UND STEUERUNGSNEUTRALITÄT Durch den technologischen Fortschritt werden inzwischen hochkomplexe Themen einer breiten Masse zugänglich. Hierzu zählt auch die Automatisierung durch den Einsatz von Robotern. Laut des weltweit anerkannten „World Robotic Reports“ sind die wichtigsten Trends hierbei eine einfache Integration und Programmierung der dafür eingesetzten Systemkomponenten. Als Technologieunternehmen und Automatisierungsspezialist sehen und erleben wir diese Herausforderung als zentrale Chance, Automation möglichst einfach verfügbar zu machen. Konkret bedeutet das: Durch die Entwicklung einer Plug-and-Play-fähigen Standard- utomatisierung auf Basis einer Icon-basierten Roboterprogrammierung schaffen wir eine plattformunabhängige Software. One for all!