Neben den bewährten und energiesparenden servohydraulischen Maschinen der etablierten E-Baureihe gibt es nun auch die BOY Electric Baureihe im Schließkraftbereich 350-1000 kN in unserem Portfolio. Die BOY Electric bietet damit alle Vorzüge einer vollelektrischen Spritzgießmaschine in Bezug auf die hohe Dynamik und parallele Bewegungen. So sind bei einer BOY Electric die Antriebe für Einspritzung, Dosierung und Auswerfer elektromechanisch realisiert.

Eine BOY XS E finden Sie direkt auf unserem Messestand 20-D22, auf der 4-fach Fenster aus PP produziert werden – ein typisches Beispiel für den Kleinteilespritzguss. Die frei überstehende Zweiplatten-Schließeinheit der BOY XS E mit diagonaler Anordnung der Holme macht Plastifiziereinheit, Werkzeugraum und Auswerfer bestens zugänglich und erleichtert die Integration von Automationseinrichtungen. Optional ist für die BOY XS E eine spezielle Schließplattenausführung zur Aufnahme von Mikroformen vieler namhafter Normalien-Hersteller verfügbar. Mit einer Schließkraft von 100 kN auf 1,02 m² Aufstellfläche bietet die BOY XS E mit innovativen und bewährten Technologien vielfache Einsatzmöglichkeiten im Mikro- und angusslosen Kleinteile-Spritzguss. Die BOY XS E verwendet nicht die bei dieser Maschinengröße übliche Kolbenplastifizierung, sondern verwendet eine Schneckenplastifizierung von 8 bis 18 mm nach dem „First in first out-Prinzip“. Dabei stehen maximale, spezifische Spritzdrücke bis zu 3128 bar zur Verfügung. Die intelligente Konstruktion ist ideal zugeschnitten auf die speziellen Anforderungen des Mikrospritzgusses. Die kleinste Plastifiziereinheit der BOY XS E mit Schneckendurchmesser 8 Millimeter gewährleistet kürzeste Verweilzeiten – ein großer Vorteil zur schonenden Verarbeitung von temperaturempfindlichen Materialien. Der höchst anspruchsvolle Produktionsprozess mit der 8 mm-Schnecke – der je nach Anwendungsfall immer im Detail betrachtet werden muss – erfordert die Beachtung und Einhaltung der prozessrelevanten Spritzgießparameter. Bei der intuitiv bedienbaren Steuerung ALPHA 6 wurde nicht nur das Bildschirmformat auf 16:9 geändert, auch die modernere Visualisierung mit modifizierter Symbolik und ergänzten Funktionen sorgen für absolute Präzision und Wiederholgenauigkeit bei leichter Bedienbarkeit.

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Das Leistungsspektrum der Firma Ferrum umfasst die thermischen Verfahren, wie z.B. die Vakuumbehandlung, das Vergüten von Baustählen, das Laserhärten oder auch das Induktivhärten, sowie die thermochemischen Verfahren, denen unter anderem das Einsatz- und Abschreckhärten in Salzbädern oder unter Atmosphärentechnik, das Gas- und Plasmanitrieren, sowie das Oxidieren zugeordnet werden. Abgerundet wird die Angebotspalette durch die Dienstleistungen des Brünierens, einer thermochemischen Oberflächenbehandlung, des Trocken- und Nassstrahlen, der Materialanalyse, der Härteprüfung (nach Rockwell, Brünell und Vickers) und der Erstellung von Härtezeugnissen. Durch modernste Anlagen, Instrumente und Verfahren wird ein hohes Niveau an Kundenzufriedenheit, sowohl in quantitativer, qualitativer als auch in terminlicher Hinsicht gewährleistet. Dieses wird durch das integrierte Qualitätsmanagementsystem des Unternehmens und die regelmäßige Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001 und DIN EN ISO 50001 unterstützt.

Das Polierbuch für die Praxis. Für wen ist dieses Buch? In erster Linie für Praktiker, die Ihr Wissen überprüfen möchten und neugierig sind, ob es nicht die ein oder andere gute Idee gibt, mit der die tägliche Arbeit optimiert werden kann. Wir denken aber auch an Meister, Betriebsleiter und Unternehmer, die gerne einmal Licht in die dunklen Geheimnisse der Politur bringen möchten. Von Studenten und Dozenten haben wir in den vergangenen Jahren sehr viele positive Rückmeldungen bekommen, da es bisher so gut wie keine detaillierte Literatur zum Thema Polieren gab. Welche Themen werden behandelt ? Wir haben ein ganzes Jahr daran gearbeitet und über 40 Jahre Erfahrung hineingepackt. Herausgekommen ist ein sehr informatives, anschauliches und leicht verständliches Arbeitsbuch. Über 460 Fotos und Illustrationen zeigen Ihnen in klaren Schritten, wie Sie schnell und einfach zur geforderten Politur kommen. Das sind die Themen: 1. Grundlagen: Politurarten, Oberflächenwerte, Messmethoden. 2. Arbeitsplatz: Die richtige Ausrüstung. 3. Werkzeuge: Von der Faserfeile bis zur Diamantpaste. 4. Die Praxis: Darstellung allgemein gültiger Bearbeitungsschritte. 5. Die Form: Schritt für Schritt sehen und erfahren Sie, wie die Flächen (z.B. Schlitze, Stege, Radien) einer Form bearbeitet werden. 6. Alternative Wege: Mit den richtigen Werkzeugen zum Erfolg. 7. Instandhaltung: In wenigen Schritten zur instandgesetzten Form. 8. Aluminium: Auch dieser Werkstoff lässt sich glänzend bearbeiten.

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