Aussteller-Produkte

Transfermolding Presse zur Herstellung von Kleinserien und Prototypen. Flexibles Maschinenkonzept durch die Verstellung der Kopfplatte, wodurch der Werkzeugeinbauraum variabel angepasst werden kann.

DHT200

Systec | Servomotorischer Antrieb: Höchste Leistung bei geringem Energieverbrauch. | Intelligente Ventiltechnik: Speziell entwickelte Einkreishydraulik zur Unterstützung der Parallelbewegung, ohne Einbußen bei der Dynamik der Achsen. | Kniehebeltechnik: Eine spezielle Kinematik garantiert höchste Plattenparallelität und -dynamik sowie eine homogene Krafteinleitung in das Werkzeug. | Verfügbar von 1600 bis 15000 kN ||| Systec SP | Elektrische Dosierung: Hohe Dosiergeschwindigkeit für maximale Leistung. | Einspritzen über Hydraulikspeicher: Mit dem integrierten Hydraulikspeicher kann die Systec SP Einspritzgeschwindigkeiten von bis zu 600 mm/s erreichen. | Schneller Auswerfer: Ein Hochgeschwindigkeitsauswerfer, der speziell für den Verpackungsmarkt entwickelt wurde. | Erhältlich von 1600 bis 4200 kN

Die Jahrestagung "Trends der Kunststoffverarbeitung„ zählt zu den Höhepunkten des Verbandsjahres und bildet die zentrale Wissensplattform für Mitglieder, Freunde und Interessierte des Verbandes, um in exklusiver Atmosphäre die Entwicklung der Branche zu diskutieren, neue Kontakte zu knüpfen und das Netzwerk zu stärken. Den Kern des gemeinsamen Treffens, welches traditionell an jährlich wechselnden Orten stattfindet, bilden dabei die Impulsvorträge der handverlesenen Top-Referenten, das gemeinsame Abendessen sowie der Besuch eines herausragenden Unternehmens aus Deutschland am Folgetag.

Höchste Produktionseffizienz: Schließkraft bis zu 10.000 kN, höchste Geschwindigkeit und Dynamik in allen Maschinenachsen sowie extra starke Platten führen zu höchstem Output bei hervorragender Produktqualität. | Saubere Produktion: Ein geschlossenes Schmiersystem erfüllt die Anforderungen der Lebensmittel- und Medizinindustrie. | Energieeffizienz: Variable Akkuladung, Servoantriebstechnik und Energierückgewinnung sorgen für niedrigste Produktionskosten.

Möchten Sie nachhaltigere und umweltfreundlichere Reinigungsmethoden einsetzen? Sie möchten Ihre Treibhausgasemissionen senken? Fangen Sie an, Trockeneis zu verwenden. Das CO2, das für die Herstellung von Trockeneis verwendet wird, ist ein Verfahren zur Kohlenstoffabscheidung und -nutzung, bei dem recyceltes CO2 verwendet wird und das umweltschädliche Reinigungsverfahren mit Lösungsmitteln ersetzt. Kunststoff- und Kautschukverarbeiter stehen unter grossem Druck, die Produktivität ihres Equipments zu erhöhen, die Qualität ihrer Teile zu verbessern und die Kosten zu senken. Dies kann eine Gratwanderung zwischen dem Einsatz der effektivsten Technologien und der Einhaltung eines knappen Budgets sein. Die Reinigung von Formhohlräumen und Entlüftungsöffnungen von Harzausgasungen, ausgehärtetem Material oder Formtrennmitteln kann zahlreiche übliche Spritzgiessprobleme wie Short Shots, Verbrennungen, Grate, Verunreinigungen usw. verhindern. Da herkömmliche Methoden zu längeren Stillstandszeiten führen und oft den Einsatz von Chemikalien oder mechanischen Mitteln erfordern, die für die Mitarbeiter schädlich sind, die Werkzeuge abrasiv behandeln und kritische Formtoleranzen abnutzen können, verzögert sich die Reinigung oft. Wir verstehen dieses Problem und bieten Lösungen an, um Formen häufiger, schneller, kostengünstiger und nicht abrasiv zu reinigen, und zwar auf nachhaltige, umweltfreundliche Weise. Cold Jet's umweltfreundliche Trockeneisreinigungs- und Oberflächenvorbereitungssysteme (ECaSP) stellen eine bewährte Lösung dar, um Produktivitäts-, Qualitäts- und Kostensenkungsinitiativen zu erreichen, die von vielen Betrieben angestrebt werden. Trockeneis wird auch in unserer Industrie zum Entgraten und Abgraten von Kunststoffteilen eingesetzt. Duroplast-Teile (manchmal auch thermoplastische Teile) haben einen Grad und die Teilegeometrien eignen sich nicht immer zum Gleitschleifen.

Eine Vielfalt von Lichtstabilisatoren und UV-Absorbern, darunter Benzophenon, Benzotriazol und polymer-/monomere HALS-Typen, bilden die Grundlage für den Schutz von Kunststoffen und Gummi. Zusatzstoffe wie WTH-LS (Lichtschutzmittel) und WTH-AN (Antioxidantien) sind entscheidend für die Polymerverarbeitung. Lichtstabilisatoren und UV-Absorber bewahren Kunststoffe vor Schäden durch Lichteinwirkung und verhindern so nachfolgende Beeinträchtigungen. UV-Absorber weisen eine hohe Absorptionsfähigkeit auf und schützen Polymere vor schädlicher UV-Strahlung. Lichtschutzmittel sind wenig flüchtig und bieten somit langanhaltenden Schutz.

Primäramidwachse bieten breite Anwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Branchen, von der Kunststoffherstellung bis zur Gummiindustrie. Als Gleit- und Slipadditiv optimieren sie das Verarbeitungsverhalten von Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE), verbessern die Transparenz von Polyolefinfolien und verstärken die Fließeigenschaften. In der Gummiherstellung agieren sie als Trennmittel und reduzieren den Ausschwefelungsprozess, während sie in der Druckindustrie als Hilfsmittel für gleichmäßige Farbverteilungen genutzt werden. Ihre pflanzliche Basis und Produktion in modernsten Anlagen unterstreichen zudem ihr nachhaltiges Profil.

Präzise und dynamisch: Hochdynamische Direktantriebe, die speziell für das Spritzgießen entwickelt wurden. | Großer Werkzeugraum: Großer Holmabstand erhöht die Flexibilität und spart Stellfläche. | Energieeffizienz: Bis zu 80% effizienter im Vergleich zu hydraulischen Maschinen. | Erhältlich von 500 bis 5000 kN

Klassenbeste Effizienz Die PAC-E ist der Maßstab in der Branche, wenn es um Produktivität bei niedrigem Energieverbrauch geht. Konzipiert für Hochgeschwindigkeits-Verpackungsanwendungen Entwickelt mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Verpackungsbranche und mit fast 80.000 elektrischen Maschinen in der Praxis. Saubere Produktion Speziell für die sauberen Anforderungen der Verpackungsbranche entwickelt. Erhältlich von 3500 bis 4200 kN

Digicolor Dosiergeräte für Additive, Masterbatch und Mahlgut zeichnen sich durch höchste Dosiergenauigkeit aus. Das Produktprogramm umfasst Geräte, die volumetrisch oder gravimetrisch dosieren. Gravimetrische Dosiergeräte kommen insbesondere dann zum Einsatz, wenn Verbrauchsmengen erfasst und dokumentiert werden sollen. Die sogenannten Mikro-Dosiergeräte ergänzen das umfassende Produktspektrum. Diese Geräte sind speziell auf die Verarbeitung von Minibatch und Mikrobatch optimiert. Alle Dosiergeräte sind besonders kompakt und platzsparend gebaut und werden direkt über der Einzugszone der Verarbeitungsmaschine montiert. Aufgrund der konsequenten Bauweise aller Geräte aus qualitativ hochwertigen Edelstahlkomponenten, eignen sich Digicolor Dosiergeräte in hohem Maße für die Produktion von technischen, optischen und medizintechnischen Teilen. Gravimetrische Chargendosiergeräte von Digicolor dienen dazu, rieselfähige Granulate, Mahlgut, Masterbatch und weitere Additive in gewünschten Anteilen zuverlässig zu mischen. Nach dem Mischvorgang werden die produzierten Granulatmischungen auf Spritzgießmaschinen oder Extrudern weiterverarbeitet. Ein gravimetrisches Chargendosiergerät, kurz Chargengravimetrie genannt, lässt sich auf unterschiedliche Weise installieren: entweder direkt auf der Verarbeitungsmaschine oder neben der Maschine (Spritzgießmaschine oder Extruder).

Auf Basis eines digitalen Druckdatensatzes können selbst komplexe Oberflächen im Digitaldruck direkt beschichtet werden. Unsere optimierte Prozessintegration ermöglicht Digitaldruck in industrietauglicher Geschwindigkeit und Qualität. Die enorme Flexibilität der Inkjet-Technologie eröffnet grenzenlose Möglichkeiten. Vom Logodruck in Fahrzeuginnenräumen bis hin zu mehrsprachigen Bedienkonsolen für Waschmaschinen: Das Übermitteln verschiedener Datensätze ermöglicht eine Individualisierung in Sekundenschnelle. Dabei sind nicht nur die bedruckbaren Materialien vielfältig, sondern auch die breite Palette der für die Beschichtung verwendeten Tinten. Leitfähige Digitaldruckfarben werden zum Beispiel künftig die Produktion von Elektronikartikeln grundlegend verändern. Funktionale Tinten für Sensoren, Schaltkreise und Batterien können auf geeignete Untergründe aufgebracht werden. Diese Tinten leiten etwa Strom, speichern Daten, isolieren, verändern ihre Farbe oder ihren Zustand oder geben Licht ab. Mit der Kombination aus funktionalen Tinten und dem digitalen Freiformdruck können gänzlich neue Marktzugänge und Vertriebswege erschlossen werden.