Innovative Baugruppenlösungen Unser Fokus liegt auf maßgeschneiderten Baugruppen, die höchste Präzision, Qualität und Effizienz bieten. Mit über 40 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Baugruppen bieten wir Ihnen alles, was Sie für die erfolgreiche Umsetzung Ihrer Projekte benötigen – vom Engineering bis zur finalen Fertigung. Warum Gindele? • Individualität: Wir fertigen Baugruppen nach Ihren spezifischen Anforderungen. • Qualität: Höchste Standards in allen Fertigungsprozessen. • Effizienz: Optimierte Produktionsabläufe für Ihre Zeit- und Kostenersparnis.

MONTAGE Das Komplettpaket für Sie – Lassen Sie uns die Arbeit machen. Vom Einkauf von Zubehörteilen und Veredelungen bis hin zur Montage von komplexen Baugruppen ist alles für Sie dabei! Mit unserer Tochterfirma ESEN GmbH bieten wir Ihnen das Rundum-Sorglos-Paket. Angebot: Galvanisieren, Lackieren, Tampon- sowie Wassertransferdruck, Laserbeschriftungen und das Einschäumen von Dichtungen gehört bei uns zum Alltag.

Baugruppenmontage

Wir entwickeln, fertigen und montieren Ihre kompletten Systeme und Baugruppen. Kontaktieren Sie uns einfach, wir finden die richtigen Materialien und Herstellungsverfahren, um eine fertige Lösung für Ihr Unternehmen zu liefern.

Gehäuse mit Innenleben für eine Glasfaser-Anschlusseinheit

Form folgt Funktion. Diesen Satz sollte man an die erste Stelle seiner Überlegungen an ein Produktdesign stellen. Häufig werden Bauteile so designt, dass sie zwar optisch gut aussehen, aber den technischen Anforderungen an ihren eigentlichen Nutzen und den Verarbeitungsprozess nicht gerecht werden. Selbst optische Bauteile können nur mit Hilfe sinnvoller Verfahren und mit optimierter Geometrie eine gute Qualität erreichen.​ Sie möchten mehr Prozesssicherheit, eine höhere Effizienz im Herstellprozess und die Kosten für unnötige Entwicklungsfehler vermeiden bzw. dauerhaft damit einen höheren Gewinn erzielen?​ Durch unsere Bauteiloptimierung auf Grundlage der Spritzgießsimulation und unserer Erfahrungen verhelfen wir Ihnen zu mehr Effizienz und Qualität in der gesamten folgenden Produktionskette mit deutlich weniger Folgekosten.​ ​ Je früher die Topologieoptimierung erfolgt, desto mehr Bauteil- und Prozessfehler können vermieden werden. Schöpfen Sie frühzeitig das Optimierungspotential aus, um später Gutteile bei der ersten Musterung zu ermöglichen. Wir zeigen wie‘s geht!

Mit unserem KEYENCE LM-X vermessen wir die Bauteile optisch, taktil und laserunterstützt. Alle Messwerte in unserem CAQ-Programm zusammengetragen und ausgewertet.

Bayka Color Ihr kompetenter Partner für Farbkonzentrate und Kombi-Masterbatches

Unter unseren Stereo-Dynascope Mikroskopen können wir mit bis zu 40-facher Vergrößerung auch die kleinsten Flächen bearbeiten. Gerade bei minimalen Trennkanten kann hierdurch eine Kantenverletzung vermieden werden.

Das Werkstoffforum versteht sich als Ihr Partner für die Gestaltung und Umsetzung von Projektvorhaben rund um die Thematik Kreislaufwirtschaft • Analyse und Optimierung von Stoffströmen • Beratung zur recyclinggerechten Produktgestaltung • Bewertung und Steigerung der Materialqualität

Die Beistellmühle neben der Spritzgießmaschine ist ein bewährtes Mittel, um Inline-Recycling in der Kunststoffverarbeitung kostengünstig und effizient umzusetzen. Dabei kommt es darauf an, Angüsse und Kunststoffabfälle ohne thermische Schädigung, geräusch- und staubarm zu qualitativ hochwertigem Mahlgut zu verarbeiten. Beistellmühlen werden so in den Arbeitsplatz der Spritzgießmaschine integriert, dass Angüsse und Ausschusteile direkt in den Mühlentrichter befördert werden. Auf diese Weise sammelt sich der Ausschus gar nicht erst an, sondern wird unmittelbar vermahlen. Ein geeignetes Fördersystem saugt das frische Mahlgut dann von der Mühle ab. Im nächsten Schritt wird dieses Mahlgut über Mischweichen oder Dosiergeräte wieder dem Spritzgießprozess zugeführt. Schneidmühlen für den Beistellbetrieb gibt es unterschiedlichen Baugrößen. Die passende Mühlengröße wird nach Geomtrie der zu vermahlenden Teile und dem erforderlichen Durchsatz in kg/h ausgelegt. Dabei setzt Digicolor auf die bewährten, langsamlaufenden Zahnwalzenmühlen von Moditec. Jede Mühle kann mit unterschiedlichen Trichtern ausgerüstet werden, um die Mühle bestmöglich an die individuelle Aufstellsituation der Verarbeitungsmaschine anzupassen. Niedrige Bauformen lassen sich direkt unter dem Produktionswerkzeug positionieren, so dass Angüsse direkt in den Trichter der Schneidmühle fallen. Alle Mühlen sind so gebaut, dass sich die Kämme und Gegenkämme des Schneidwerks wenden lassen. Auf diese Weise wird eine doppelte Standzeit dieser Schneidelemente erreicht. Die einzigartige Bauweise dieser Mühlen garantiert eine einfache Wartung und Reinigung der Mahlkammer. Goliath Beistellmühlen zeichnen sich in Recycling-Prozessen der Kunststoffverarbeitung durch ihre hohe Leistungsfähigkeit und Industrietauglichkeit aus. Diese Zahnwalzenmühlen lassen sich immer dann wirtschaftlich betreiben, wenn Angüsse und Ausschussteile, die bislang entsorgt werden mussten, zu wertvollem Mahlgut weiterverarbeitet werden.

• Überdurchschnittliche Kratz- und Abriebbeständigkeit • Hochwertige Optik durch hohe Transparenz • Außergewöhnlich hohe Beständigkeit ggü. Cremes, Reinigungsmitteln und Chemikalien • Unterschiedliche Kunststoffsubstrate z.B. PC, PA • 2D- und 3D-Geometrien • Klimawechseltest, Hydrolyse, lichtecht • Temperaturbereich von -40 bis +105°C • Prüfungen nach TL226