Aussteller-Produkte

Als unser Kunde haben Sie die Möglichkeit über einen geschützten Bereich auf ihre Projekte zuzugreifen. In einem übersichtlichen Dashboard sehen Sie ihre aktuellen und vergangenen Projekte und ein Profil jedes Werkzeugs mit Bildern und Videos vom Fertigungs- und Bemusterungsprozess, sämtlichen 2D und 3D Daten von Artikel, Werkzeug, Heißkanal und Elektroden. So haben Sie immer alles parat, was einen reibungslosen Anlauf des Werkzeugs in ihrer Produktion erleichtert.

Die Bandbreite reicht von "A" - wie Aufnahmebolzen bis "Z" - wie Zylinderstifte., www.hsb-shop.de.

Produkte aus recyceltem Material sind nicht erst seit 2022 im Trend. Jedoch endet der Recycling-Kreislauf meist an dieser Stelle, da Etiketten in Kombination mit wasserunlöslichem Klebstoff zur Warenkennzeichnung benötigt werden und somit dadurch die Möglichkeit zur Wiederverwertung endet. Führen Sie den Recycling-Kreislauf dort durch direkte Laserkennzeichnung am Produkt. Verzichten Sie auf Etiketten, Druckfarben, Sleeves und wassserunlöslichem Klebstoff. Durch das neutrale Verhalten der Laseradditive im Recyclingprozess kann bei einer recycelten Materialgrundlage somit eine 100%ige Recyclingfähigkeit garantiert werden.

DK Kunststoff-Service ist mit seinem funktionierenden Netzwerk nicht nur verlässlicher Partner und Berater für Hochleistungspolymere. Mit 25 Jahren Marktkenntnis im Bereich der hochwertigen Kunststoffe steht DK gleichzeitig für Rezeptierung und Herstellung kundenspezifischer Compounds. Darüber hinaus umfasst die Produktpalette Thermoplastische Elastomere und Liquid Silicon Rubber (LSR) sowie Additive.

Seit 2018 in unserem Sortiment: Das Druckmess-System DMS überzeugt durch Präzision im Bereich Füllstudien und ermöglicht die Optimierung der Zykluszeiten im Füllprozess. Durch die automatische Gut-/Schlechtteileerkennung wird ein hoher Automatisierungsgrad erreicht. Die Druckkurve zeigt, ob die Temperatur zur Schmelzung des Rohstoffs erhöht oder verringert werden muss, um eine optimale Füllung der Kavität zu erreichen. Die Einstellungen für den Werkzeuginnendruck werden in nur einem Werkzeugdatensatz gespeichert. Die Visualisierung erfolgt über den angeschlossenen Temperaturregler. DMS ist unabhängig vom Fabrikat des Sensorherstellers einsetzbar.

Mit der Dokumentenmanagement-Software QBD.Net können Sie sämtliche Dokumente normgerecht verwalten, kontrollieren und archivieren. Während Sie in Ihrer gewohnten MS-Office-Umgebung arbeiten, können Sie alle Prozesse der Dokumentenüberwachung und -pflege mühelos steuern. Die Software unterstützt eine konsequente Zugriffssteuerung, Rechteüberwachung, vollständige Rückverfolgbarkeit und Historienverwaltung. Um alle Mitarbeiter in Ihre Dokumentenprozesse einzubinden, können Sie Webanwendungen, verschiedene Exportfunktionen und Schnittstellen wie OpenAPI, CSV oder XML nutzen. Darüber hinaus bietet Ihnen QBD.Net elektronische Signaturen zur Sicherstellung der Konformität mit FDA 21 CFR Part 11. Highlights der Dokumentenmanagement-Software QBD.Net • 100 % papierlose Dokumentation • Bearbeiten Sie Dokumente mit Ihren bekannten Standardprogrammen • Prozess-, element- und normenorientiert • Dokumentenlenkung und -steuerung nach ISO-Normen • FDA-konform • Eskalationsmanagement • Integrierte PDF-Erstellung • Elektronische Unterschrift • Parallele Versionsverwaltung • Automatische und lückenlose Versionsverwaltung • Archivierung historischer Dokumentenstände

Perfekt gemischt, gleichbleibende Qualität. Das exakte gravimetrische oder volumetrische Dosieren und Mischen von Granulat, Flakes, Pulver oder Flüssigkeiten ist eine unserer größten Stärken – und die gleichbleibend hohe Qualität der Ergebnisse einer Ihrer Wettbewerbsvorteile auf dem Markt.

Durch die Wiederverwendung von Ausschuss und Angüssen in Form von Mahlgut können beträchtliche Farbstoffmengen eingespart werden. Das Geheimnis? Gleichzeitiges Dosieren von Masterbatch, Pulver, Flüssigkeit oder eines anderen Additivs und Mahlgut. Ein Dosiergerät des MCS Regrind dient als Haubteinheit und dosiert Mahlgut, während das zweite in Verbindung mit der Haubteinheit arbeitet und das Additiv dosiert. In der Praxis bedeutet das: je mehr Mahlgut verfügbar ist, desto wenigerFarbstoff wird hinzugefügt. Das ermöglicht es Ihnen, einen übermäßigen Verbrauch an Additiven zu vermeiden und ein Maximum an Mahlgut wiederzuverwenden. Der Prozess läuft voll automatisch ab, sodass Sie stets den maximalen Anteil des zur Verfügungstehenden Mahlgut dosieren. Bei jedem Produktionszyklus bleibt die Qualität konstant – 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche. Der MCS Regrind nutzt Movacolors gravimetrische Dosiertechnologie. Das bedeutet, dass eine kontinuierliche Messung desGewichtsverlusts und eine automatische Anpassung stattfinden. Die Funktion des Dosierens von Mahlgut in Kombination mit dem Additiv macht den MCS Regrind zu einer nachhaltigen Lösung für Ihren Produktionsprozess.

Eine gravimetrische Dosierlösung mit bewährter Balance-Technologie für die Inline-Dosierung kritischer Zusatzstoffe mit einer Genauigkeit von bis zu 0,05 % Das MDS Balance ist ein renommiertes gravimetrisches Dosiergerät, das für seine hochgenauen Inline-Dosiermöglichkeiten und innovativen Funktionen bekannt ist. Das MDS Balance ist mit einer fortschrittlichen Dosiersoftware und einer zentrierten Wägezelle ausgestattet. Dadurch kann das Gerät den Gewichtsverlust eines Materials im Trichter sehr präzise messen, unabhängig von möglichen Abweichungen, die durch Vibrationen der Produktionsmaschine verursacht werden. Die Software der Balance-Technologie passt die Zuführungsrate automatisch bestmöglich an den Sollwert an, was zu einer Dosiergenauigkeit von bis zu 0,05 % führt. Mit dem MDS Balance haben Kunststoffhersteller vollständige Kontrolle über ihren Herstellungsprozess. Es bewährt sich kontinuierlich in allen Branchen und unter allen Bedingungen, einschließlich Spritzguss, Extrusion, Blasformung und Mischen. Dank seiner präzisen Messungen und gleichmäßigen Materialausgabe kann das MDS Balance die Materialeffizienz erheblich verbessern, was zu hohen Einsparungen bei teuren Zusatzstoffen, weniger Ausschuss und der Einhaltung höchster Produktionsstandards führt.

Erprobte Präzision

Das volumetrische Dosiergerät vom Typ GVD ist ideal für die Herstellung von Granulat- und Masterbatch-Mischungen im Bereich von 0,1 bis 50 g/s (max. 180 kg/h). Dank seiner Konstruktion und dem modularen Aufbau bietet es eine benutzerfreundliche Bedienung und eine schnelle Reinigung. Das Gerät besteht aus einem Grundmodul, an das der Behälter für das Kunststoffgranulat sowie die Dosiereinheit angeschlossen sind. Die Steuerung ist in einem separaten Gehäuse untergebracht, und das digitale Display ermöglicht eine einfache Einstellung des Dosierverhältnisses. Das GVD eignet sich sowohl für den Spritzgussbetrieb als auch für den Einsatz in Extrusionsanlagen.

Entformungshübe von 14 mm bis 100 mm. Anpassbar an die Formschräge des Kunden (+35º bis -60º). Schnelle Lieferung der erforderlichen Formschräge. Vertikale Funktion maximiert die Festigkeit. Vollständige Flexibilität bei der Formeinsatzabmessung. Große Zeit- und Kostenersparnis bei der Bearbeitung und Anpassung. Keine Notwendigkeit für hochpräzise abgewinkelte Gehäuse in den Kernplatten. Keine Notwendigkeit für Nockenbewegungen in den Auswerferplatten. Erhebliche Reduzierung der Werkzeuggröße. Kleinere und weniger teure Spritzgussmaschine erforderlich. Erhebliche Reduzierung des Auswerferhubs.

Fertigung hochpräziser Metallteile ab Stückzahl 1 - unabhängig von der Härte