Automotive: Inlineprozess mit Spritzguss + Co2 Vorreinigung + 2 schichtig lackieren

Auf 4.000 m² bieten wir unseren Kunden folgende Leistungen an: Thermo- und Duroplastverarbeitung Entformung von Innengewinden und Hinterschneidungen mittels Faltkerntechnik Montage von Baugruppen Oberflächengestaltung durch z.B. Bedrucken & Heißprägen Umspritzen von Einlegeteilen, Folien und Membranen Weiterverarbeiten wie Drehen, Fräsen, Ultraschallschweißen, usw. Zusätzlich zu unseren Inhouse-Möglichkeiten arbeiten wir mit externen Partnern und können so unseren Kunden jede erdenkliche Zusatzleistung anbieten. Natürlich auf Wunsch über uns abgestimmt und von uns organisiert.

Wir fertigen hochwertige, technisch anspruchsvolle Komponenten für die Automobilindustrie. Dabei setzen wir unter anderem glasfaserverstärkte Kunststoffe ein und nutzen Verfahren wie 2K- sowie Hybrid-Spritzguss.

Automotive : Inline Prozess mit : 2K-Technik + Black Panel Funktion + Variothermie + P.V.D-Metallisieren + Lackieren und Tampondruck + Ultraschallschweißen

Die AZO Big-Bag Entleerstation mit Anschlusssystem AGW ist für den Einsatz im OEB 3 Bereich geeignet und speziell für die Eindämmung der Staubbelastung bei der Entleerung von Big-Bags konzipiert worden. Durch die integriert Glovebox kann der Big-Bag sicher geöffnet und das enthaltene Pulver in das nachfolgende System gefördert werden. Ihre AZO Pluspunkte im Überblick: • Sicheres und staubarmes Entleeren von Schüttgütern in geschlossene Produktionssysteme • Bedienerschutz durch spezielle Ausführung der Andockeinrichtung • Einsetzbar in einem Bereich mit der Forderung OEB 3 • Komfortables Überheben des Big-Bags von der Transportpalette in die Big-Bag Entleerstation • Geeignet für verschiedene Big-Bag Größen und Ausführungen • Einfache Bedienung durch ergonomische Gestaltung • Auch für Big-Bags mit Inliner geeignet

Zum Entleeren von Big-Bags bietet AZO viele verschiedene Systeme an. Sie sind meist mit Hebezeug oder Staplertraverse und einem Big-Bag Anschlusssystem ausgestattet. Das Big-Bag Anschlusssystem gibt es in vielen Varianten, je nach Art des Big-Bags, sowie den Anforderungen hinsichtlich Produkt- und Bedienerschutz. Diese Systeme sind auch kombinierbar mit Systemen zur Aufgabe von Säcken bzw. Fässern.

Bei der Kleinmengen-Automation geht es um die vollautomatische Zuführung von grammgenau gewogenen Klein- und Kleinstmengen, Zutaten und Additiven in den Mischprozess. Für das exakte Wiegen ist der AZO COMPONENTER® in runder, linearer und getakteter Ausführung eine sichere Lösung. Wenn eine vollautomatische Rezepturzusammenstellung von vielen Rezepten mit zahlreichen Komponenten im geschlossenen System mit strikter Linientrennung und Kontaminationsvermeidung gefordert ist, ist das AZO ShuttleDos® in seinem Element. Bei häufig wechselnden Komponenten sind DOSINENTER® mit DosiBoxen® und DosiLogistic® eine preiswerte Alternative für das automatische Kleinkomponenten-Handling mit integriertem Produkt- und Bedienerschutz. Wenn sich eine Vollautomatisierung nicht rechnet, ist das Manuelle Wiegesystem ManDos die richtige Lösung. Ihre AZO Pluspunkte im Überblick: • Wirtschaftliche Konzepte durch kompetente, zielorientierte Beratung vor Ort • Hohe Prozesssicherheit durch gezielte Analysen in unserem Versuchstechnikum • Planung und Umsetzung durch erfahrene, engagierte Mitarbeiter • Hochwertige, eigene Fertigung zur Sicherstellung Ihrer individuellen Qualitätsanforderungen • Hohe Anlagenverfügbarkeit durch ausgereifte, erprobte Steuerungs- und • Bedienkonzepte • Zeitgemäße Dokumentationsunterlagen Kundenservice von Montage über Inbetriebnahme bis zu After Sales durch kompetente Mitarbeiter Breites verfahrenstechnisches Know-how durch Synergien innerhalb der AZO Gruppe

Der AZO COMPONENTER® Step ermöglicht das automatische, grammgenaue Wiegen von Klein- und Kleinstkomponenten, wie Pigmente, Farbstoffe, Aromen, Additive, Wirkstoffe und unzählige weitere Kleinstmengen. Das System verbessert die Produktsicherheit bei gleichzeitiger Erhöhung der Effizienz in der Produktion durch eine Minimierung der manuellen Arbeitsschritte. Es kann in der Nahrungsmittel-, Pharma-, Chemie- und Kunststoffindustrie eingesetzt werden. Speziell in Bereichen mit hohen Anforderungen in Bezug auf Hygiene, Chargenreinheit und Produkttrennung ermöglicht der AZO COMPONENTER® Step die Einhaltung strenger branchenspezifischer Verordnungen und Regelungen. Besondere Vorteile • Höchste Produktsicherheit durch Tracking & Tracing • Reproduzierbarkeit der Prozessschritte und Wiegeergebnisse • Hohe und konstante Rezepturtreue • Hohe Genauigkeiten und Taktzeiten • Strikte Chargentrennung und dadurch Vermeidung von Kreuz-Kontamination • Wahrung von Rezepturgeheimnissen • Modular erweiterbar, dadurch flexibel bei Produktumstellungen • Hohe Durchsätze durch vollautomatisches Befüllen und Transportieren innerhalb der Anlage • Effektive Produktionsplanung möglich • Niedriger Reinigungsaufwand durch produktgruppenspezifische Lager- und Zielgebinde • Zielgebinde können optional mit Inliner versehen werden • Erfüllung hoher Hygieneansprüche durch Einfüllen in Gebinde und Minimierung der Staubbelastung durch Besaugung • Reduzierung der physischen und psychischen Belastung der Mitarbeiter

Wenn es darum geht, Schüttgüter schonend, entmischungsfrei und ohne Bruch von A nach B zu fördern, kommen - je nach Aufgabenstellung - verschiedene Fördersysteme zum Einsatz, wie z. B. Saug-Fördersysteme, Druck-Fördersysteme, Saug-Druck-Fördersysteme, Impuls-Fördersysteme oder Dichtstrom-Fördersysteme. Für besonders schonende und entmischungsarme, sowie energiesparende Förderungen empfehlen sich die AZO®SaugPlus und die AZO®MULTIAIR Dichtstrom-Förderungen.

Die AZO Sackaufgabestation OBE 3 ermöglicht die Entleerung von Sackware unter besonderem Bedienerschutz. Durch die integrierte Rollbahn werden die geschlossenen Säcke in eine Glovebox geführt und können dort geöffnet werden, ohne dass der Bediener mit dem enthaltenen Rohstoff in Kontakt kommt. Der Sack kann so sicher in das nachfolgende System entleert werden. Ihre AZO Pluspunkte im Überblick: • Ergonomisches Aufgeben von gesundheitsgefährdenden Stoffen in geschlossene Systeme • Einhaltung der vorgegebenen Arbeitsplatzgrenzwerte • Geeignet für den Einsatz in Bereichen mit der Forderung von OEB 3 • Schutz des Bedienpersonals und des Produkts

In der Einwaage und Dosierung von Groß- und Mittelkomponenten kommt es auf das richtige Verhältnis von Geschwindigkeit zu Dosiergenauigkeit an. Das bieten Ihnen unsere AZO Saugwiegesysteme!  Höchste Flexibilität im Produktionsprozess, konstante Qualität und eine exakte Abstimmung von Steuerungs- und Verfahrenstechnik machen uns zum Markt- und Technologieführer in diesem Bereich – und zum idealen Partner für die Automation Ihrer Groß- und Mittelkomponenten. Ihre AZO Pluspunkte im Überblick: • AZO ist Markt- und Technologieführer in der Mischerbeschickung • Sicherheit durch Erfahrung und ausgereifte Technik • Hohe Wiege- und Dosiergenauigkeit • Sauberkeit bei der Produkteinschleusung • Höchstmaß an Flexibilität • Konstante Produktqualität • Schnelle Rezepturwechsel • Exakte Abstimmung von Steuerungs- und Verfahrenstechnik

Hochwertige Rohstoffe ohne Verunreinigungen sind Voraussetzung für eine hygienische Produktion. Mit modernen Siebmaschinen von AZO haben Fremdstoffe in Schüttgütern und Flüssigkeiten keine Chance. Sie kontrollieren die Komponenten vor, während und nach dem Verarbeitungsprozess und stellen darüber hinaus die Einhaltung der HACCP sicher. Entscheidend für die Produktqualität in den Industriezweigen Nahrungsmittel, Pharmazie, Chemie und Kunststoff. In allen Bereichen, in denen mit Schüttgütern oder Flüssigkeiten gearbeitet wird, sichern AZO Siebsysteme die Qualität der Endprodukte. Sie schützen diese vor, während und nach der Produktion vor Fremdkörpern und Verunreinigungen. Als wichtiger Bestandteil von AZO Zuführsystemen leisten Siebsysteme einen wesentlichen Beitrag zur Qualitätssicherung. Ihre AZO Pluspunkte im Überblick: • Kontrollsieben • Schutzsieben • Fraktionieren • Ausscheiden von Fremdkörpern • Auflösen von Klumpen • Auflockern von Produkten

In der Lebensmittel- Kunststoff und Chemieindustrie ist eine präzise und saubere Dosierung von Schüttgütern für die Qualität des Endprodukts von entscheidender Bedeutung. Mit dem neu entwickelten eDos-System präsentiert AZO eine Dosierlösung der neuesten Generation. Sie eignet sich insbesondere für die exakte Dosierung von Kleinmengen in automatisierten Prozessen. Das Herzstück des Systems ist ein Dosierorgan aus verschleißfestem Polyurethan (PU). Es ist optional lebensmittelkonform oder silikonfrei erhältlich. Dank der innovativen Konstruktion gibt es keine bewegten Metallteile im Produktstrom. Das bedeutet: kein Metallabrieb, minimale Wartung, maximale Prozesssicherheit. Die Dosierung selbst erfolgt durch einen servoelektrisch angetriebenen Dosiergreifer, der die PU-Dosierlippe durch gezielten Druck öffnet und so einen exakt definierten Materialfluss freigibt. Genauigkeiten von bis zu ±1 g und eine Dosierleistung von 650 l/h sind möglich. Auch bei abrasiven oder schwer fließenden Produkten bleibt der Dosierprozess präzise. Abgerundet wird das System durch eine integrierte Staubabsaugung sowie einen pneumatischen Klopfer. So wird nicht nur der Austrag optimiert, sondern auch die Staubentwicklung deutlich reduziert – ein echter Vorteil in Bezug auf Sauberkeit, Arbeitssicherheit und Umweltauflagen.

Backenformen sind vielmals die beste und auch oft die einzige Art, komplizierte Bauteile herzustellen. Die funktionsfertigen Backenformen von Meusburger bestehen aus präzisen Normteilen, die 100 % kompatibel zu den F-Platten sind. Zudem sind sie sofort ab Lager lieferbar.