Die Optimale Lösung um Abstrahlung und Konvektion zu minimieren!

Die Ausspindelung im Formenbau ist ein Verfahren, das zur Herstellung von präzisen Innenkonturen in Formteilen eingesetzt wird. Dabei wird ein spezielles Werkzeug, die sogenannte Spindel, verwendet, um Material aus der Form auszutragen und so komplexe Geometrien zu erzeugen. Dieses Verfahren ist besonders nützlich, wenn es darum geht, enge Toleranzen und glatte Oberflächen in schwer zugänglichen Bereichen zu erreichen. Die Ausspindelung wird häufig in der Kunststoffverarbeitung und im Metallbau eingesetzt, um beispielsweise Bohrungen, Vertiefungen oder spezielle Profile in Bauteilen zu schaffen. Durch die Verwendung von rotierenden Werkzeugen kann das Material effizient abgetragen werden, was die Bearbeitungszeit verkürzt und die Präzision erhöht. Ein weiterer Vorteil der Ausspindelung ist die Flexibilität, die sie bei der Gestaltung von Formteilen bietet. Sie ermöglicht es, individuelle Anpassungen vorzunehmen und komplexe Designs zu realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren möglicherweise nicht umsetzbar wären. Insgesamt trägt die Ausspindelung dazu bei, die Qualität und Funktionalität von Formteilen im modernen Formenbau zu verbessern.

Unser umfangreiches Programm an Auswerfer- und Kernstiften beinhaltet zahlreiche Typen in vielen verschiedenen Ausführungen und Materialien. Diese liefern wir sofort ab Lager. Mit dem Konfigurator können die Stifte individuell nach Kundenwunsch abgelängt werden.

Auswerfer-Schnellspannkupplungen für hydraulische Auswerfer von Spritzgießmaschinen *einsetzbar bei fast allen Maschinentypen *erhältlich in 3 Größen *einfachste Handhabung für den Benutzer und größte Sicherheit für das Werkzeug *Handhabung nur mit kleinem Dreh, keine Hilfsmittel notwendig *geringe Rüstzeit bei Werkzeugwechsel

Das umfangreiche Produktportfolio an HASCO Auswerferstiften, -hülsen und Flachauswerfern wurde erneut marktorientiert erweitert. Über 700 neue Abmessungen und zusätzliche Ausführungen in insgesamt 13 Warengruppen stehen zur Verfügung, um auf individuelle Kundenanforderungen noch besser eingehen zu können. Der Fokus liegt dabei auf dem Qualitätswerkstoff HSS, der im Vergleich zu konventionellen Werkzeugstählen eine höhere Temperaturbeständigkeit und Festigkeit aufweist. Dies ermöglicht unter anderem deutlich längere Standzeiten sowie reduzierte Werkzeugwartungskosten. Eine Reihe innovativer Produkte ergänzt das bewährte Standardprogramm an durchgehärteten oder nitrierten Auswerfern mit oder ohne DLC-Beschichtung. Auswerferstift Z402/… Kernstifte Z4001/… und Z4101/… Flachauswerfer Z46720/… und Z46710/… Mit dieser umfangreichen Programmerweiterung ermöglicht HASCO seinen Kunden höchste Flexibilität bei der individuellen Auswahl des passenden Entformungselements.

Autodesk Moldflow Insight – die Lösung für Simulationsexperten Umfassende Validierung und Optimierung von Bauteil, Werkzeug und Prozess Während kleinere Simulationslösungen häufig auf die reine Bauteilanalyse beschränkt sind, ermöglicht Autodesk Moldflow Insight die Simulation entlang der gesamten Spritzguss-Prozesskette. Dabei unterscheiden wir drei Simulationsphasen: - Artikeldesign (S1) - Werkzeugkonstruktion und -bau (S2) - Produktion (S3) Mit Autodesk Moldflow Insight können Bauteil, Werkzeug und Prozess in jeder Phase gezielt validiert und optimiert werden. Fehlerpotenziale und deren Ursachen lassen sich frühzeitig erkennen und zuverlässig vermeiden. Praxisnahe Produktschulungen für maximalen Mehrwert In unseren begleitenden Produktschulungen geben wir unsere langjährige Praxiserfahrung weiter und zeigen, wie Sie mit Autodesk Moldflow Insight prozesskettenübergreifend Bauteil, Werkzeug und Prozess effizient optimieren, von der Entwicklung bis zur Serienproduktion.

Der Anguss kann direkt im Prozess abgeschnitten werden oder aber in einer separaten Station (Handarbeitsplatz). Idealerweise verwendet man ein Grundgestell mit verschiedenen Wechselaufsätzen. Das spart Zeit und Geld. Möglichkeiten des Schneidens: - Standard Pneumatik Schneidzange - mit Messerklinge auf Hubeinheit - Stanze - mit Frässpindel

Montagetechnik Die Montage kann manuell am Handarbeitsplatz erfolgen oder völlig automatisch. Wir erarbeiten gemeinsam mit Ihnen unterschiedliche Systeme Prüftechnik Die Prüftechnik von AGS ist direkt im Prozess zu integrieren oder als separate Station zu sehen. Das Zuführen der Bauteile kann durch den Werker oder direkt durch den Roboter erfolgen. Prüfmöglichkeiten: - Vorhandensein von Bauteilen - richtige Farbe - Bauteil richtig ausgespritzt - Maßkontrolle

Buchsen, Wellen, Gewindeeinsätze können über einen Rütteltopf oder Vibrationsplatte mit Kamerasystem (IZS) vereinzelt werden und mittels eines Greifsystems in das Spritzgießwerkzeug eingesetzt werden. Möglichkeiten der Vereinzelung + Zuführen: - Rütteltopf - Magazin - Schiebetisch - IZS Intelligentes Zuführ System und Kamera (IZS)

Die leistungsfähige Anlage dient der Produktion von qualitativ hochwertigen Kabeln für die Medizintechnik. An den vorbereiteten Leitungen werden Crimpverbindungen mit hoher Präzision hergestellt und spezielle Stecker aufgebracht. Schäfer hat langjährige Erfahrung bei der Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen und Maschinen für die Bearbeitung von individuellen Leitungen. Die Basis der vollautomatischen Kabelverarbeitungsanlage ist ein Transfersystem, welches diese mit Shuttle-Wagen zu den jeweiligen Stationen transportiert. Die nahezu zugkraftfreie Zuführung der zweiadrigen Leitung erfolgt über einen speziell entwickelten Leitungsabroller. Bedarfsabhängig wird die Geschwindigkeit des Abrollens geregelt und eine entsprechende Leitungslänge in einem Speicher vorgehalten. Die produktabhängigen Leitungslängen werden an der ersten Station der Kabelverarbeitungsanlage zugeschnitten. Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung der Anlage in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe.

Herstellung von Baugruppen für die Solartechnik Zur Herstellung von elektrischen Baugruppen für die Solartechnik befördert die vollautomatische Anlage die zu bearbeitenden Leitungen paarweise mit einem Transportshuttle zu den einzelnen Stationen: - Aufrauen im Inline-Verfahren - Ablängen und Abisolieren - Vereinzeln und Zuführen von Kontakten - Zuführen von elektrischen Komponenten - Crimpen mit Kontakten und Komponenten - Kompaktieren und Widerstandsschweißen - Prüfen zur Qualitätssicherung

Der in der Laserstation integrierte Roboter ermöglicht beim Handling von Objekten schnelle und komplexe Bewegungsabläufe. Nicht nur eine Laserbeschriftung kann damit erledigt werden, sondern auch andere Handling-Abläufe lassen sich integrieren.