Für viele Ingenieure ist die Spritzguss­simulation von Kunststoffen noch ein wenig vertrautes Thema, häufig liegt der Fokus stärker auf Metallen als auf polymeren Werkstoffen. In unserem Schulungszentrum vermitteln wir fundiertes Wissen rund um den Spritzguss, seine Sonderverfahren sowie die materialtechnischen Hintergründe. Ziel ist es, Ingenieure in die Lage zu versetzen, die Simulation dieses oft als komplex wahrgenommenen Themengebiets sicher zu beherrschen. Dafür haben wir praxisnahe Schulungen entwickelt, die insbesondere für Fachleute in der Bauteilentwicklung einen hohen Mehrwert bieten.

Improving the Processing and Mechanical Properties of Plastics and Recyclates

🔵 Leistungsstarke Mikrokugeln auf PMMA-Basis mit homogener, enger Partikelverteilung und besonderer Temperaturbeständigkeit. ⚪ Aufgrund ihrer breiten Verträglichkeit und der Lebensmittelzulassung werden die PMMA Mikrokugeln in zahlreichen Industriezweigen und Applikationen eingesetzt. 🔵 Vorteile: • breit verträglich • kein Vergilben • enge, kontrollierte Partikelverteilung • temperaturbeständig bis ca. 270 °C • leichte Einarbeitung • Lebensmittelzulassung 🔵 Anwendungsgebiete: Masterbatches und Compounds für: • Lichtstreuung in Folien und Filmen • Struktur, Haptik (Coextrusion) 🔵 Verfügbare Partikelgrößen: 5 – 100 µm

🔵 Hochtemperaturbeständige Variante der MH-Serie ⚪ Die Produkte der MH-FHD Serie sind insbesondere geeignet für den Einsatz in technischen Kunststoffen und in allen Bereichen, die eine besonders hohe Verarbeitungstemperatur erfordern. 🔵 Vorteile: • temperaturbeständig bis 300 °C • breit verträglich • enge, kontrollierte Partikelverteilung • ausgezeichnete Fließ- und Dispergiereigenschaften • Lebensmittelzulassung 🔵 Anwendungsgebiete: Masterbatches und Compounds: • Antiblocking in Folien und Filmen • Lichtstreuung in PC, PS und Silikon 🔵 Verfügbare Partikelgrößen: 3 µm, 4 µm, 5 µm

Aus dem Michel Vario-Tisch resultierend wurde die Michel Vario-Wand abgeleitet. ‍ Die Michel Vario-Wand vereint die Vorteile des Michel Vario-Tisch mit einer noch größeren Montageflexibilität vor Ort. So werden die Bauteile als Baugruppe einzeln angeliefert. Die Platte wird wir ein Bild aufgehängt / montiert und dient gleichzeitig als Abdeckblech. Anbauteile wie eine Auffangwanne für Granulat und oder Codierungen können auch nachträglich angebracht werden. ‍ Die Michel Vario-Wand kann waagrecht, senkrecht und schräg montiert werden. Zuschnitte sind vor Ort möglich. So wird es dem Monteur ermöglicht, dass auf einfachstem Wege vor Ort eine Kuppelstelle aufgebaut wird.

Ein kleines LSR System, das direkt an der Form befestigt wird. Hierfür wird keine hochpreisige LSR Maschine benötigt.

Immer mehr Spritzgießer begegnen der Herausforderung, dass das Verhältnis zwischen den großen Einbaumaßen ihrer Werkzeuge nicht zu den geringen Spritzvolumina der Kavitäten passt. Der Anwender muss in diesen Fällen auf eine große Spritzgießmaschine mit überdimensionierter Spritzeinheit zurückgreifen. Thermisch geschädigter Kunststoff und ungenaue Ansteuerung der Rückstromsperre sind häufige Resultate. Für diese Anwendungen hat Groche Technik die GTM-Einheit entwickelt. Bei der GTM-Einheit wird das benötigte Spritzvolumen in eine Einspritzkammer mit reduziertem Querschnitt plastifiziert und mittels speziell entwickelter Kolben-RSP eingespritzt. Hierdurch kann das Volumen um ca. 30% reduziert werden. Um eine noch geringere Verweilzeit zu erreichen, kann Groche Technik Geometriemodifizierung von Zylinder und Schnecke vornehmen. Je nach Art und Anwendungsfall, wird so das Kunststoffvolumen im Zylinder um bis zu 50% reduziert. Eine Senkung der Einspritzkraft ist vor Inbetriebnahme der GTM-Einheit erforderlich. + Volumenreduzierung um ca. 30% möglich + Massepolster wird in der Einspritzkammer gebildet + Verweilzeitreduzierung + Geringere thermische Belastung des Materials + Kompatibel mit nahezu jeder Spritzgießmaschine + I.d.R. keine Verwendung von Mikrogranulat erforderlich

Unterschiedliche Sprühstrahlformen und Sprühwinkel für nahezu jeden Anwendungsfall Durch verschiedene Aufsatzkappen auf unsere hochwertigen Sprühköpfe der INDUTEC-Reihe können die unterschiedlichsten Sprühstrahlformen und Sprühwinkel für nahezu jeden Anwendungsfall erzeugt werden. Für spezielle Anwendungen entwickeln und produzieren wir auch individuelle Sprühköpfe

Forschungsprojekt MeKuMedVerkürzte Fertigungskette für medizinische Bördelkappen Aus Fünf mach Drei: Für die Herstellung von medizinischen Bördelkappen waren bis dato fünf verschiedene Einzelschritte notwendig. Im Rahmen des staatlich geförderten Projekts „MeKuMed“ hat Hofmann – Ihr Impulsgeber zusammen mit Projektpartnern eine effizientere Produktion in nur drei Schritten entwickelt. Maßgeblich hierfür: Das von Hofmann entwickelte Werkzeug inklusive Handlingssystem für eine zeitsparende und automatisierte Produktion. Vom Pilot-Werkzeug zum automatisierten Serien-Werkzeug 1. Im ersten Schritt der Werkzeug-Entwicklung hat Hofmann – Ihr Impulsgeber für ein bestehendes Test-Werkzeug des Instituts für Kunststoffentwicklung neue Umformstempel mit verschiedenen Polituren und Beschichtungen erstellt. 2. Anschließend wurde ein Pilotwerkzeug mit einer Formkavität zur Entwicklung des kombinierten Prozesses konzipiert, gefertigt und weiter optimiert. 3. Mit den hieraus resultierenden Erkenntnissen zu Prozess und Werkzeuggestaltung konstruierten und fertigten wir das finale, 4-fachige Mehrkavitätenwerkzeug. Neue Fertigungskette Bei der neuen Fertigungskette kann unter anderem durch unser Spritzguss-Werkzeug der Zeit- und Equipment-Bedarf deutlich reduziert werden. Es ergibt sich eine effizientere Produktion, die weniger fehleranfällig ist und mit höherer Qualität einhergeht. Neuer Fertigungsprozess 1. Mikrostrukturierung, Vorschädigen und Ausschneiden der Rohlinge mittels Laser durch den Projektpartner Fraunhofer ILT: Eine kreisförmige Vorschädigung erlaubt das exakte Herauslösen des Aluminiums. Im Anschluss kann so der Gummistopfen mit einer Nadel durchstochen werden. 2. Umformen der Blechronde zu einer Bördelkappe und Anspritzen der Kunststoffkomponente in einem kombiniertem Werkzeug von Hofmann. Erfahren Sie mehr unter https://www.hofmann-impulsgeber.de/unternehmen/forschung-innovationen/forschungsprojekt-mekumed/

MiniTest FH ist ein tragbares Messgerät für Messungen bis zu 24 mm Wanddicke. Das zerstörungsfrei messende Gerät ist intuitiv zu bedienen und erzielt präzise Messergebnisse auf allen unmagnetischen Materialien, ungeachtet der Größe und Form. Auch Messungen an scharfen Kanten, engen Durchmessern und/oder komplexen Geometrien sind mit dem FH-Gerät problemlos durchführbar. Für die Datenübertragung an einen PC oder direkt in ein CAQ-System bietet MiniTest FH verschiedene Schnittstellen. Als besonderes Feature ermöglicht MiniTest FH über eine USB-Tastatur-Emulation die direkte Übertragung von Messwerten in ein Excel-Sheet oder andere Auswertesoftware. Zur Abdeckung verschiedenster Messaufgaben steht eine Auswahl an Sensoren mit diversen Messbereichen,Referenzkugeln und -drähten sowie unterschiedlichen Bauformen zur Verfügung. Alle anschließbaren Sensoren arbeiten mit dem SIDSP® Verfahren (Sensorintegrierte digitale Signalverarbeitung) MiniTest FH ist ein robustes Wanddickenmeßgerät für – Messung von NE Werkstoffen bis zu 24 mm Wanddicke z.B. – Verpackungen wie Flaschen und Behälter aus Glas und Kunststoff – Verbundwerkstoffe, Aluminium und Titanteile mit komplexen Geometrien in der Luftfahrt und Automobilproduktion – Extreme Genauigkeit durch digitale Signalverarbeitung – Direkter Datenimport in Auswertesoftware – KI basierte Schnellkalibrierfunktion