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    1. Laserschweißbare Compounds

      Laserschweißbare Compounds

      Beim Laserschweißen werden verschiedene Teile, in der Regel ein Gehäuse und ein Gehäusedeckel, zu einem Ganzen fest miteinander verbunden. Hierbei schmilzt die Oberfläche des Gehäuserands auf und verbindet sich dauerhaft mit dem Deckel. Um diese Aufgabe sicher zu erfüllen, wird das Compound für den Gehäusedeckel überwiegend mit lichtdurchlässigen Farbmitteln eingefärbt, das Compound für das Gehäuse hingegen mit lichtundurchlässigen Farbmitteln. Die Rezepturen für diese laserschweißbaren Compounds werden bei Sattler speziell auf kaum sichtbare Farbunterschiede hin entwickelt.

    2. Laserschweißen

      Laserschweißen

      Das Laserschweißen von Kunststoffen ist ein partikelfreies Schweißverfahren. Die Vorteile neben der Sauberkeit sind die kurzen Zykluszeiten und geringe Prozesskosten, geringer Energieverbrauch. Prozessmerkmale Beim Laserschweißen kommen je nach Verfahren zwei unterschiedliche Wellen- Längen zum Einsatz. Im Bereich von 1µm, wird mit einem transparenten und absorbierenden Fügepartner gearbeitet. Im Bereich von 2µm, sind beide Fügepartner transparent. Beide Verfahren sind hinsichtlich Wandstärken und Glasfaseranteilen limitiert einsetzbar. Bis zu max. 3,5mm und 50GF (Materialabhängig).

    3. Laserschweißen

      Laserschweißen

      Die Technologie des Laserschweißens zeichnet sich besonders durch die Möglichkeit der punktuellen und filigranen Bearbeitung aus. Diese Präzision ermöglicht das Arbeiten an feinsten Konturen und das Schweißen dünnwandiger Bleche im Mikrometerbereich. Ein weiterer Vorteil ist die geringe Wärmeeinbringung in die Materialoberfläche mit dem Ergebnis, dass nahezu verzugsfrei gearbeitet werden kann und dadurch kaum Gefügeveränderungen entstehen. Das gepulste Laserschweißen findet seine Anwendung im Werkzeug- und Formenbau, in der Herstellung von Sensoren, in der Medizintechnik bei der Herstellung chirurgischer Instrumente, sowie in der Blechverarbeitung bei Prototypen und Serien. Kleiner geht’s nicht. Laserschweißnähte. Mittels Laserschweiß-Technologie erzeugen wir für Sie sehr filigrane Schweißnähte, ohne Einbrandkerben oder Materialeinfall zu hinterlassen, die mit konventionellen Schweißverfahren nicht möglich sind. Vorteile - geringe Wärmeeinbringung in die Materialoberfläche - spritzerfrei, keine Einbrandkerben - äußerst verzugsarm, punktueller und präziser Energieeintrag - gezieltes Auftragen auch an feinsten Konturen - geringe Nachbearbeitungskosten - kaum Gefügeveränderung - filigrane und punktuelle Bearbeitung möglich - schweißen an schwer zugänglichen Stellen - mobiles Laserschweißen bei Ihnen vor Ort Ohne Geschwindigkeitsbegrenzung! Unsere Laseranlagen sind mit unterschiedlich leistungsstarken Laserquellen – 300, 600 und 900 Watt – ausgestattet. So können wir, entsprechend Ihrer Anforderungen, Drähte mit Durchmessern im Milimeterbereich sauber verschweißen. Bei großen, aufzutragenden Flächen bedeutet dies, dass wir durch einen dickeren Materialauftrag weniger Lagen schweißen. Dies spart unseren Kunden Zeit und Geld.

    4. Laserschweißen als Dienstleistung

      Laserschweißen als Dienstleistung

      Wir sind die Fertigungsniederlassung der Hamburger Dentalfirma Steco und fertigen vorwiegend magnetische Halteelemente für Zahnprothesen und hochpräzise Bohrhülsen für die dentale Implantologie. Unsere Kernkompetenz liegt in der zerspanenden Bearbeitung von Metallen (insbesondere Titan) in der Serienproduktion von Medizinprodukten für die dentale Implantologie. Der Umgang mit relativ kleinen Teilen mit höchstem Qualitätsanspruch ist für uns als zertifizierter Medizinproduktehersteller tägliche Praxis. Für unsere eigenen Produkte ist die Herstellung gasdichter und korrosionssicherer Magnetkapseln von zentraler Bedeutung. Das Laserschweißen ist für uns deshalb eine entscheidende Technologie, in der wir auf über 25 Jahre Erfahrung zurückblicken können. Seit 1996 bieten wir das Laserschweißen als Dienstleistung für Kunden aus unterschiedlichsten Branchen an. Unsere Kunden kommen aus den Bereichen: Medizintechnik Werkzeug- und Formenbau Messtechnik Maschinenbau Automobilzulieferer Luftfahrtzulieferer

    5. Leckagefreie manuelle Multikupplung MCI

      Leckagefreie manuelle Multikupplung MCI

      Werkzeugwechselzeiten effizient und sicher optimieren: Die Multikupplung MCI ermöglicht die Verbindung von Kreisläufen zur Temperatursteuerung in nur einem Arbeitsschritt. Die Anschlüsse der Multikupplung verfügen über ebene Stirnflächen, wodurch der Austritt von Kühl- und Heizflüssigkeiten beim Entkuppeln vermieden wird. Die variantenreiche Baureihe erlaubt viele individuelle Konfigurationen. Dadurch ist eine optimale Integration in bestehende Anlagen sichergestellt.

    6. LEGROM VARIO SYSTEM®

      LEGROM VARIO SYSTEM®

      LEGROM VARIO SYSTEM® Das variable Segmentschlauchsystem Das unverwechselbare Segmentschlauch-System in den typischen Farben Grün und Gelb sowie Schwarz und Gelb, steht für den effizienten Einsatz an Maschinen, Fertigungsanlagen und Geräten. Vom klassischen Kühlmittelschlauch / Bohrölschlauch zum intelligenten flexiblen Gelenkschlauch bzw. Segmentschlauchsystem. So flexibel wie unser Segmentschlauchsystem reagieren wir auf die Bedürfnisse des Marktes und auf die Wünsche unserer Kunden. Seit über 25 Jahren entwickeln und vermarkten wir unser hochwertiges und vielseitiges System für den dauerhaften Einsatz in vielen Branchen und an Arbeitsplätzen. Die stark gestiegenen Anforderungen nach immer höheren Bearbeitungsgeschwindigkeiten, Oberflächenqualitäten und längeren Standzeiten der Bearbeitungswerkzeuge bei gleichzeitig starkem Kostendruck erfordert einen gründlichen und gezielten Einsatz der Kühl- und Schmierflüssigkeiten beim: Drehen | Bohren | Schleifen | Fräsen | Erodieren Aber auch das Ausblasen von Spänen bei der Bearbeitung von Werkstücken sowie das Absaugen von Flüssigkeiten, Staub sowie Dampf und Rauch lassen sich mit dem LEGROM VARIO SYSTEM® problemlos und punktgenau durchführen. Die Vielseitigkeit und die vielen Kombinationsmöglichkeiten unseres Segmentschlauch- Systems zeigen sich insbesondere auch, wenn es um Sonderanfertigungen geht: Unsere Entwicklungsabteilung, der Formenbau und die Kunststoffverarbeitung ermöglichen es uns, schnell und präzise auf kundenspezifische Anforderungen zu reagieren und diese umzusetzen.

    7. Leistungen - Auf einen Blick

      Leistungen - Auf einen Blick

      Unsere Marke ASOT® besteht aus vielen verschiedenen Schichtsystemen die hauptsächlich mithilfe des PVD-Verfahrens hergestellt werden. Das Portfolio wird durch chemische Beschichtungen und eine Kombination verschiedener Beschichtungsarten und -systemen ergänzt. Klassifiziert werden die ASOT®-Schichtsysteme durch eine vierstellige Zahlenkombination. Durch das breit aufgestellte Beschichtungsportfolio kann nahezu jeder Anwendungsfall mit einer optimalen Beschichtung bedient werden. Auch besondere Kundenanforderungen können durch unsere hauseigene Schichtentwicklung aufgegriffen und in ein spezielles Beschichtungssystem umgesetzt werden. Folgende Punkte bieten Ihnen einen tieferen Einblick in unsere Expertise: • PVD Hartstoff- und Funktionsbeschichtungen o Arc-Verfahren o Magnetron-Sputter-Verfahren o PACVD-Verfahren o HiPIMS-Verfahren • Hartchrom oder chemisch Nickelschichten (in Verbindung mit einer PVD-Beschichtung) • Polierbearbeitung • Microstrahlen der Oberflächen • QS/QM – Zertifiziertes Unternehmen • Oberflächen-/ Strukturanalyse und Mikroskopie • Schichtprüfung und Schadensanalyse • Entschichtung • Werkzeugschärfdienst Wir unterstützen Sie mit einem umfangreichen Leistungsspektrum und sind in allen Bereichen für Sie da. Unsere Professionalität garantiert uns und Ihnen einen hohen Standard und beste Ergebnisse. Die Innovation steht stets im Vordergrund – Melden Sie sich und wir kümmern uns um Sie! Weitere Informationen finden Sie auf unserer Homepage unter www.albrecht-schumacher.de