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    1. Gestaltung der industriellen Rahmenbedingungen

      Gestaltung der industriellen Rahmenbedingungen

      Im zunehmenden Maße werden zukünftige Gesetze durch die Normungsarbeit mitgestaltet. Im DIN Normenausschuss Kunststoffe (FNK) vertritt der TecPart als Vorsitzender des Beirats die Normungsinteressen auf den Gebieten der Kunststofferzeugung, -verarbeitung und recycling durch aktive Mitwirkung in den entsprechenden nationalen, europäischen und internationalen Gremien. Im europäischen Normungsgremium CEN/CENELEC vertritt TecPart zudem durch den Vorsitz des Expertengremiums für das Kunststoffrecycling die Interessen seiner Mitglieder im Bereich der Kreislaufwirtschaft und Nachhaltigkeit. Gleichzeitig sind wir aktive Mitgestalter bei den Normen für die Kunststoffverarbeitende Industrie, wie zum Beispiel die DIN ISO 20457 oder bei der Umsetzung der Normungskonzepte der „ Circluar Plastic Alliance“.

    2. Gewinde-Ausschraubeinheiten

      Gewinde-Ausschraubeinheiten

      Die Gewinde-Ausschraubeinheiten (GAE) dienen zum Entformen von Gewinden in Kunststoff- und Metallpulverspritzgussteilen (MIM-Teile). Sie werden an das Werkzeug montiert oder in das Werkzeug eingebaut und gewährleisten absolute Wiederholgenauigkeit. Jede GAE wird aus den einzelnen Standardmodulen für den konkreten Einsatz zusammengebaut. Hierfür muss der Kunde alle Anforderungen/Bedingungen mitteilen, wie Antriebsart (hydraulisch/elektrisch), Achsabstände (bei Mehrfach-GAE), Gewindeart, Gewindebereich (Zeichnungen, Maße, 3D-Modell), Gewinderichtung (rechts/links), Material des Spritzgussteils, Platzangebot (Lösung: Winkel-GAE) etc., siehe Anfrageformular. Info: Komplizierteste Konstruktionen sind umsetzbar. DESOI macht’s möglich.

    3. Glasrohrbogen

      Glasrohrbogen

      Ein Glasrohrbogen wir bei der Förderung von abrasiven, meist glasfaserverstärkten Materialien eingesetzt – beispielsweise bei Polyamid. Besonders bei wenig Platz und kleinen Radien ist zwingend ein Glasrohrbogen einzusetzen. Ist dieser spannungsfrei eingebaut und wird dieser mechanisch nicht beschädigt, kann man von einer jahrelangen Haltbarkeit ausgehen. Das ist besonders bei wenig Bauraum und einer schlechten Zugänglichkeit von Vorteil. Um die statische Aufladung zu verhindern, wird über ein auf dem Außenradius aufgeklebtes Kupferband die Aufladung über die Rohrleitung weitergeleitet und am Ende der Leitung geerdet.

    4. Glasumspritzung

      Glasumspritzung

      Im Bereich Glas-Kunststoff-Hybride eröffnet das präzise Umspritzen von beschichtetem Glas eine Vielzahl an innovativen Möglichkeiten für die Produktion hochwertiger Bauteile. Diese Technologie kombiniert die besten Eigenschaften von Glas und Kunststoff, um Komponenten herzustellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Hier sind einige der wesentlichen Vorteile und Anwendungen dieser fortschrittlichen Methode: -Optimale Kombination von Festigkeit und Leichtigkeit -Flexible Designmöglichkeiten und Präzision - Erweiterte Funktionalität durch beschichtetes Glas Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Glas-Kunststoff-Hybride durch das präzise Umspritzen von beschichtetem Glas eine innovative und zukunftsweisende Lösung für unterschiedlichste Industrien darstellen. Diese Technologie ermöglicht nicht nur die Produktion von robusten und leichten Bauteilen, sondern bietet auch die Flexibilität und Funktionalität, die moderne Anwendungen erfordern.

    5. Gliding Profiles

      Gliding Profiles

      Gleitprofile aus Kunststoff ersetzen Metall und SchmiermittelOb Anbausysteme für Gabelstapler oder Schiebedach für Fahrzeuge - unsere Gleitprofile aus glasfaserverstärktem Kunststoff (Polyamid) sind im Vergleich zu Metall deutlich leichter und besitzen eine hohe Gleitfähigkeit und Festigkeit. Trotz hoher Füllgrade erreichen wir mit Gleitprofilen aus Kunststoff sehr glatte Oberflächen und präzise Konturen. Die Substitution von Metall kann damit ohne Funktionseinschränkungen erfolgen. Durch Gewichtseinsparungen erreicht Hochleistungskunststoff eine Senkung des CO2-Fußabdrucks. Vorteile auf einen Blick: • Geräuscharmes, schmiermittelfreies Gleiten • Leicht und robust • Einfache Montage und Demontage • Nachhaltigkeit erhöhen und Energiekosten senken

    6. GLOW HRS

      GLOW HRS

      Die GLOW HRS-Lösung ermöglicht die Herstellung hochwertiger Teile durch Direkteinspritzung, was Halo-Effekte vermeidet und eine hervorragende Oberflächenästhetik gewährleistet. Durch die präzise Regelung der Oberflächentemperatur direkt am Anspritzpunkt optimiert sie die Angussmarke, reduziert den Energieverbrauch und trägt zu einem nachhaltigeren Prozess bei. GLOW HRS ist einfach zu installieren und hat keinen negativen Einfluss auf die Zykluszeit, sodass eine gleichbleibend hohe Produktivität gewährleistet ist. Das System ist besonders für die Produktion von Automobilteilen geeignet und kann von Motorhauben über Heckklappen bis hin zu Dächern und smarten Bedienpanels eingesetzt werden.