Aussteller-Produkte

Semi FlexLines ermöglichen die Kombination von Standard- und Sonderlösungen - Einsatz mehrerer Fügeverfahren - Integration von Technologien und Funktionen - Autonomer Betrieb einzelner Module - Notfallkonzepte Full FlexLines ermöglichen modularen Aufbau - Maximale Flexibilität - Vollautomatische Roboterlinien - Produktorientierte Technologiebündelung - Integration von Prozess-/Produktionsschritten - Produktion kompletter Fahrzeugsätze - Notfallkonzepte

Plastic recyclates have been used in cars for a long time. Until now, however, this has rarely been the case in vehicle interiors. TechnoCompound has succeeded in realising PCR proportions of over 20 percent in interior components, provided that the compound used is suitable for this. In June 2024, an instrument panel carrier made of long-fibre-reinforced polypropylene (PP) with a significant proportion of PCR was produced for the first time. The material used had to fulfil both the required physical properties and strict quality standards in order to be approved for series production. The approved material, TechnoGreen PP LGF 20-10-04 L E, has a PCR content of 21% and thus enables a CO2 reduction of 15% compared to a compound made from virgin material. This innovative material opens up the possibility for car manufacturers and their system suppliers to significantly expand the use of PCR in vehicle interiors.

Hochpräzise Führungselemente für Formaufbauten, auch in wartungsfreier Ausführung und als Kugelführungseinheiten.

Führungs- und Zentrierelemente - Rechteckführungen - Flachführungen - Zentriereinheiten

Angefangen von "A" - wie Angießbuchsen, bis "Z" - wie Zentrierhülsen finden Sie alles in unserem Online-Shop www.hsb-shop.de.

Functional Foil Bonding ist ein Verfahren zur Integration gedruckter, elektrisch funktionaler Folien in Kunststoffbauteile. Dabei werden leitfähige Strukturen auf eine Folie (z. B. PMMA oder PC) aufgebracht und anschließend durch Thermoformen und Spritzgießen stoffschlüssig mit dem Bauteil verbunden. Im Prozess wird die funktionalisierte Folie zunächst strukturiert und kontaktiert, danach in die gewünschte Geometrie geformt und durch einen Laminierungsprozess dauerhaft mit dem Kunststoffkörper verbunden. So entstehen integrierte Leiterbahnen, Sensoren oder Bedienelemente. Das Verfahren ermöglicht eine hohe Funktionsintegration, reduziert Bauteile und Montageschritte und verbessert die Designfreiheit sowie die mechanische und elektrische Zuverlässigkeit.

Unsere erfolgreiche Portalbauweise ist die Grundlage für höchste Dynamik und anspruchsvolle Anforderungen mit der bahnbrechenden EAGLE PowerSPARK-Technologie. Mit der EAGLE G50 Competition lassen sich nun auch mit Graphit feinste, auch matt glänzende Oberflächen erreichen, die bisher nicht vorstellbar waren.

Die EAGLE G80 Competition ist die Symbiose von großem Arbeitsraum und kleiner Stellfläche in der Kombination mit unglaublicher Leistungsfähigkeit – damit ist der Markterfolg garantiert. Unsere erfolgreiche Portalbauweise ist die Grundlage für höchste Dynamik und anspruchsvolle Anforderungen mit der bahnbrechenden EAGLE PowerSPARK-Technologie. Mit der EAGLE G80 Competition lassen sich nun auch mit Graphit feinste, auch matt glänzende Oberflächen erreichen, die bisher nicht vorstellbar waren.

Standardmäßig bieten wir folgende Additive für verschiedenste Kunststoffe an: • Lichtschutzmittel • Antistatika • Gleitmittel • Laseradditive zur Lasermarkierung • Antioxidantien • Plagiatschutz von Tailorlux (s. unten) Natürlich realisieren wir auch kundenspezifische Lösungen - sprechen Sie uns einfach an! PLAGIATSSCHUTZ, DIGITALISIERUNG UND RÜCKVERFOLGBARKEIT Wir sind Lohnfertiger für die Fa. Tailorlux in Münster im Bereich Marker-Dispersionen, die zur zweifelsfreien Identifikation der Herkunft von Produkten eingesetzt werden. KOMBIBATCHE: Individuell nach Kundenwunsch kombinieren wir Funktion und Farbe, so dass Sie nur ein Dosieraggregat für flüssige Medien benötigen, um Ihren Kunststoff auszurüsten.

Palsgaard wurde 1919 gegründet und hat mit seinen weltweit 500 Mitarbeitern eine große Bedeutung für die Lebensmittelindustrie. Durch die Erfindung der Lebensmittel-Emulgatoren revolutionierte Palsgaard die Massenproduktion von Lebensmitteln und spielt auch weiterhin eine führende Rolle bei Forschung und Entwicklung auf diesem Gebiet. So führte kürzlich die konzentrierte Entwicklung von Polymer-Additiven mit demselben Aufbau, wie er auch in der Lebensmittelchemie zu finden ist, zu einer Produktserie hocheffizienter und zweifelsfrei sicherer funktioneller Additive für eine Reihe sehr verschiedener Polymer-Anwendungen. Der Hauptschwerpunkt liegt dabei auf antistatischen, Antifog-, Entformungs- und Gleiteigenschaften, sowie auf verbesserter Pigment-Dispersion für Produkte im Bereich Lebensmittelverpackung. Spezielles Entwicklungs-Zentrum – Palsgaard verfügt über ein spezielles Team von Entwicklern und Technikern mit jahrzehntelanger Erfahrung sowohl in der Entwicklung von Polymer-Additiven als auch in der anwendungstechnischen Beratung unserer Kunden. Eine moderne Laborausrüstung unterstützt uns bei den kontinuierlichen Entwicklungsprojekten, durch die wir regelmäßig neue Additivlösungen und -Konzepte vorstellen. Unser Entwicklungs-Zentrum ist eine wichtige Basis dafür, dass wir mit unseren Kunden immer die bestmögliche Lösung für die jeweilige Verpackungs-Anwendung erarbeiten. Produktionsstätten weltweit – Palsgaard betreibt fünf Produktionsstätten – in Dänemark, den Niederlanden, Mexico, Brasilien und Malaysien. Bereits seit 2015 arbeitet die Produktion in Dänemark 100 % CO² neutral – es folgten 2016 Mexico und die Niederlande 2017. Palsgaard hat sich dem Ziel verschrieben, bis 2020 alle Produktionsstätten komplett abgasfrei zu betreiben.

Die MLPlastics GmbH stellt sich den ständig wachsenden Anforderungen der Märkte für Masterbatches, technische Polymere, Spezialcompounds und Hochleistungspolymere. Die Anforderungen unserer Kunden und aller involvierten Parteien setzen dabei den Maßstab für die Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen. Wir messen unseren Erfolg an der Beurteilung durch unsere Kunden. Unsere Qualitätspolitik stellt sicher, dass die Anforderungen aller Kunden bezüglich unserer Produkte und Prozesse vollumfänglich und ohne Abweichungen zu jeder Zeit erfüllt werden. Es ist unser erklärtes Ziel, diesen hohen Standard kontinuierlich und ohne Ausnahmen zu halten und ständig weiter zu verbessern. Dabei tragen unsere Lieferanten wesentlich zur Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen bei. Wir stellen daher an sie die gleichen Qualitätsansprüche wie an uns selbst. Allein durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten und Kunden erreichen wir, dass alle Produkte und Services unseren eigenen hohen Qualitätsanforderungen entsprechen. MLPlastics GmbH ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015 und fertigt ca. 4000 Tonnen für Produkte im Eigenprogramm. Das Lieferprogramm wird durch unsere namhaften Distributionspartner - DOMO - HEXPOL TPE - NOVALCA - MESGO - PALSGAARD - POLYMIM - SIPOL - TECHNOCOMPOUND - FREEFLOW - BEOLOGIC - IDEMITSU - abgerundet. Wir helfen Ihnen gerne bei der technischen Produktauswahl unseres gesamten Portfolios und unterbreiten Ihnen ein entsprechendes Angebot für Ihren Standort. Unser technisch erfahrenes Team unterstützt Sie von der Erstbemusterung bis zur Serienreife. Testen Sie einfach unser Netzwerk und rufen an: 040-32528660.

Bei unseren 2K-Kunststoffspritzteilen werden unterschiedliche Kunststoffe, wie zum Beispiel Hart-Weich-Kombinationen, in einem Bauteil kombiniert – für multifunktionale Produkte. Bei der Produktion werden unterschiedliche Prozesse eingesetzt – wie Würfeltechnik, Umsetzverfahren, Core-back oder Drehtellertechnik.

Als autorisierter Service- und Vertriebspartner von INTAMSYS stellen wir den FUNMAT PRO 310 APOLLO vor – ein industrielles FFF-System für die prozesssichere Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen der PAEK-Familie, insbesondere PEEK. Im Unterschied zu konventionellen Hochtemperatur-3D-Druckern ist der 310 APOLLO konsequent auf kontinuierliche, reproduzierbare Fertigungsprozesse ausgelegt. Durch eine kombinierte Steuerung thermischer, mechanischer und prozessrelevanter Parameter (Multi-Physik-Prozesskontrolle) werden sowohl Druckgeschwindigkeit als auch Bauteilqualität signifikant gesteigert. Besonders relevant für industrielle Anwendungen sind: erhöhte Prozessstabilität bei Hochleistungspolymeren verbesserte mechanische Eigenschaften in Z-Richtung konsistente Bauteilqualität über mehrere Baujobs hinweg Das integrierte System aus intelligenter Materialverwaltung (inkl. RFID), aktiver Filamenttrocknung und lückenloser Prozessdatenerfassung (INTAMQuality™) ermöglicht erstmals eine durchgängige Rückverfolgbarkeit und qualitätsgesicherte Serienfertigung im FFF-Verfahren. Damit adressiert der 310 APOLLO gezielt die Anforderungen moderner Industrien wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und Robotik, in denen Hochleistungskunststoffe zunehmend metallische Werkstoffe substituieren. Als Partner begleiten wir unsere Kunden nicht nur bei der Auswahl der Technologie, sondern insbesondere bei der Integration in bestehende Produktionsprozesse, der Qualifizierung von Anwendungen sowie der langfristigen Sicherstellung stabiler Fertigungsbedingungen.

Als autorisierter Service- und Vertriebspartner von INTAMSYS stellen wir den FUNMAT PRO 310 NEO vor – ein industrielles FFF-System für die zuverlässige Verarbeitung von Hochleistungs- und technischen Kunststoffen wie PLA, ABS, PETG sowie Engineering-Materialien wie Polycarbonat (PC), Polyamid (PA/Nylon), PPS und faserverstärkten Filamenten wie Carbonfaser- oder Glasfaser-verstärkten Polymeren. Der 310 NEO ist auf einen stabilen und effizienten Einsatz im industriellen Umfeld ausgelegt. Durch die präzise Abstimmung von Temperaturführung, Bewegungssteuerung und Materialhandling ermöglicht das System eine gleichbleibend hohe Bauteilqualität bei gleichzeitig hoher Produktivität. Besonders relevant für industrielle Anwendungen sind: zuverlässige Verarbeitung eines breiten Materialspektrums stabile thermische Bedingungen für verzugsarme Bauteile hohe Reproduzierbarkeit über mehrere Druckaufträge hinweg Das integrierte System mit geschlossener Baukammer, beheiztem Bauraum und kontrollierter Filamentumgebung unterstützt eine prozesssichere Fertigung auch bei anspruchsvolleren technischen Kunststoffen. Dadurch eignet sich der 310 NEO ideal für funktionale Prototypen, Betriebsmittel sowie die wirtschaftliche Kleinserienfertigung. Damit adressiert der 310 NEO gezielt die Anforderungen moderner Industrien wie Maschinenbau, Automobilentwicklung und allgemeines Engineering, in denen belastbare Kunststoffbauteile schnell und zuverlässig bereitgestellt werden müssen. Als Partner begleiten wir unsere Kunden nicht nur bei der Auswahl der Technologie, sondern insbesondere bei der Integration in bestehende Entwicklungs- und Produktionsprozesse, der Identifikation geeigneter Anwendungen sowie der Sicherstellung stabiler und effizienter Fertigungsabläufe.