Der Michel Vario-Tisch ist ein flexibles Baukastensystem eines Kupplungsbahnhofes, der sämtliche Erweiterungen und Umbauten in der Zukunft ermöglicht. ‍ In Summe gibt es 10 Michel Vario-Tisch-Gestelle, die geschweißt und bestückt sind und somit einbaufertig angeliefert werden. Am Gestell sind bereits Halterungen für den Transport und für spätere Erweiterungen (Abdeckbleche, Codierhalterungen) eingelasert. ‍ Alle Tische verfügen über eine einheitliche Höhe und können somit nebeneinander und hintereinander positioniert werden, ohne dass sich die Bedienhöhe ändert. Der Mittenabstand ist gestellübergreifend gleich, sodass der Michel Vario-Tisch durch weitere Gestelle beliebig in der Breite erweitert werden kann. Standardmäßig verfügt der Michel Vario-Tisch über zwei Einlaufebenen und kann mit den Durchmesser 40,0 / 45,0 / 50,0 / 60,3 mm in einen Gestell – in sämtlichen Materialien – bestückt werden. Somit können Werkstoffe und Flöten nachträglich einfach und mit Hilfe des besonderen arretierenden Einhängesystems umgebaut und umgehängt werden. Beide Ebenen können ebenfalls durch Y-Stücke miteinander verbunden werden. Bleche, Podeste und weitere Anbauteile sind vollkommen frei konfigurierbar. Im Grunde ist ein Michel Vario-Tisch Kupplungsbahnhof in kürzester Zeit konfiguriert und angefragt. Abmessungen können bereits in der Planungsphase berücksichtigt werden.

Ventil - OT / UT / Mittelteil / Farbring / Klemmbuchse RDHV =Rest Druck Halte Ventil Branche: Automotive

In diesem Automatikgetriebebauteil bilden die vier großen Bohrungen den Sitz und die Funktionsflächen der Ventile. Der Ventilblock dient der Realisierung der Ölkanäle und fungiert als Aufnahme für die Elektroaktuatoren, die die Hydraulikkreise schalten. Das Bauteil wird mittels direkter Verschraubung ohne Schraubhülsen fest montiert. Branche: Automobilindustrie Besonderheiten: + komplexe, hochzerklüftete Bauteilgeometrie, werkzeugfallend realisiert. + keine erlebbaren Einfallstellen, daher trotz komplexer Geometrie hochpräzise + Extrem gutes Verhältnis zwischen Bauteilkosten und Funktionsfähigkeit + ebene Flanschflächen ohne Nachbearbeitung umgesetzt + substituiert ein Aluminium-Bauteil, welches aufwändig von allen Seiten spanend bearbeitet werden musste.

Ventile finden in zahlreichen industriellen Bereichen Anwendung. verschiedene Ausführungsformen machen heute die Anpassung an den jeweiligen Bedarfsfall möglich. Unser Ventil-Sortiment ist auf alle Anforderungen bestens vorbereitet: von Magnetventilen (auch als Namur-Ausführung) über Membranventile (Futterventile) und Kolbensteuerventile bis hin zu reinen Pneumatikventilen finden Sie hier alles, was Ihre Anwendung erfordert. Auch mechanische Ventile und manuell zu bedienende Ventile z.B. mit Handhebel oder Druckknopf, sind Teil unseres Portfolios, ebenso wie eine Vielzahl weiterer Ventil-Varianten. Mit unseren Anschluss- und Abdeckplatten sowie Ventilinseln bieten wir Ihnen außerdem das optimale Montagezubehör, während Ihnen mit unserem Angebot an Magnetspulen und Gerätesteckern diverse Einzelkomponenten zur Verfügung stehen.

Laserschweißen verbindet auch Materialien, die sonst nicht schweißbar sind. Schweißbare Werkstoffe sind: - Stahl (bis 62 HRC der Schweißnähte) - Titan / Titanlegierungen - Kupfer / Berylliumkupfer - Nickel / Nickellegierungen - Messing (eingeschränkt) - ALuminium (eingeschränkt)

Hochwertige Verbindungselemente nach DIN EN ISO. Zylinderkopfschrauben, Gewindestifte, Druckstücke, Zylinderstifte, Pass- und Führungsschrauben und vieles mehr ab Lager lieferbar.

Recycling 2 Einsatz von Rezyklat für technische Produkte Das Verbundprojekt Recycling 2 fokussiert den Einsatz von Rezyklat aus verschiedenen Post-Consumer-Bereichen für technische Anwendungsfelder. Um die Einsatzmöglichkeiten dieser Stoffströme besser einschätzen zu können, behandelt das Projekt folgende Schwerpunkte - Charakterisierung von Post-Consumer-Rezyklaten aus verschiedenen Quellen (Bsp.: Gelber Sack, Ozean, Altfahrzeuge, Elektroschrott, o.ä.) - Untersuchung der Chargenkonstanz - Prüfung des Langzeitverhaltens - Bestimmung der Emissionen bei der Verarbeitung - Charakterisierung & Verbesserung des Geruchs (VOCs) von Rezyklaten durch den Einsatz von Geruchsabsorbern Projektstart: April 2024 Laufzeit: 2 Jahre

DIE LEBENSVERSICHERUNG FÜR WERKZEUGE. Auch perfekte Gravuren lassen sich verbessern – im Bereich ihrer physikalischen und damit produktionstechnischen Eigenschaften. Das Ziel ist es, die Qualität der Werkzeugoberfläche über den ganzen Produktionszyklus gleich zu halten. KRÜTH bietet zu diesem Zweck zwei verschiedene NiOn-Beschichtungen an. Die Nickel-Schutzschicht wird in einer homogenen Schichtdicke chemisch auf das Bauteil aufgebracht. Beide Beschichtungen erhöhen die Produktionssicherheit und den Verschleißschutz der Werkzeugoberflächen, was eine gleichbleibende Serien-Qualität unterstützt. Beide Prozesse sind reversibel. Sollte es notwendig sein, ein Werkzeug vollständig zu entschichten, so kann dies bei KRÜTH durchgeführt werden.

Das Vergussgerät von Schäfer eignet sich für das Vergießen von Hotmelt-Polyamiden an technischen Komponenten. Hierdurch wird eine Isolation und ein mechanischer Schutz für spezielle Baugruppen ermöglicht. Damit können diese auch unter extremen Bedingungen wie Hitze, Staub oder Feuchtigkeit bestehen. Die MoldLine 205 BASIC besteht aus einer Steuerungseinheit mit Aufschmelztank und einer Vergusspistole zur schnellen Bereitstellung von geschmolzenem Hotmelt-Material. Das Vergussgerät ermöglicht eine Vielzahl von Anwendungen – vom freien Vergießen, sogenanntes “Potting”, in Gehäusen bis hin zum präzisen Befüllen kleiner Werkzeugformen. Unsere hochwertigen Hotmelt-Klebstoffe eignen sich hervorragend für technologische Anwendungen und überzeugen durch eine Vielzahl von Vorteilen. Sie bieten eine schnelle Aushärtung, die eine effiziente Produktion ermöglicht. Zudem sind sie vielseitig einsetzbar und können auf verschiedenen Oberflächen angewendet werden. Ihre starke Haftung sorgt für eine hohe Belastbarkeit, während ihre hohe Temperaturbeständigkeit anspruchsvolle Verbindungen gewährleistet. Die MoldLine 205 BASIC besticht insbesondere durch: - stufenlose Temperatureinstellung zur flexiblen Anpassung - leistungsfähige Komponenten für geringe Aufheizzeit - Temperatur-Einstellung über LED-Display - Vergussdruck-Einstellung über Manometer - kompakte Bauweise für einfaches Handling Mit dem Hotmelt-Vergussgerät bietet Schäfer eine kostengünstige Lösung, welche für die Produktion von Mustern sowie kleine Losgrößen geeignet ist.

Die Vergussmaschine von Schäfer eignet sich für das Vergießen von Hotmelt-Polyamiden an technischen Komponenten. Hierdurch wird eine Isolation und ein mechanischer Schutz für spezielle Baugruppen ermöglicht. Damit können diese auch unter extremen Bedingungen wie Hitze, Staub oder Feuchtigkeit bestehen. Die leistungsfähige Maschine ist für eine maximale Produktivität in großen Losgrößen ausgelegt und somit ideal für die Serienherstellung im Bereich Automotive, Elektronik und Sensorik. Die Niederdruck-Vergussmaschine zeichnet sich durch ihre moderne Bauweise aus. Ausgestattet mit einem direkt vergießenden Einschnecken-Extruder und drei Heizzonen ist sie optimal für die Verarbeitung verschiedener Schmelzklebstoffe und ungefüllte Thermoplaste geeignet. Durch den kompakten und modularen Aufbau lässt sich die Maschine nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren und ermöglicht eine effiziente Automatisierung. Mit einer Aufheizzeit von weniger als 20 Minuten ist die Heißklebe-Vergussmaschine schnell betriebsbereit. Die servomotorische Schließeinrichtung ist einstellbar, so dass die ideale Zuhaltekraft für die Anwendung verwendet und damit eine hohe Energieeffizienz erreicht wird. Die optische Prozessüberwachung ist eine optionale Erweiterung zur Qualitätssicherung in der Produktion. Vorteile der Vergussmaschine: - Maximale Flexibilität durch Verarbeitung vielzähliger Materialien - Hohe Prozessstabilität dank intelligentem Antriebssystem - Schiebetisch für optimierte Prozessabläufe und kurze Zykluszeiten - Hohe Energieeffizienz durch servoangetriebenen Einschneckenextruder - Integrierter Drucksensor am Vergusskopf zur ständigen Prozessüberwachung - Kompakte Bauweise zur Integration in Produktionslinien - Einfache Reinigung durch automatische Materialspülung

Die Vergussmaschine von Schäfer eignet sich für das Vergießen von Hotmelt-Polyamiden an technischen Komponenten. Hierdurch wird eine Isolation und ein mechanischer Schutz für spezielle Baugruppen ermöglicht. Damit können diese auch unter extremen Bedingungen wie Hitze, Staub oder Feuchtigkeit bestehen. Die leistungsfähige Maschine ist für eine hohe Produktivität in mittelgroßen Losgrößen ausgelegt und somit ideal für vielfältige Anwendungen im Bereich Automotive, Elektronik und Sensorik. Die Bauteile werden präzise im Werkzeug positioniert und fixiert, bevor die Maschine den Prozess vollständig übernimmt: Sie schließt das Werkzeug automatisch, führt die Düse exakt an den Vergusskanal und dosiert das Material kontrolliert in den Formbereich. Moderne Sensorik überwacht dabei kontinuierlich die Temperatur – für gleichbleibend hohe Qualität und perfekte Vergussergebnisse. Die Maschine ist aus einem Aufschmelzgerät und der Vergusseinheit aufgebaut. Ein Werkzeug-Oberteil ist fest verbaut und zwei Unterteile befinden sich auf dem integrierten Wechseltisch. Durch diesen verschiebbaren Tisch können während der maschinellen Verarbeitung im weiteren Werkzeug die Teile entnommen und wieder bestückt werden. Der fließende Wechsel sorgt für beeindruckende Taktzeiten und ist damit ideal für Serienfertigungen in der Industrie. Die Niederdruck-Vergussmaschine ermöglicht: - automatisches Schließen des Vergusswerkzeuges - automatisches Verfahren des Einspritzkopfes - seitliches Verfahren des Spritzwerkzeug-Unterteils auf die Prozessposition - elektronische Regelung der Einspritz-, Nachhalte- und Abkühlzeit Vorteile der Vergussmaschine - Maximale Flexibilität durch Verarbeitung vielzähliger Materialien - Keine Stillstandszeiten und kurze Taktzeiten - Reproduzierbare Ergebnisse und hohe Qualität - Automatische Abläufe für hohe Prozesssicherheit - Maximale Produktivität im Wechselbetrieb - Ergonomisches Laden mit Schiebetisch

TECHNOMELT ist unsere erste Wahl für industriellen Verguss mit Schmelzklebstoffen und bietet optimale Ergebnisse in den Fertigungsprozessen. Diese Vergussmaterialien steigern die betriebliche Effizienz durch ihre Zuverlässigkeit und hohe Qualität. Die vielfältigen Materialien, wie zum Beispiel Polypropylene, Polyurethane, Co-Polyamide, Co-Polyester, Santoprene, TPE, Elastollan und Hytrel ermöglichen ein großes Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten. Sie überzeugen durch schnelle Aushärtung, starke Haftung und hohe Temperaturbeständigkeit für anspruchsvolle Verbindungen. Wir beraten Sie gerne und unterstützen bei der spezifischen Auswahl des geeigneten Materials für Ihre Anwendung.

Wir produzieren hochwertige Vergussteile in kleinen und mittelgroßen Serien mit Hotmelt (Schmelzkleber) sowie mit anderen Materialien, wie zum Beispiel Polypropylene, Polyurethane, Co-Polyamide, Co-Polyester, Santoprene, TPE, Elastollan und Hytrel. Unsere Expertise in der Verarbeitung dieser Materialien ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen anzubieten. Typische Anwendungen sind: – Anspritzen von Dichtungen an Komponenten und Baugruppen. – Umgießen von Kabelverbindungen wie Crimpverbindungen. – Umspritzen von elektrischen Bauteilen wie Platinen und Sensoren. TECHNOMELT ist unsere erste Wahl für industriellen Verguss mit Schmelzklebstoffen und bietet optimale Ergebnisse in den Fertigungsprozessen. Diese Vergussmaterialien steigern die betriebliche Effizienz durch ihre Zuverlässigkeit und hohe Qualität. Die vielfältigen Materialien, wie zum Beispiel Polypropylene, Polyurethane, Co-Polyamide, Co-Polyester, Santoprene, TPE, Elastollan und Hytrel ermöglichen ein großes Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten. Sie überzeugen durch schnelle Aushärtung, starke Haftung und hohe Temperaturbeständigkeit für anspruchsvolle Verbindungen. Wir beraten Sie gerne und unterstützen bei der spezifischen Auswahl des geeigneten Materials für Ihre Anwendung.

Durch Heißklebe-Vergusswerkzeuge von Schäfer werden Bauteile formgebend umspritzt und abgedichtet. Elektrische Komponenten sind dadurch gekapselt und vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit und Schmutz geschützt. Schäfer konstruiert und fertigt Werkzeuge für das Vergießen von Heißkleber passend zum individuellen Verarbeitungssystem. Die Werkzeuge eignen sich insbesondere zum Einsatz auf den Vergussanlagen im Niederdruckverfahren.

Effizient. Zuverlässig. Maßgeschneidert. Verladesilos sind darauf ausgelegt, Ihre Logistikprozesse spürbar zu vereinfachen und Ihre Produktivität nachhaltig zu steigern. 1. Maximale Verladeleistung Unsere Verladesilos ermöglichen eine schnelle, kontinuierliche und staubarme Verladung – ideal für LKW, Bahn oder Schiffe. Durch den Einsatz der Schwerkraft wird Energie gespart und der Durchsatz maximiert. 2. Flexible Entkopplung von Produktion und Transport Produktion und Logistik lassen sich sauber voneinander trennen. Material kann zwischengelagert werden, während die Produktion weiterläuft – unabhängig davon, wann Fahrzeuge eintreffen. Das schafft Planbarkeit und reduziert Stillstände. 3. Automatisierte Prozesse für niedrigere Kosten Eichholz-Verladesilos sind auf hohe Automatisierung ausgerichtet. Von der Füllstandsmessung über Dosiertechnik bis hin zur Fahrzeugerkennung. Sie profitieren von geringeren Personal- und Betriebskosten. 4. Kompakte Bauweise – maximale Raumnutzung Durch die vertikale Bauweise unserer Silos nutzen Sie die vorhandene Fläche optimal aus, ein wichtiger Vorteil bei engen Platzverhältnissen. 5. Sauberkeit und Umweltverträglichkeit Geschlossene Systeme und hochwertige Entstaubungstechnik sorgen für saubere Prozesse, weniger Materialverluste und die Einhaltung strenger Umweltauflagen. 6. Höchste Prozesssicherheit Unsere Austrags- und Dosiertechnik ist für anspruchsvolle Schüttgüter ausgelegt. Egal ob feinkörnig, rieselfähig oder schwer fließend. 7. Wirtschaftlichkeit, die sich auszahlt Durch kurze Verladezeiten, reduzierte Standzeiten und langlebige Komponenten amortisieren sich unsere Anlagen schnell und steigern nachhaltig Ihre Wettbewerbsfähigkeit. Technische Daten: Max. Silohöhe: 30.000 mm. Durchmesser: 1.900 bis 5.000 mm Lagervolumen: 20 m³ bis 500 m³ Werkstoff: Aluminium: EN AW-5754 (AlMg3) Edelstahl: 1.4301/1.4404 Schüttgewicht: bis 20 kN/m³