Mit dem TAS können alle Kunststoffgranulate bis zu einer Temperatur von 190 °C getrocknet werden. Die kompakte Bauweise aus Edelstahl macht das Gerät nicht nur ästhetisch ansprechend, sondern auch ideal für den industriellen Einsatz. Der modulare Aufbau des Trockensystems ermöglicht eine optimale Anpassung an verschiedene Anforderungsprofile. Bei der Montage auf der Verarbeitungsmaschine kann der Trockner über eine Injektorförderung automatisch beschickt werden (TAS jet). Der Trockner arbeitet mit entspannter, entölter und getrockneter Druckluft. Diese Druckluft wird im Trockner entspannt und durch eine Heizung erwärmt. Die erwärmte Luft strömt dann durch das Kunststoffgranulat und entzieht ihm die Feuchtigkeit. Eine Mikrocontroller-Steuerung überwacht den gesamten Trockenprozess. Mithilfe eines Proportionalventils und eines Temperatursensors im Behälter wird die benötigte Luftmenge kontinuierlich überwacht und an den Prozess angepasst. Dies gewährleistet eine schonende und energieeffiziente Trocknung der Kunststoffgranulate und verhindert eine Übertrocknung des Materials. Das große Display ermöglicht die Überwachung der Prozesse auch aus der Ferne. Sollte dies nicht möglich sein, kann das Bedienfeld abgenommen und in greifbarer Nähe des Bedieners platziert werden, was beispielsweise bei Vertikalmaschinen einen optimalen Bedienkomfort bietet.

Die Aufsatzwarmlufttrockner bestehen aus einem isolierten Behälter, der mit einem fest installierten Warmlufterzeuger ausgestattet ist. Sie sind zur Trocknung von nicht hygroskopischen Kunststoffgranulaten konzipiert. Diese Trockner können entweder auf einem Rollengestell oder direkt auf den Verarbeitungsmaschinen montiert werden. Zudem lassen sie sich mit Fördergeräten automatisieren. Eine integrierte Temperaturkontrolle sorgt dafür, dass das nicht hygroskopische Kunststoffgranulat energetisch effizient getrocknet wird.

Begeisternde Trockentechnik. Höchstes Volumen auf minimalem Raum. Flexibel und mobil, überall einsetzbar. Auch als Warmlufttrockner lieferbar.

Geringere Kosten, bessere Trocknung. Bei motan Trocknungsanlagen ist die Energieeinsparung bereits eingebaut. Mit der patentierten ETA plus® Technologie sparen Sie bis zu 64 % Energie – und dank des DryingOrganizer erhalten Sie stets optimale Ergebnisse.

Höchstmaß an Energieeffizienz und Kommunikationsmöglichkeit Nach mehr als zwanzig Jahren in der Materialtrocknung und -förderung haben wir mit einem Joint Venture der Firma Wenz Kunststoff GmbH und der Firma qip GmbH einen Riesenschritt Richtung Energieeffizienz gemacht. Mit den Systemen der CD, JD, FD, UD und HD Trockner bieten wir Ihnen kompakte und intelligente Trockner, die mit einem verfügbaren Behältervolumen zwischen 1,5 und 5.500 Litern automatisch den Energiebedarf durch die kontinuierliche Anpassung des Trocknungsprozesses optimieren. Dadurch werden reproduzierbare und immer identische Trocknungsergebnisse gewährleistet. Die verwendete Trocknungstechnologie arbeitet besonders prozesssicher, die Ringluftauslässe sichern eine schnelle und effiziente Trocknung. Außerdem benötigen Anwender für den Prozess kein Silikagel, die Trockner sind nahezu wartungsfrei und gewähren eine konstante Trocknungsleistung auf Lebenszeit bei minimal laufenden Betriebskosten aufgrund des im Verhältnis sehr geringen Energieverbrauchs. Das Lieferprogramm umfasst Kleinstmengentrockner, Beistelltrockner, Aufsatztrockner und Zentraltrockner. Sie können einzeln, als zentrale oder dezentrale Trocknungssysteme mit oder ohne zentraler oder dezentraler Materialversorgung oder als kundenspezifische Sonderlösung eingesetzt werden. Mit den Erfahrungen, die in den letzten Jahrzehnten von uns gesammelt wurden, können wir mit unseren qip-Trocknern Ihre höchsten Ansprüche der Materialtrocknung erfüllen. Profitieren Sie von unserem Know-how, um Ihre CO2 Emission zu reduzieren, die absolute Prozesssicherheit zu gewährleisten und die Transparenz des Materialhandlings sicher zu stellen. Wir freuen uns auf eine Zukunft mit optimaler Qualität und einem Beitrag für eine bessere Umwelt!

Die zukünftigen Märkte und Kundenanforderungen setzen vermehrt auf ganzheitliche Produktions- und Systemlösungen. Was versteht man unter ganzheitlichen Lösungen? HAITIAN und GOLLMER Formen verstehen darunter ein All-in Konzept. In Partnerschaft liefern wir ihre HAITIAN Maschine inklusive Spritzgussform perfekt auf ihren Produktionsprozess abgestimmt. Wir schaffen und erweitern (Ihre) Wettbewerbsvorteile!

Spritzgießmaschinen, Robot-Systeme und umfangreiche Peripherie lassen sich mit ARBURG als Systemlieferant zu individuellen Turnkey-Anlagen kombinieren.

Unsere Kunststoffverarbeitung in Büren setzt auf moderne Spritzgießtechnik: Elektromechanische Antriebe, präzise Prozesse und integriertes Twin-Handling stehen für höchste Bauteilqualität, Energieeffizienz und skalierbare Kapazitäten. Technologie, die mitwächst.

Technologiezentrum ERDBRÜGGE, kurz TZE28! Wir verstehen uns als Ihre Kompetenz rund um Werkzeugbau und Kunststofftechnik. Unser Team aus Fachleuten begleitet Sie von der Planung und Konstruktion über den Werkzeugbau bis hin zur Fertigung von Erstmustern und Serienteilen. Mit unserem erfahrenen Consulting-Team bieten wir zudem umfangreiche kaufmännische und betriebswirtschaftliche Dienstleistungen. Wir freuen uns auf Sie!

Hier ein Überblick über die derzeitigen Standardmaterialien im GC green Bereich. Beachten Sie bitte, dass wir noch viele weitere Rezepturen auf Lager haben, sodass wir auch auf Ihre Anwendung eine passende Lösung finden können.

Hier ein Überblick über die derzeitigen Standardmaterialien im GC pro Bereich. Beachten Sie bitte, dass wir noch viele weitere Rezepturen auf Lager haben, sodass wir auch auf Ihre Anwendung eine passende Lösung finden können.