
TPE für die selektive Galvanik
Haftung auf allen typischen galvanischen Hartkomponenten (PC/ABS, ABS, ...) - verwendbar mit Standard-Galvanikbädern - verschiedene Farben und transluzentes Material verfügbar - Härten von 40 bis 85 Shore A

TPE für Faltenbälge
hohe Reißfestigkeit für Entformung komplexer Geometrien- anpassungsfähige Fließeigenschaften - kurze Zykluszeiten- hohe Flexibilität

TPE für Gummihaftung in Kombination mit Glasumspritzung
sehr gute Haftung zu EPDM - sehr hohe Verbund-Zugfestigkeit - Härte von 35 bis 80 Shore A - anpassungsfähige Fließeigenschaften - gleitmodifizierte Typen verfügbar

TPE für technische Bauteile
Materialien für technische Teile - Dichtungen

TPEE- KEYFLEX
KEYFLEX-BT resins are polyester type thermoplastic elastomers produced by polymerization and compounding technology. They display flexibility of rubber and processability of thermoplastics. In addition, they offer very good thermal stability, chemical resistance and weather resistance. So, they can be available in field such as automotive, electrical and electronics, industrial parts and sport goods.

TPE´s auf Basis von TPS, TPO, TPU, TPV, Weich-PVC
HEXPOL TPE ist eine weltweit operierende Unternehmensgruppe, die sich auf die Entwicklung und Compoundierung von thermoplastischen Elastomeren (TPEs) spezialisiert hat. Jahrzehntelange Erfahrung sorgt dafür, dass den Kunden neben einem reaktionsschnellen Support, technischem Fachwissen und Anwendungs-Know-how immer zuverlässige, passende und kosteneffiziente TPE-Compounds zur Verfügung stehen. Durch Standorte in Europa, Asien und Nordamerika verfügt HEXPOL TPE über ein globales Netzwerk. Das Stammhaus der Gruppe ist in Schweden, die TPE-Compounds werden in Deutschland, UK, China, USA und Schweden entwickelt und produziert. Mit TPEs auf Basis von TPS, TPO, TPU, TPV, Weich-PVC sowie biobasierender Technologie verfügt Hexpol TPE über eines der umfangreichsten Portfolios in der Branche. Es werden die Markennamen Lifoflex, Dryflex, Lifoprene und Lifolit nach Kundenwünschen compoundiert. Die Compounds verleihen einer wachsenden Anzahl von Anwendungen in Bereichen wie Konsumgüter, Medizinbranche, Verpackungsindustrie, Automobilsektor, Elektronikindustrie oder Baugewerbe Wertigkeit, Funktionalität und Soft-Touch-Haptik.

TPS- / TPV-COMPOUNDS
4KFLEX® ist eine Marke der KORRELS-Gruppe. KORRELS hat einen guten Ruf, in dem wir die unterschiedlichsten Herausforderungen im Bereich Kunststoffmaterialien annehmen. Mit viel Wissen, umgesetzt in smarte Materiallösungen, wurde ein groés Vertrauen aufgebaut. Das Ergebnis sind kundenspezifische Lösungen, die jedoch vielseitig einsetzbar sind Das Portfolio umfasst auch viele Standardcompounds. Wir produzieren TPE SBS/SEBS TPV TPO Compounds auf Anfrage, also kundenspezifisch.
TPU Neothane

TPU-Compound in Natur für 3D-Drucker
PolyTherm hat ein spezielles TPU-Compound für die Anwendung bei 3D-Druckern entwickelt. Das spezielle Compound basiert auf hochwertigen Regranulaten. Seit einigen Jahren boomt die 3D-Druck-Industrie. Wiederholt wurde in den letzten Monaten an PolyTherm die Anforderung an ein hochwertiges TPU-Compound herangetragen, welches auf Basis von Regenerat-Kunststoffen hergestellt werden soll. In den letzten Monaten haben wir intensiv mit unseren Vormateriallieferanten sowie mit unseren Kunden an einer technischen Lösung gearbeitet. Nach einigen Entwicklungsschritten haben wir nun ein geeignetes TPU-Compound entwickelt, welches in seiner technischen Ausführung allen Anforderungen an einen komplexen und anspruchsvollen 3D-Druck entspricht. Herausgekommen ist ein leistungsstarkes extrusionsfähiges Compound, welches aufgrund der gesicherten Beschaffungsquellen jederzeit reproduzierbar in größeren Mengen zur Verfügung steht. Dieses ist eine weitere nachhaltige Neuentwicklung von PolyTherm für den Einsatz von Regenerat-Kunststoffen in neuen modernen Einsatzbereichen. Haben Sie weitere Fragen, dann kontaktieren Sie uns einfach unter sales@polytherm-kg.de!
TPV - INNOPRENE
KUMHO Rückintegrierter TPV Hersteller

TPX™ | Leicht & Transparenter Thermoplast
TPX™ [von Mitsui Chemicals Inc.] TPX™ ist der Handelsname für Polymethylpenten (PMP), ein leichtes, transparentes Thermoplast. Eigenschaften: Transparenz: Bietet exzellente Klarheit und Lichtdurchlässigkeit, was es für optische Anwendungen geeignet macht. Hitzebeständigkeit: Kann hohen Temperaturen standhalten und ist somit nützlich in Anwendungen, die thermische Stabilität erfordern. Chemikalienbeständigkeit: Beständig gegen viele Chemikalien, einschließlich Säuren und Basen. Niedrige Dichte: Eines der leichtesten Thermoplaste, ideal für Anwendungen, bei denen Gewichtsreduzierung wichtig ist. Niedrige Oberflächenspannung: Reduziert die Haftung und erleichtert die Reinigung. Anwendungen: Optische Linsen: Wird in Linsen und Lichtabdeckungen aufgrund seiner Klarheit verwendet. Medizinische Geräte: In medizinischen Anwendungen wegen seiner Chemikalienbeständigkeit und Transparenz eingesetzt. Laborgeräte: Wird für Bechergläser, Kolben und andere Laborinstrumente verwendet, die chemische Beständigkeit und Transparenz erfordern. Vorteile: Leicht und transparent: Vereint Klarheit mit niedriger Dichte für den vielseitigen Einsatz in verschiedenen Branchen. Thermische und chemische Stabilität: Leistet hervorragende Arbeit bei hohen Temperaturen und in Anwesenheit aggressiver Chemikalien. TPX™ von Mitsui Chemicals Inc. wird aufgrund seiner einzigartigen Kombination von Eigenschaften geschätzt und eignet sich für spezialisierte Anwendungen in den Bereichen Medizin, Optik und Industrie.

Träger

Transparente Hochglanz Kratzfestbeschichtung
Hardcoating - Kratzfestbeschichtung

Trennmittelauftrag für die Kunststoffbearbeitung
Automatischer Trennmittelauftrag für die Kunststoffverarbeitung Hohe Wirksamkeit durch ausgeprägte Oberflächenbenetzung und trennende Filmbildung bei minimalem Verbrauch durch Ausbildung extrem dünner Filme.

TRIBOFORCE® - Unsere PFAS-freien Lösungen zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß
TRIBOFORCE® ist unsere Produktreihe tribologisch optimierter Compounds. Die innovativen Werkstoffe verbessern das Gleit-Reib-Verhalten mechanisch und tribologisch hoch beanspruchter Bauteile, reduzieren so den Verschleiß und steigern die Effizienz und Lebensdauer von Komponenten, die unter extremen Bedingungen reibungslos funktionieren müssen. Über die Minimierung von Reibungsverlusten zulasten von Material und Effizienz hinaus wirken die Kunststoffe durch Stick-Slip-Effekte verursachten Geräuschemissionen entgegen, was sie zu attraktiven Materialien für Zukunftsmärkte wie beispielsweise die E-Mobilität macht. Dabei kommen die Werkstoffe ohne den Einsatz von PTFE/PFAS und ohne zusätzliche Schmierung aus.
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