Aussteller-Produkte

Regloplas multiFlow Lösungen ermöglichen Ihnen schnellere Zykluszeiten, zuverlässigere Prozesskontrolle und flexiblere Temperierung Ihrer Werkzeuge, mit bis zu 48 Kanälen, die einzeln geregelt und überwacht werden. Zusätzlich reduzieren Sie die Anzahl der Temperiergeräte und somit auch den Platzbedarf. Funktionen multiFlow: - Individuelle Parametereinstellungen von bis zu 48 Kanälen - Regelung von Durchfluss oder Delta-T - Kanäle einzeln überwacht (Durchfluss, Temperatur) - Automatische bedarfsgesteuerte Regelung der Pumpenleistung - Öl bis 350° und Wasser bis 200°C - Steuerung via Temperiergerät oder Stand-alone

Größte Ausbringungsmenge bei maximaler Verfügbarkeit: Wir fertigen Mehrkavitätenwerkzeuge für die besonderen Bedürfnisse der Medizintechnik, Verpackungs- und Konsumgüter-Branche. Mit großem Augenmerk auf die Einheitlichkeit der einzelnen Nester sorgen wir für beste Reproduzität Ihrer Spritzguss-Produkte. Gerne auch in Kombination mit weiteren Technologien wie 2K,3K oder Insertspritzguss. Bis zu 64-fachig: Unsere hochfachigen Werkzeuge setzen Maßstäbe in der Produktivität und ermöglicht eine kontinuierliche 24/7-Produktion. Höchste Performance: Unsere Werkzeuge werden für Höchstleistungen entwickelt, um selbst anspruchsvollste Produktionsanforderungen zu erfüllen. Maximale Genauigkeit: Präzise Toleranzen sind kein Kompromiss, sondern ein Versprechen. Unsere Werkzeuge bietet höchste Genauigkeit in der Produktion. Ersetzbare Nester: Die Austauschbarkeit der Kavitäten ermöglicht Flexibilität, die Langlebigkeit des Werkzeugs und optimiert die Produktionsabläufe. Auf Basis eines Pilot-Werkzeugs: Werkzeuge können auf der Grundlage eines sorgfältig entwickelten Pilot-Werkzeugs konstruiert werden. Das ermöglicht es uns, jede Nuance vom Fließverhalten der Kunststoffschmelze bis hin zur finalen Zykluszeit zu optimieren und sicherzustellen, dass das Endprodukt höchsten Standards entspricht.

Kompakte Lösung für die Temperierung im Kunststoffspritzguss Das SMI Multikupplungssystem von Stäubli ist darauf ausgelegt, Rüstprozesse an kleinen Spritzgießmaschinen zu optimieren. Aufgrund seines kompakten und ergonomischen Designs weist es eine hohe Flexibilität auf und wird problemlos sowohl auf neuen als auch bestehenden Maschinen installiert. Ein Hauptvorteil des SMI Multikupplungssystems liegt in seiner Fähigkeit, die Werkzeugkonfigurationen präzise zu gewährleisten, was dazu beiträgt, den Ausschuss zu minimieren und die Produktionseffizienz zu steigern. Zusätzlich wird durch die Nutzung des Systems die Sicherheit der Bediener verbessert.

Um den weltweit gängigsten Stecksystemen gerecht zu werden und eine möglichst große Kompatibilität zu gewährleisten, bietet CINTRON das Multikupplungssystem in allen marktüblichen Steckprofilen an. Zudem kann zwischen einer Ausführung mit 6, 12 oder 20 Anschlüssen gewählt werden. Mit unserem Multikupplungssystem können mehrere Temperierkreisläufe in einem einzigen Arbeitsschritt verbunden werden. Insbesondere bei Rüstvorgängen an Maschinen bringt dies enorme Vorteile: Diese lassen sich nun schnell, einfach und fehlerfrei durchführen. Die Gefahr wichtige Leitungen zu verwechseln, wird durch das Multikupplungssystem zuverlässig verhindert. Dank der modularen Bauweise kann jede Multikupplung individuell zusammengestellt, konfiguriert und somit an jede Anforderung und Anwendung optimal angepasst werden. Das Multikupplungssystem besteht aus zwei Teilen: der Maschinenseite (MKM) mit vormontiertem Hebelsystem sowie der Werkzeugseite (MKW). Zur schnelleren Identifikation der Kreisläufe sind auf beiden Platten die Bohrungen übersichtlich mit Nummern beschriftet. Vorteile: • Schnelle & zeitgleiche Verbindung mehrerer Temperierleitungen • Erhöhte Sicherheit und Effizienz: keine Verwechslungsgefahr von Anschlüssen/ Schläuchen • Reduzierung von Rüstzeiten • Einfache Bedienung • Robust, hochwertig, absolut dicht und langlebig • Große Flexibilität durch modulare Bauweise • Verschiedene Steckprofile, Material- und Anschlussarten

Die LWB VALUE MultiStation ermöglicht Kunststoffverarbeitern eine flexible, effiziente und zukunftssichere Elastomerproduktion. Durch die vollständige Entkopplung der Prozessschritte (Einspritzen, Heizen, Entformen, Einlegen) und deren Parallelisierung sorgt sie für einen reibungslosen Materialfluss ohne Unterbrechungen. Besonders in dynamischen Fertigungsumgebungen überzeugt die MultiStation durch Wirtschaftlichkeit, Flexibilität, Prozesssicherheit und eine kontinuierliche Auslastung. Nutzen der LWB Value MultiStation für Kunststoffverarbeiter auf einen Blick: • Maximale Flexibilität: Unterschiedliche Werkzeuge, Materialien und Zykluszeiten können parallel in einem System betrieben werden. Das ist ideal für Variantenfertigung und wechselnde Losgrößen • Höhere Anlagenverfügbarkeit: Wartung, Werkzeugwechsel oder Tests erfolgen im laufenden Betrieb ohne Produktionsunterbrechung • Effizientere Produktion: Die Parallelisierung reduziert Stillstandzeiten und steigert den Output, besonders bei Teilen mit langen Heizzeiten • Bessere Teilequalität: Kleinere Werkzeuge mit weniger Kavitäten lassen sich nutzen, ohne die Produktivität zu mindern • Skalierbare Investition: Der Einstieg erfolgt manuell, der Ausbau bis zur vollautomatisierten Fertigungszelle passt sich dem Bedarf an • Nachhaltigkeit: Optimierte Prozesse und eine intelligente Materialführung senken den Energieverbrauch deutlich • Industrie-4.0-fähig: Offene Schnittstellen binden das System nahtlos in bestehende Produktions- und Datensysteme ein Die intelligenten Fertigungslösungen LWB VALUE MultiStation und LWB VALUE PowerStation optimieren und flexibilisieren durch automatisierte Abläufe entkoppelter und parallelisierter Prozessschritte den Spritzgießzyklus. Damit steigern sie die Produktivität der Kunden, senken Ausschussraten und reduzieren den Energieverbrauch deutlich.

Polieren kennt jeder. Aber was „perfekt“ ist, sieht für jeden anders aus. Dem einen ist es zu matt, dem anderen zu glatt. Gerade bei Kunststoffen gelten andere Anforderungen als bei Metallen oder Umformteilen. Also stellt sich die Frage: Welche Oberfläche ist die richtige? Messwerte wie Ra oder Rz geben eine technische Orientierung. Doch ein definierter Rz-Wert – etwa Rz1 laut Zeichnung – entspricht optisch oft nicht dem gewünschten Ergebnis. Genau hier setzen wir an: Wir beseitigen typische „Oberflächenfehler“ wie Wellen oder Absätze, die beim Drehen, Fräsen oder Erodieren entstehen. Das Ergebnis: eine Oberfläche, die nicht nur messbar passt, sondern auch optisch überzeugt. Fordern Sie jetzt Ihr kostenloses Muster an und vergleichen Sie selbst.

IHRE NARBE ABGEMUSTERT IN IHREM MATERIAL. In allen Kunststoffen, sowie PUR möglich.

Unser Unternehmen entwickelt, produziert und vertreibt Compounds und Halbzeuge aus technischen Hochleistungskunststoffen, die Ihren Wettbewerbsvorteil stärken. Mit maßgeschneiderten Lösungen und einer Vision für Nachhaltigkeit verwandeln wir Kunststoffreste in Ressourcen. In Partnerschaft mit Ihnen schaffen wir geschlossene Kreisläufe von der Abholung bis zur Wiederverwertung. Profitieren Sie von ökologischen und kommerziellen Vorteilen durch die Integration dieser Materialien in unsere Compounds. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen die besten Lösungen für Ihre Anforderungen auszuwählen.

Dolder-Bigler bietet ein umfassendes Portfolio an nachhaltigen Rohstoffen. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner für biobasierte und biologisch abbaubare Polymere, Rezyklate und meeresgebundene Kunststoffe.

Naturfaser-Compounds sind innovative Kombinationen aus Kunststoff und nachwachsenden Rohstoffen – wie Holz, Flachs oder Hanf. So sind wir in der Lage, nachhaltige und umweltschonende Produkte herzustellen.

Nachhaltiges Universal-Reinigungsgranulat mit recyceltem Anteil. Ohne Glasfasern, besonders schonende und effiziente Reinigung, großes Temperaturfenster, geeignet für Heißkanäle, geringe Rauchentwicklung und Geruch. Geeignet für Maschinenstillstände (Versiegelung) Temperaturbereich: 180-330 Grad Geeignet für PS,PA,POM,ABS,PBT,PC-ABS,SAN,PMMA,PP,PE,PET,TPE,EVA,PPA: Vorteile: Vorteile Weniger Geruchsbildung Geringere Rauchentwicklung Höherer Nachhaltigkeitsgehalt (Rezyklatanteil) Höhere Reinigungseffizienz Keine Glasfasern oder Glaspulver, daher deutlich weniger Verschleiß an der Schnecke + in der Form Kann als Abschaltgemisch verwendet werden (kann in der Schnecke verbleiben, wenn die Maschine abgeschaltet wird) Hergestellt in Deutschland Keine CO2-Steuer ab 2026 (CBAM) Nominiert für das Produkt des Jahres 2024 Kostenvorteil durch Preis/kg Geringerer Materialverbrauch beim Ausräumen Heißkanal kompatibel mit Düse mit Spitze Offene Düse Nadelverschlussdüse