Atmosphärisches Plasmasystem mit optimierten Funktionen Tantecs fortschrittliches PlasmaTEC-X System für atmosphärische Plasmabehandlungen basiert auf dem Prinzip der DC-Hochspannungsentladung unter Standard-Atmosphärendruck. Dank seiner Flexibilität lässt es sich problemlos in Roboterprozesse integrieren, als eigenständiges Gerät verwenden oder in diversen Produktionsverfahren einsetzen. Für eine effektive Plasmaentladung aus der Düse ist ein korrekter Druckbereich der Druckluft essenziell. Hier kommt das innovative AirTEC-System ins Spiel, das in die PlasmaTEC-X Generatoren integriert ist. Es sorgt kontinuierlich für einen konstanten Arbeitsdruck und passt diesen automatisch an, unabhängig von der Länge der verbundenen Düse. Die Verknüpfung des AirTEC-Systems mit dem universellen Spannungsversorgungsmodul macht PlasmaTEC-X zu einem besonders leicht zu bedienenden Werkzeug.

Ultraschall-Schweißtechnologie für anspruchsvolle Anwendungen mit hohen Qualitätsanforderungen Das Bundesinstitut für Arzneimittel und Medizinprodukte definiert Medizinprodukte als Produkte mit medizinischer Zweckbestimmung, die vom Hersteller für die Anwendung beim Menschen bestimmt sind. Zu den Medizinprodukten gehören zum Beispiel Infusionszubehör wie Tropfensensoren. Durch eine besondere Nahtgestaltung in Verbindung mit einer Kontursonotrode wird hier eine wasserdichte Schweißung ermöglicht. Bei diesem Produkt wird der Deckel mit einer fein genarbten Oberfläche ohne Beschädigungen der Sichtseite verschweißt. Die Ultraschall-Technologie bietet vielseitige Lösungen für Anwendungen in der Medizin. Für die klassische Produktion von Gesichtsmasken sowie für die Herstellung von FFP-Masken und Hygiene- und Schutzausrüstung ist der Einsatz von Ultraschall ebenfalls ein etabliertes Verfahren. Diese Applikationen finden Sie unter Branchen » Technical Textiles » Nonwoven.

Hohe Produktionsleistung durch den Einsatz der Ultraschallschweißtechnik Bei Büroartikeln wird Ultraschall bei form- und trenngeschweißten Produkten wie Hüllen, Einstecktaschen, Etuis, Schulheftschoner u.v.m. eingesetzt. Ein großer Vorteil durch den Einsatz der Ultraschallschweißtechnik sind die sehr flache und stabile Schweißnähte, die ein optisch perfektes Produkt garantieren. Auch Gehäuse von Druckerpatronen können mit Ultraschall verschweißt werden und punkten mit absoluter Dichtheit und einwandfreier Funktion.

Verbinden von kleinen oder großformatigen Bauteilen - ohne Abdrücke oder Beeinträchtigung der Funktion Aus der Elektroindustrie erhalten wir Aufgaben aus den Bereichen Elektronik, Elektrotechnik und Telekommunikation. Hierbei ist die Aufgabenstellung oft sehr komplex, die Bauteile sensibel. Die einwandfreie Funktion der Teile darf beim Bearbeitungsprozess nicht beeinträchtigt werden, eine schöne Optik bei Gehäusen, aber auch Dichtigkeit gehören zu den Anforderungen. Das schonende Verfahren ist ein besonderer Vorteil von Ultraschall. Darüber hinaus bietet der Ultraschall-Prozess eine exakte Steuerung des Schweiß- oder Trennvorgangs mit hoher Wiederholgenauigkeit und Präzision. Ultraschall ermöglicht auf kleinster Fläche und in nur wenigen Millisekunden feste und nicht mehr lösbare Verbindungen. So werden zum Beispiel Schalter und Taster auch ohne zusätzlichen Dichtring undurchlässig für äußere Einflüsse verschlossen. Alternativ können auch andere Technologien, wie das thermische Umformen (Nieten), Heißluft-Schweißen oder Infrarot-Nieten zum Einsatz kommen oder in Kombination die Ultraschall-Technik ergänzen.

Nachhaltige Bearbeitung von Automotive-Bauteilen für den Motorraum sowie Exterieur- und Interieur Für die Automobilindustrie kommen unsere Technologien hauptsächlich in Sondermaschinen zum Einsatz. Aber auch für bestehende oder neue Maschinenkonzepte bieten wir Ultraschall-Komponenten für die verschiedenen Bauteile im Fahrzeug an - auch anspruchsvolle Bauteilformen sind realisierbar. Gemeinsam mit unserer Entwicklung lösen wir Ihre Anforderungen präzise und mit höchster Qualität.

100 % Spielspaß dank sicheren Schweißprozessen mit Ultraschall Produktsicherheit hat in diesem Industriezweig absolute Priorität. Weitere Anforderungen bei Spielzeug sind Funktionalität, Schutz vor Verletzungen, aber selbstverständlich auch die schöne Optik. Das Ultraschallschweißen besteht darin den absoluten Härtetest. So auch zum Beispiel bei den Spielwaren von der Bruder GmbH. Mit dem Ziel, dass das Personal Water Craft später nicht untergeht, hat die Bruder Spielwaren GmbH & Co. KG mit SONOTRONIC einen zuverlässigen Partner auf dem Gebiet der Kunststoffverbindung gefunden.

Feste Verbindungen mit Ultraschall ohne Nadel und Faden Vor allem zum Verschweißen von Bändern mit Spritzgussteilen von Sportartikeln wird die Ultraschall-Technologie eingesetzt, zum Beispiel bei Skibrillen. Mit einer Punktsonotrode werden das elastische Band und das Spritzgussteil material- und platzsparend verschweißt. Es entsteht eine absolut feste Verbindung. Außerdem werden die elastischen Bänder von Skibrillen auch mit Ultraschall geschnitten. Dabei werden die Schnittkanten bereits während dem Schneiden versiegelt und angeprägt, sodass das Material nicht ausfranst. Auch Flausch- und Klettbänder können formschön und flexibel mit Ultraschall angeschweißt werden. Die entstandene Naht ist fest und flach. So wird beispielsweise bei Skisprung-Handschuhen der Klettverschluss mit Ultraschall angeschweißt. In der Fashion Industrie werden feine und elastische Materialien (die mindestens aus 70 % Kunstfaser bestehen) mit Ultraschall ohne Nadel und Faden "vernäht". Dabei ersetzt die kontinuierliche Punktschweißung den Faden. Die Elastizität im Material bleibt erhalten und die Überlappungsnähte sind hautschonend, nicht spürbar und flach und garantieren einen hohen Tragekomfort.

Wirtschaftliche Fertigung bei geringem Energieeinsatz Weiße Ware ist in der Fachsprache des Handels die Bezeichnung für Haushaltsgeräte wie Kühlschränke, Waschmaschinen, Geschirrspüler, Herde und sonstige Haushaltsgeräte. Den hohen Anforderungen in diesem Bereich an Prozesssicherheit und Optik wird die Ultraschall-Technologie von SONOTRONIC mehr als gerecht. Bei der Konfektionierung einer Waschmaschinentür werden mit Ultraschall die beiden Spritzgussteile, Träger und Blende, miteinander vernietet und dabei das Schauglas dazwischen sicher fixiert. Um die fertigungsbedingten Schwankungen der Materialstärke des Glaskörpers zu ermitteln, vermisst ein Wegmesssystem vor jedem Schweißvorgang die tatsächliche Höhe der Bauteile und ermittelt dadurch die notwendige Schweißtiefe. Dies garantiert nicht nur die optimale Verbindung der Materialien, auch die Qualitätssicherung bei der Fertigung der Waschmaschinentüren wird gewährleistet.

Platzsparende und flexibel einsetzbare Lift-Pufferstation mit integrierter Wägezelle

Als Gesamtlieferant von Pneumatik-Zubehör bieten wir Ihnen Produkte für zahlreiche Anwendungen und komplette Pneumatik-Systeme. Unser Sortiment an Steckverbindungen, Verschraubungen, Drosselrückschlagventilen, Schläuchen, Manometern und Schalldämpfern bietet für jede Verbindung eine sichere Lösung. Mit unserem Portfolio decken wir dabei nicht nur die Erfordernisse konventioneller pneumatischer System, sondern auch Spezialbedarfe ab.

Mit unserem Polariskop lassen sich Spannungen und Einschlüsse in lichtdurchlässigen Spritzgussteilen einfach und komfortabel erkennen. Eigenschaften - Prozessoptimierung bei der Herstellung transparenter Kunststoffteile - Spannungszustände und Risse analysieren und dokumentieren - leistungsstarke LED-Lichtquelle –12 Watt 6500 K (kaltweiß) - Prüffläche 200 x 200 x 200 mm - Geräteabmessungen 280 x 280 x 315 mm (B x T x H) - Gehäuse pulverbeschichtet in RAL 7035 - mit Kamerahalter für professionelle Dokumentation

Polier- und Schleifwerkzeuge u. a. auch Lukasprodukte, XEBEC und viele andere

Hochglanzfinish beschleunigt den Arbeitsprozess! Bei diesem glättenden Feinbearbeitungsverfahren erhalten Ihre Werkzeuge ein Hochglanzfinish der besonderen Art. Je nach Kundenwunsch polieren wir Werkzeuge aus den Bereichen Kunststoff-Spritzguss- und Extrusion, sowie Umformung. Polierte Flächen stehen grundsätzlich für einen besseren Materialfluss und für optisch gute Sichtflächen auf den fertigen Produkten. Polierte Oberflächen zeichnen sich zudem durch geringe Materialanhaftungen aus, sorgen für ein weiches und exzellentes Fließverhalten und damit für höhere Standzeiten.