Aussteller-Produkte

Im MIM-Prozess wird zunächst Metallpulver mit einem Polymerbinder compoundiert. Es entsteht der sogenannte „Feedstock“ welcher auf herkömmlichen Spritzgussmaschinen verarbeitet werden kann. Heraus kommt das sogenannte „Grünteil“, welches aus 60 Vol% Metallpulver und 40 Vol% Binder (Polymere und Wachse) besteht. Nach dem Spritzguss wird der Hauptbinderbestandteil chemisch und thermisch entzogen und die Bauteile werden auf eine Dichte > 97% der theoretischen Materialdichte gesintert. Während dem Sinterprozess schrumpft das Bauteil, wie es im Bild oben erkennbar ist. Mit dieser innovativen Fertigungstechnologie werden komplexe Bauteile mit filigranen Strukturen in großen Stückzahlen gefertigt. Kontaktieren Sie uns. Wir unterstützen Sie in der Optimierung Ihrer Bauteile für unsere Technologie.

Wir verarbeiten auch die anspruchsvollsten Hochleistungskunststoffe als Ersatz für Metall. Diese Lösung bietet zahlreiche Vorteile: Sie reduziert das Gewicht, senkt die Produktionskosten und ermöglicht gleichzeitig eine hohe Produktqualität sowie Designflexibilität.

Metzner KL-BV: Einzigartiges Messerkonzept für minimale Belastung Um eine nahezu druckfreie Bearbeitung zu erreichen, ist der Berührungspunkt zwischen Messer und Material so klein wie möglich gestaltet. Die extrem dünnen Klingen (ab 0,1 mm) treffen in einem schrägen Winkel auf das Material. Sowohl die Schnitt- als auch die Bandgeschwindigkeit lassen sich feinstufig regulieren. Optional ist zudem eine Messerbefeuchtung verfügbar.

Metzner KL-BV 40: Flexibilität durch vertikale Werkzeuganordnung Die KL-BV 40 ist zusätzlich mit vertikal montierten Bandvorschüben erhältlich. Diese Bauweise bietet entscheidende Vorteile bei statischen Materialien, da diese durch die Schwerkraft prozesssicher nach unten fallen und den Materialfluss nicht behindern.

Die ST-OB ist auf maximale Belastbarkeit und Langlebigkeit ausgelegt. Herzstück der Maschine ist ein exklusiv für dieses Modell entwickelter Pneumatikzylinder, der die Schneidkraft punktgenau überträgt. Ein besonderer Vorteil für drucksensitive, oder auch stark elastische Produkte: Über ein Einstellrad lässt sich der Anpressdruck extrem präzise justieren. Diese Mechanik erlaubt eine besonders sanfte und feinfühlige Einstellung des Anpressdrucks zwischen den Transportbändern. So kann flexibel auf Materialtoleranzen oder unterschiedliche Chargen reagiert werden – für konstant perfekte Ergebnisse.

Metzner VARIOCUT: Effizienz durch einfache Bedienung Die Variocut steht für Anwenderfreundlichkeit und Zeitersparnis. Ein durchdachtes Automatisierungskonzept entlastet den Bediener: So öffnet und schließt sich der Bandvorschub synchron mit der Schutzhaube, während der Anpressdruck zwischen den Transportbändern präzise pneumatisch geregelt wird. Das HMI ist bedienerfreundlich gestaltet. Die Eingabe erfolgt über materialspezifische Rezeptverwaltung. Einmal eingestellt, kann über ein Drop-Down-Menü ein Rezept geöffnet und Produktion gestartet werden. Werkzeuge können innerhalb von Sekunden werkzeuglos getauscht werden.

Für viele Ingenieure ist die Spritzguss­simulation von Kunststoffen noch ein wenig vertrautes Thema, häufig liegt der Fokus stärker auf Metallen als auf polymeren Werkstoffen. In unserem Schulungszentrum vermitteln wir fundiertes Wissen rund um den Spritzguss, seine Sonderverfahren sowie die materialtechnischen Hintergründe. Ziel ist es, Ingenieure in die Lage zu versetzen, die Simulation dieses oft als komplex wahrgenommenen Themengebiets sicher zu beherrschen. Dafür haben wir praxisnahe Schulungen entwickelt, die insbesondere für Fachleute in der Bauteilentwicklung einen hohen Mehrwert bieten.

Improving the Processing and Mechanical Properties of Plastics and Recyclates

🔵 Leistungsstarke Mikrokugeln auf PMMA-Basis mit homogener, enger Partikelverteilung und besonderer Temperaturbeständigkeit. ⚪ Aufgrund ihrer breiten Verträglichkeit und der Lebensmittelzulassung werden die PMMA Mikrokugeln in zahlreichen Industriezweigen und Applikationen eingesetzt. 🔵 Vorteile: • breit verträglich • kein Vergilben • enge, kontrollierte Partikelverteilung • temperaturbeständig bis ca. 270 °C • leichte Einarbeitung • Lebensmittelzulassung 🔵 Anwendungsgebiete: Masterbatches und Compounds für: • Lichtstreuung in Folien und Filmen • Struktur, Haptik (Coextrusion) 🔵 Verfügbare Partikelgrößen: 5 – 100 µm

🔵 Hochtemperaturbeständige Variante der MH-Serie ⚪ Die Produkte der MH-FHD Serie sind insbesondere geeignet für den Einsatz in technischen Kunststoffen und in allen Bereichen, die eine besonders hohe Verarbeitungstemperatur erfordern. 🔵 Vorteile: • temperaturbeständig bis 300 °C • breit verträglich • enge, kontrollierte Partikelverteilung • ausgezeichnete Fließ- und Dispergiereigenschaften • Lebensmittelzulassung 🔵 Anwendungsgebiete: Masterbatches und Compounds: • Antiblocking in Folien und Filmen • Lichtstreuung in PC, PS und Silikon 🔵 Verfügbare Partikelgrößen: 3 µm, 4 µm, 5 µm

Aus dem Michel Vario-Tisch resultierend wurde die Michel Vario-Wand abgeleitet. ‍ Die Michel Vario-Wand vereint die Vorteile des Michel Vario-Tisch mit einer noch größeren Montageflexibilität vor Ort. So werden die Bauteile als Baugruppe einzeln angeliefert. Die Platte wird wir ein Bild aufgehängt / montiert und dient gleichzeitig als Abdeckblech. Anbauteile wie eine Auffangwanne für Granulat und oder Codierungen können auch nachträglich angebracht werden. ‍ Die Michel Vario-Wand kann waagrecht, senkrecht und schräg montiert werden. Zuschnitte sind vor Ort möglich. So wird es dem Monteur ermöglicht, dass auf einfachstem Wege vor Ort eine Kuppelstelle aufgebaut wird.

Ein kleines LSR System, das direkt an der Form befestigt wird. Hierfür wird keine hochpreisige LSR Maschine benötigt.

Microsoft Dynamics 365 Business Central ist eine cloudbasierte ERP‑Lösung für kleine und mittelständische Unternehmen, die zentrale Geschäftsprozesse in einer integrierten Plattform zusammenführt. Von Finanzbuchhaltung über Produktion bis hin zu Logistik und Vertrieb ermöglicht das System eine durchgängige Steuerung und Transparenz entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Durch die Einbindung in den Microsoft‑Kosmos sowie die vertraute Benutzeroberfläche profitieren Anwender von einer hohen Akzeptanz, kurzen Einarbeitungszeiten und einer effizienten Nutzung im Arbeitsalltag. Als SaaS‑Lösung bietet Business Central eine flexible, skalierbare und wartungsarme Alternative zu klassischen ERP‑Systemen – ohne komplexe IT‑Infrastruktur und mit regelmäßigen Updates. Die Plattform lässt sich nahtlos mit Microsoft 365, Power Platform und weiteren Anwendungen verbinden und ermöglicht so die schnelle Digitalisierung individueller Prozesse, auch ohne umfangreiche Programmierkenntnisse. Leannova begleitet die Einführung von Microsoft Dynamics 365 Business Central ganzheitlich – von der Analyse über die Implementierung bis zur organisatorischen Verankerung im Unternehmen. Durch standardnahe Umsetzung, gezielte Anpassungen und ein strukturiertes Change‑Management stellt Leannova sicher, dass nicht nur die Technologie, sondern auch die Prozesse nachhaltig optimiert werden. Das Ergebnis ist eine zukunftssichere ERP‑Lösung, die Unternehmen in die Lage versetzt, effizienter zu arbeiten, datenbasierte Entscheidungen zu treffen und ihre Geschäftsprozesse kontinuierlich weiterzuentwickeln.

Immer mehr Spritzgießer begegnen der Herausforderung, dass das Verhältnis zwischen den großen Einbaumaßen ihrer Werkzeuge nicht zu den geringen Spritzvolumina der Kavitäten passt. Der Anwender muss in diesen Fällen auf eine große Spritzgießmaschine mit überdimensionierter Spritzeinheit zurückgreifen. Thermisch geschädigter Kunststoff und ungenaue Ansteuerung der Rückstromsperre sind häufige Resultate. Für diese Anwendungen hat Groche Technik die GTM-Einheit entwickelt. Bei der GTM-Einheit wird das benötigte Spritzvolumen in eine Einspritzkammer mit reduziertem Querschnitt plastifiziert und mittels speziell entwickelter Kolben-RSP eingespritzt. Hierdurch kann das Volumen um ca. 30% reduziert werden. Um eine noch geringere Verweilzeit zu erreichen, kann Groche Technik Geometriemodifizierung von Zylinder und Schnecke vornehmen. Je nach Art und Anwendungsfall, wird so das Kunststoffvolumen im Zylinder um bis zu 50% reduziert. Eine Senkung der Einspritzkraft ist vor Inbetriebnahme der GTM-Einheit erforderlich. + Volumenreduzierung um ca. 30% möglich + Massepolster wird in der Einspritzkammer gebildet + Verweilzeitreduzierung + Geringere thermische Belastung des Materials + Kompatibel mit nahezu jeder Spritzgießmaschine + I.d.R. keine Verwendung von Mikrogranulat erforderlich