Mit dem Neuprodukt von NONNENMANN den Anschluss nicht verlieren - durch den Einsatz von strukturierten Temperier-Anschlussplatten mit wählbaren Zubehörkomponenten beim Spritzgießen Kosten senken, Arbeitssicherheit steigern und Prozesse optimieren. Nonnenmann bietet standardisierte Platten zum geordneten Anschluss der Temperierung oder Pneumatik im Bereich der Spritzgießmaschine an. Je nach Variante sind diese für eine unterschiedliche Anzahl von Temperierkreisläufen beziehungsweise Anschlüssen oder den Einsatz von Multikupplungen anwendbar. Die Auswahl erfolgt einfach und transparent mittels Konfigurator im Onlineshop, so können die Platten als Grundplatte oder komplett bestückt und vormontiert mit verschiedenen wählbaren Zubehör- und Anschlusskomponenten kalkuliert, angeboten und beauftragt werden. Die Temperier-Anschlussplatten sind direkt an der Spritzgießmaschine einsetzbar und ermöglicht so einen werkzeugnahen Anschluss der Temperierung. Von der Hauptwasserversorgung oder dem Temperiergerät aus kommend, erfolgt die feste Verschlauchung bis hierher. Die Temperier-Anschlussplatten dienen somit als Schnittstelle, von hier aus kann individuell das jeweilige Werkzeuge angeschlossen werden. Dies ermöglicht kurze, schnelle Rüstzeiten und schafft eine gute Übersichtlichkeit an der Maschine – Kreisläufe sind sichtbar, klar strukturiert und mittels unterschiedlicher Farbkennzeichnungen eindeutig markiert. Des Weiteren ermöglicht dies eine kompakte und sichere Gestaltung der Verschlauchung, Schlauchchaos und Stolperfallen werden somit verhindert, da nur kurze Schläuche zum Werkzeug benötigt werden und die Versorgung zur Hauptleitung hin bereits sicher und fest verlegt ist.

Wir verarbeiten hauptsächlich Plattenmaterialien wie ABS, PS, HDPE, ASA aber auch Mehrschicht-verbunde, wie ABS/PMMA, ABS/TPU, ABS/ASA. Je nach Anforderung an das Bauteil kann somit das passende Material ausgewählt werden. Würde vielleicht hier noch darauf eingehen, dass wir auch Komplettbaugruppen liefern (inkl. Mon-tage von diversen Zukaufteilen, verkleben von Zukaufteilen oder selbst hergestellte Kunststoff-Inlays.

Das LPKF Thermographic Check System – TherMoPro – ist die neueste Innovation von LPKF und lässt sich einfach nach dem eigentlichen Laser-Kunststoffschweißprozess integrieren. Es ist das einzige kommerzielle Inline-Qualitätskontrollsystem, das mit Langzeit-Performance-Tests korreliert. Es erstellt eine Heatmap jedes geschweißten Bauteils, erkennt Fehler zerstörungsfrei und ermöglicht eine 100 % rückverfolgbare Qualitätskontrolle – Zyklus für Zyklus.

U​​nsere Trockeneisstrahlgeräte sind speziell für industrielle und anspruchsvolle Reinigungsaufgaben entwickelt. Jedes Modell ist auf eine bestimmte Anwendung optimiert – von der präzisen Reinigung empfindlicher Oberflächen bis hin zur Entfernung hartnäckigster Ablagerungen in der Schwerindustrie. Durch das Strahlen mit Trockeneis lassen sich Schmutz und Produktionsrückstände entfernen, ohne die Oberflächen der Maschinen und Anlagen zu beschädigen. Ein besonderer Vorteil besteht darin, dass das Trockeneis direkt zu CO₂ sublimiert und somit keine Rückstände hinterlässt. Dadurch sind die gereinigten Maschinen und Werkzeuge sofort wieder einsatzbereit. In der Oberflächentechnik wird das Verfahren sowohl zur Reinigung als auch zur Entgratung von Guss-, Sinter- und Duroplastteilen eingesetzt. Dabei werden die Trockeneispartikel mit einer Geschwindigkeit von bis zu Schallgeschwindigkeit beschleunigt.

Labotek und Movacolor haben ihre Kompetenzen vereint und gemeinsam eine zukunftsweisende Lösung zur Trocknung und Dosierung von Additiven entwickelt: das MDS Balance Drydose. Das neu entwickelte System kombiniert erstmals eine hocheffiziente Materialtrocknung mit präziser Additivdosierung – in einer einzigen, kompakten Einheit. Damit setzt das MDS Balance Drydose neue Maßstäbe in der Kunststoffverarbeitung und bietet eine einzigartige Lösung für die steigenden Anforderungen der Branche. Die steigende Nachfrage nach biobasierten Werkstoffen, hochspezialisierten technischen Kunststoffen sowie zunehmende Qualitätsvorgaben erfordern neue Wege der Materialaufbereitung. Genau hier setzt das Drydose an: Es sorgt für eine gezielte, bedarfsgerechte Additivtrocknung und trägt entscheidend dazu bei, Qualitätsrisiken weiter zu minimieren. Ein besonderer Vorteil des Systems liegt in der direkten Trocknung des Materials innerhalb der Dosierstation direkt am Maschineneinlauf – ohne den Einsatz zusätzlicher Trocknungseinheiten. Diese Integration sorgt nicht nur für eine konstant optimale Feuchtekontrolle, sondern steigert gleichzeitig die Produktqualität, reduziert Ausschuss und senkt den Energieverbrauch. Das Ergebnis: eine deutlich gesteigerte Gesamteffizienz in der Produktion. „Seit wir das MDS Balance Drydose installiert haben, gehören unsere Schlieren beim Additiveinsatz der Vergangenheit an!“ Bernd Wilming, Produktionsleiter, agathon GmbH

Begeisternde Trockentechnik. Höchstes Volumen auf minimalem Raum. Flexibel und mobil, überall einsetzbar. Auch als Warmlufttrockner lieferbar.

Ultra Purge™ Reinigungsgranulate Effiziente Reinigungslösungen für Spritzguss-, Extrusions- und Blasformanlagen. Ultra Purge™ Reinigungsgranulate entfernen zuverlässig Farb- und Materialrückstände sowie Karbonisierungen und ermöglichen schnelle Material- und Farbwechsel bei reduzierten Stillstandszeiten. ULTRA PURGE™ 3615 Der vielseitige Allrounder für Spritzguss, Extrusion und Blasformen. Ideal für schnelle Farbwechsel, vorbeugende Wartung und Verarbeitungstemperaturen bis 300 °C. ULTRA PURGE™ HT+ Die Speziallösung für Hochtemperaturanwendungen. Entwickelt für anspruchsvolle Kunststoffe wie PEEK, PPS und PSU bei Verarbeitungstemperaturen von 250–400 °C. ULTRA PURGE™ 1220 Mit Ultra-X™-Technologie für besonders gründliche Reinigung. Geeignet für Spritzguss-, Extrusions- und Blasformanlagen sowie Heißkanalsysteme. ULTRA PURGE™ 5000 Leistungsstarke Reinigung für amorphe Kunststoffe, PA, PET, TPE und TPU. Sorgt für schnelle Material- und Farbwechsel sowie eine hohe Anlagenverfügbarkeit. ULTRA PURGE™ 1516 Speziell für teilkristalline und leitfähige Polymere entwickelt. Entfernt Rückstände und Karbonisierungen zuverlässig und unterstützt stabile Produktionsprozesse. Ihre Vorteile auf einen Blick ✔ Schnelle und effektive Reinigung ✔ Kürzere Farb- und Materialwechsel ✔ Weniger Stillstandszeiten ✔ Reduzierte Ausschussquoten ✔ Schonende Reinigung von Maschinenkomponenten ✔ Höhere Prozesseffizienz und Produktivität

Die neueste Familie der Husky Heißkanäle – UltraShot™ – bietet entscheidende Fortschritte gegenüber der herkömmlichen Spritzgusstechnik. Das UltraShot™ Heißkanalspritzgießsystem verfügt über ein servogesteuertes Einspritzsystem, das eine präzisere Steuerung der Schmelze ermöglicht – direkt im Anschnitt. Wie das funktioniert? Durch die Positionierung der Einspritzzylinder in direkter Nähe der Anschnitte und die Druckbeaufschlagung der Schmelze in unmittelbarer Nähe der Kavitäten werden Scher- und thermische Schwankungen in der Teilequalität und -leistung reduziert. Dies ermöglicht den Konstrukteuren nie dagewesene Freiheiten bei der Gestaltung der Teile und beseitigt die durch das Spritzgussverfahren bedingten Konstruktionseinschränkungen.

Die Vergussmaschine von Schäfer eignet sich für das Vergießen von Hotmelt-Polyamiden an technischen Komponenten. Hierdurch wird eine Isolation und ein mechanischer Schutz für spezielle Baugruppen ermöglicht. Damit können diese auch unter extremen Bedingungen wie Hitze, Staub oder Feuchtigkeit bestehen. Die leistungsfähige Maschine ist für eine maximale Produktivität in großen Losgrößen ausgelegt und somit ideal für die Serienherstellung im Bereich Automotive, Elektronik und Sensorik. Die Niederdruck-Vergussmaschine zeichnet sich durch ihre moderne Bauweise aus. Ausgestattet mit einem direkt vergießenden Einschnecken-Extruder und drei Heizzonen ist sie optimal für die Verarbeitung verschiedener Schmelzklebstoffe und ungefüllte Thermoplaste geeignet. Durch den kompakten und modularen Aufbau lässt sich die Maschine nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren und ermöglicht eine effiziente Automatisierung. Mit einer Aufheizzeit von weniger als 20 Minuten ist die Heißklebe-Vergussmaschine schnell betriebsbereit. Die servomotorische Schließeinrichtung ist einstellbar, so dass die ideale Zuhaltekraft für die Anwendung verwendet und damit eine hohe Energieeffizienz erreicht wird. Die optische Prozessüberwachung ist eine optionale Erweiterung zur Qualitätssicherung in der Produktion. Vorteile der Vergussmaschine: - Maximale Flexibilität durch Verarbeitung vielzähliger Materialien - Hohe Prozessstabilität dank intelligentem Antriebssystem - Schiebetisch für optimierte Prozessabläufe und kurze Zykluszeiten - Hohe Energieeffizienz durch servoangetriebenen Einschneckenextruder - Integrierter Drucksensor am Vergusskopf zur ständigen Prozessüberwachung - Kompakte Bauweise zur Integration in Produktionslinien - Einfache Reinigung durch automatische Materialspülung

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Die Harzpatronen zur Wasseraufbereitung stellen wir Ihnen zur Verfügung, den Harzpreis berechnen wir pro Liter. Lieferung und Abholung erfolgen über unseren eigenen Lieferservice. Die spezielle Form der Patronen, mit dem integrierten Wasserverteilungssystem, bietet größtmögliche Harzausnutzung auch ohne zusätzliche Harzauflockerung. Unsere Patronen sind in allen gängigen Größen und Füllmengen lieferbar – gerne befüllen wir auch Ihre hauseigene Patrone mit unserem Qualitäts-Mischbettharz. Ein Leitwertmessgerät zur laufenden Qualitätskontrolle des Wassers ist bei Bedarf erhältlich.