PPA-Verarbeitungsadditive ohne PFAS – Fortschrittliche Lösungen für das Folienblasen

Performance Self Lube (PSL) 3065 ist eine innovative Schmierlösung für Wälzlager, bei der ein Polymer-Öl-Compound das Lagerinnere vollständig ausfüllt. Das gebundene Schmieröl wird bei Bewegung, Belastung oder Temperaturanstieg gezielt an die Reibstellen abgegeben – für eine dauerhaft zuverlässige Schmierung ohne Nachfetten. PSL 3065 eignet sich für Kugellager, Nadellager, Pendelrollenlager, Zylinderrollenlager und weitere Lagertypen. Im Vergleich zu fettgeschmierten Lagern ermöglicht die Technologie eine deutlich längere Laufleistung und einen stabilen Temperaturbereich. Das Ergebnis: reduzierte Wartung, höhere Prozesssicherheit und eine verlängerte Standzeit.

Mit Comprex® Kühl- und Temperierkreisläufe von Spritzgieß-Werkzeugen reinigen, Ablagerungen entgegenwirken und vorbeugend warten. Warum Comprex® Pulse100 · ToolClean? - Patentierte Reinigungstechnologie – ohne Chemie - Durch vorbeugende, systemintegrierte Reinigung der Spritzgusswerkzeuge verbessert sich die Kühlleistung und Hydraulik - Reduzierter Wasserverbrauch - Austreiben des Wassers nach Reinigungsprozess mit anschließendem Ausblasen des Werkzeuges - Validierbar: Verbesserung der Kühlkanäle wird ausgewertet und dokumentiert - Reinigung von mehreren Kanälen gleichzeitig möglich - Plug & Play: keine aufwendige Personalschulung notwendig - Verbessert die Prozessstabilität, geometrieunabhängig - Reinigung von Spritzgießwerkzeugen nach Ab- und vor Aufrüstung, vor Erstinbetriebnahme, im Werkzeugbau oder direkt in der Spritzgießmaschine - Reduziert Produktionsausschuss - Keine Demontage - Energieeinsparung: Freie Leitungen – Weniger Pumpenleistung - Erfolgreiche Lösung zur Erfüllung gesetzlicher Vorschriften, z.B. Nachhaltigkeit CO2, Energiemanagement EN 50001

Px.solutions ist eine modulare SaaS‑Plattform für digitales Shopfloor‑Management, die bewährte Lean‑Prinzipien mit moderner Softwaretechnologie verbindet. Die Lösung digitalisiert zentrale Shopfloor‑Prozesse – von der Erfassung und Visualisierung von Produktionskennzahlen bis hin zu Maßnahmen‑, Kommunikations‑ und Verbesserungsprozessen – und schafft damit Transparenz in Echtzeit, eine belastbare Datenbasis für Entscheidungen sowie eine strukturierte, abteilungsübergreifende Zusammenarbeit. Durch interaktive, individuell konfigurierbare Shopfloor‑Boards, integrierte Lean‑Tools wie Kanban, 6S und Gemba‑Walk sowie Funktionen zur Analyse und Drill‑down‑Auswertung unterstützt Px.solutions Führungskräfte und Teams dabei, Abweichungen frühzeitig zu erkennen, Probleme systematisch zu bearbeiten und Prozesse nachhaltig zu optimieren. Die Plattform ist skalierbar, flexibel einsetzbar und optional in bestehende IT‑Systeme integrierbar. Leannova begleitet die Einführung von Px.solutions ganzheitlich – von der Analyse und Konzeption über Pilotierung und Roll‑out bis zur nachhaltigen Verankerung im Unternehmen. Das Ergebnis ist ein zukunftssicheres, digitales Shopfloor‑Management als Grundlage für operative Exzellenz und Industrie‑4.0‑fähige Produktionsstrukturen.

Durch die Kombination von hohem Output, schnellen Durchlaufzeiten und einem platzsparenden Design bietet der RMS220 von Raise3D ein unvergleichliches Gleichgewicht von Produktivität und Kosteneffizienz.

Sage Wincarat zählt zu den führenden Branchenlösungen für die Kunststoffverarbeitung und Druckguss. Die wesentlichen Abläufe und Prozesse der Werkzeug- und Prozessfertiger können durch die Software abgebildet werden. Als offenes System deckt die Software Sage Wincarat das komplette Spektrum der Datenverwaltung im Unternehmen ab - von der Materialwirtschaft bis zur Produktion, vom Werkzeugbau bis zum Spritzguss. Anforderungen der Zuliefer-Industrie, wie beispielsweise der Datenaustausch per EDI werden ebenso unterstützt wie die innerbetriebliche Logistik per Barcode und Scanner. Profitieren Sie durch den Einsatz von Sage Wincarat unter anderem von der flexiblen Steuerung, der hohen Liefertreue und von der Preistransparenz. Reduzieren Sie Prozess- und Logistikkosten und beschleunigen Sie die Abläufe.

Moderne Produktionsprozesse erfordern höchste Präzision und Flexibilität – insbesondere, wenn es um das Schneiden unterschiedlicher Materialien geht. Mit unseren innovativen Schneidanlagen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Anwendungen. Ob hohe Schnittgeschwindigkeit, maximale Präzision oder platzsparende Konstruktion – unsere Systeme passen sich Ihren individuellen Anforderungen an.

Die Entwicklung erfolgte in enger Zusammenarbeit mit der Universität Twente. Neben Ultraschalltechnik wurden auch KI und Photonik eingesetzt, um eine zukunftssichere Lösung zu schaffen. Die Feuchtigkeit wird direkt aus der Polymerstruktur gelöst und durch Trockenluft abgeführt – ganz ohne Regenerationszyklus, was erhebliche Energieeinsparungen ermöglicht. Auch in der Anwendung setzt SonicDry neue Maßstäbe. Die Bedienoberfläche ist benutzerfreundlich und basiert auf dem Design der Ferlin One. Zusätzlich bietet der Trockner ein Predictive Maintenance System (PMS) sowie Statistical Production Control (SPC) für maximale Produktionssicherheit und Prozesskontrolle. SonicDry wird vollständig in den Niederlanden entwickelt und produziert – mit einem starken Fokus auf lokale Zulieferer. Das Ergebnis ist Hightech „Made in Holland“ zu attraktiven Konditionen. Wichtige Vorteile des SonicDry: • Patentierte Ultraschall-Trocknungstechnologie • Bis zu 50 Prozent weniger Energieverbrauch • Geeignet für Biopolymere dank niedriger Trocknungstemperaturen • Minimale Wartung durch robustes Design und hochwertige Komponenten • Predictive Maintenance System und Statistical Production Control • Komplett aus Edelstahl gefertigt mit integrierten Sicherheitsfunktionen • Hohe Konnektivität und FerlinBridge-kompatibel

Eine effiziente Temperierung von Spritzgussformen ist entscheidend für konstante Qualität, kurze Zykluszeiten und die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge. Ein optimaler Wärmeübergang vom Temperiermedium zum Formstahl stellt sicher, dass Ihre Spritzgussproduktion reibungslos und wirtschaftlich läuft. Genau hier setzen die SPM-Anlagen der Baureihe SPM an: Mit ihnen können Sie Ihre Temperierkanäle in einem einzigen Arbeitsschritt reinigen, den Durchfluss messen und die Dichtigkeit prüfen. Die SPM-Anlagen ermöglichen eine umfassende vorbeugende Wartung Ihrer Temperierkanäle, wodurch Ablagerungen und Verunreinigungen frühzeitig entfernt werden. Dies schützt Ihre Spritzgussformen vor Beschädigungen und sorgt für eine gleichbleibend hohe Produktqualität. Durch die integrierte Durchflussmessung erkennen Sie frühzeitig Engpässe oder Verstopfungen in den Kanälen, und die Dichtigkeitsprüfung stellt sicher, dass keine Leckagen auftreten, die Ihre Produktion unterbrechen könnten. Dank der flexiblen Baureihe SPM können Sie für Ihren Bedarf die richtige Anlagengröße wählen – von manuellen Anlagen für kleinere Kanalsysteme bis hin zu vollautomatischen Lösungen für komplexe Spritzgussformen. Sollte eine Standardlösung nicht exakt Ihren Anforderungen entsprechen, entwickeln wir maßgeschneiderte SPM-Anlagen, die schnell, effizient und flexibel an Ihre Produktionsbedingungen angepasst werden. Mit den SPM-Anlagen profitieren Sie nicht nur von höchster Prozesssicherheit, sondern auch von einem effizienten Maschinenbetrieb, reduzierten Stillstandzeiten und langfristiger Werksoptimierung. Ob Temperierkanäle reinigen, Durchfluss messen oder Dichtigkeitsprüfung – die Baureihe SPM bietet Ihnen ein leistungsstarkes Werkzeug für die Wartung und Instandhaltung von Spritzgussformen, das speziell auf die Anforderungen der Kunststoffindustrie ausgelegt ist.

STARgate HRS® ist eine bahnbrechende, patentierte nadelfreie Heißkanallösung, die den Materialfluss durch ein revolutionäres Membran-Design und eine innovative Betätigungseinheit steuert. STARgate HRS® steigert die Gesamtproduktivität durch eine maximale Kühleffizienz im Produktionsprozess und erheblich reduzierte Zykluszeiten. Da keine Komponenten zur Führung oder Bewegung einer Nadel erforderlich sind, verkürzt und vereinfacht die Neuentwicklung die Fertigungs-, Montage- und Wartungsprozesse. Das kompakte Design benötigt keinen Einbauraum für die Nadelbetätigung, der sich bei Standardsystemen üblicherweise direkt über den Nadeln befindet. Dadurch können dünnere Aufspannplatten zur Montage benutzt werden. Dazu ermöglicht die nadelfreie Konfiguration auch kleinere Düsendurchmesser und reduzierte Cut-Outs. Das macht STARgate HRS® zu einer platzsparenden Lösung. Dank seines gleichmäßigen Materialflusses und minimaler Totraumzonen steht STARgate HRS® für: schnellere Farbwechsel, weniger Ausschuss und geringere Druckverluste im Werkzeug. Die Wartung wird durch einen leicht austauschbaren Anschnitteinsatz vereinfacht, während die extern positionierte Betätigungseinheit den Energieverbrauch minimiert, da sie nicht gekühlt werden muss.

Die innovative Technologie der EB.S. Strahlkabinen ermöglicht Ihnen eine genaue und re- produzierbare Bearbeitung von Oberflächen bis Ra 0,10 μm. Dank der ergonomischen Form, der elektrischen Höhenverstellung, der kompakten Gesamtgröße und des großen Arbeitsbereichs ist eine komfortable und präzise Bearbeitung der Werkstücke möglich.

Das TAGARNO T50 liefert ein nahezu latenzfreies Live-Bild in 4K/60 Bildern pro Sekunde (FPS) und sorgt so für eine einzigartige Abbildungsqualität, da die bei Kameras mit niedrigeren Bildraten und Auflösungen auftretenden Orientierungsstörungen, Bildartefakte und Unschärfen vermieden werden. In Kombination mit einer beeindruckenden Arbeitstiefe von 370 mm, integrierter Vibrationsdämpfung, automatischer Höhenverstellung und magnetischen Objektiven bietet es ein in der digitalen Mikroskopie bisher unerreichtes Benutzererlebnis. · · Ein echter Allrounder. Durchdachtes Konzept, fantastisches Bild! · · All-In-One System Autofokus Hoher Arbeitsabstand Enorme Arbeitstiefe Einfachste Handhabung Gestochen scharfes Livebild Messfunktionen · · Sie finden alle technischen Informationen auf unserer Website!

SHIBAURA MACHINE LWB präsentiert auf der Kuteno die innovativen Maschinenlösungen LWB VALUE MultiStation und LWB VALUE PowerStation. Diese markieren einen technologischen Wendepunkt für die industrielle Elastomerverarbeitung. Angesichts wachsender Variantenvielfalt, strengerer Vorschriften, hoher Energiekosten und Fachkräftemangels ermöglichen diese Systeme erstmals eine flexible, effiziente und nachhaltige Produktion, unabhängig von Losgröße oder Komplexität. Kern der Innovation ist die konsequente Entkopplung und Parallelisierung aller Prozessschritte. Während herkömmliche Anlagen linear arbeiten und Stillstände verursachen, trennen MultiStation und PowerStation die Schritte Einlegen, Einspritzen, Heizen und Entformen räumlich und zeitlich. Automatisierte Werkzeugbewegungen zwischen den Stationen halten alle Prozesse durchgängig ausgelastet. Die MultiStation bietet als skalierbare Plattform maximale Flexibilität, von manuellen Anwendungen bis hin zu vollautomatisierten, vernetzten Produktionsprozessen. Sie nutzt Werkzeuge parallel, reduziert Ausschuss durch stabile Abläufe und ermöglicht Wartung sowie Werkzeugwechsel im laufenden Betrieb, ohne die Produktion zu unterbrechen. Die PowerStation geht noch weiter: Sie maximiert die Parallelisierung und steuert Prozesse intelligent, wodurch Zykluszeiten im Sekundenbereich möglich werden. Adaptive Parameter, Echtzeitdaten und Industrie-4. 0-Konnektivität schaffen eine selbstoptimierende Produktionsumgebung mit hoher Prozesssicherheit und minimalem Energieverbrauch. Beide Systeme stehen für ein neues Produktionskonzept: weg von starren Massenprozessen hin zu modularen, datengestützten und hochflexiblen Fertigungsarchitekturen. Sie steigern die Produktivität, senken den Ressourcenverbrauch und machen wirtschaftliche Fertigung sowohl in der Einzelteilproduktion als auch in Hochleistungsserien möglich

Der Technology Check (kurz TechCheck) hilft Unternehmen dabei, Ansatzpunkte für eine zirkuläre Wertschöpfung (Circular Economy) zu erfassen. Nach einer Ist-Analyse identifizieren wir mit Ihnen individuelle Handlungsfelder und entwickeln gemeinsam Lösungsansätze. Zum Ablauf: Nach einem kurzen Gespräch zur Einordnung vereinbaren wir zwei Termine für jeweils einen halben Tag. Vor Ort bei Ihnen, bei uns oder online nehmen wir die Wertschöpfungskette eines ihrer Produkte in den Fokus. Am Ende des TechChecks erhalten Sie Ideen für QuickWins, also Ideen, die schnell und unkompliziert umgesetzt werden können, sowie einen Überblick über die Möglichkeiten, die Ihr Unternehmen auf lange Sicht hat, um mit der HSBI und InCamS@BI gemeinsam weiterzuarbeiten. Die Lösungsansätze können in einer anschließenden Kooperation konkretisiert und weiterverfolgt werden.