Präzise. Kontaktlos. Schonend. Der MPERIA® UV-Laser bietet eine moderne Lösung für die feine, abriebfeste Markierung empfindlicher Materialien – ideal für Branchen mit hohen Qualitätsanforderungen wie Medizintechnik, Elektronik oder Pharmaindustrie. Dank der kurzen UV-Wellenlänge (355 nm) wird das Material kaum thermisch belastet. So entstehen gestochen scharfe Kennzeichnungen auf Kunststoff, Keramik, Kabelisolierungen, Folien oder verpackten Medizinprodukten – ohne Verformung oder Schmauchspuren. Trotz höchster Präzision arbeitet der UV-Laser schnell, wartungsarm und effizient. Durch seine kompakte Bauweise und intuitive Steuerung lässt er sich nahtlos in Ihre Produktionslinie einfügen. Jetzt kostenlose Musterbeschriftung auf Ihrem Originalmaterial anfordern – für maximale Sicherheit bei Ihrer Entscheidung.

Die neue NAKANISHI E3000i Serie für E2000/E3000/iSpeed3 und HES

"Der Ersatz für Ihre angetriebenen Werkzeuge" Drehzahlerhöhung ihres AGW's um das 4,3 fache. Dies maximiert den Bearbeitungsbereich von CNC-Drehautomaten.

Ähnlich wie bei schwarzen Kunststoffprodukten und -verpackungen können auch silberfarbene Probleme im Recyclingprozess verursachen. Bestimmte Silbertöne werden aufgrund ihrer Zusammensetzung in der Nachgebrauchsphase beim Entsorgungsunternehmen nicht via Nahinfrarot (NIR) erkannt und korrekt sortiert. Damit drohen diese Produkte trotz Recyclingfähigkeit thermisch entsorgt, anstatt der Wiederaufbereitung zugeordnet zu werden. Lifocolor hat in Zusammenarbeit mit Eckart, einem führenden Hersteller von metallischen Effekt- und Perlglanzpigmenten, neue Lösungen erarbeitet. Mit speziellen Silber- und Metallic-Masterbatches ist es nachweislich gelungen, Formulierungen, bei denen ohne die entsprechenden Inhaltsstoffe keine Detektion möglich war, per Nahinfrarot erkenn- und sortierbar zu machen. Lifocolor berät, wie der Silberton rezeptiert sein muss, damit ein erfolgreiches Design4Recycling gelingt.

Power-Grip Das durchgängige Nullpunkt-Spannsystem für alle Bearbeitungsverfahren mit einer einzigen Schnittstelle. Werkstücke, Spannmittel und Vorrichtungen können mit einer hohen Präzision von 0,002 mm Wiederholgenauigkeit gespannt werden. Kostengünstige Fertigung bei maximaler Prozesssicherheit und höchster Präzision. Mit den verschiedenen Stichmaßen von z.B. 160 mm, 200 mm und 240 mm, können Sie mit dem System Power-Grip alle Ihre technischen Ansprüche spielend realisieren. Ihre Vorrichtungen sind nicht mehr an einzelne Maschinen gebunden. Einmal gerüstete Werkstücke können jederzeit aus- und wieder eingewechselt werden. Selbst wenn Sie in der Zwischenzeit ganz schnell andere Bauteile produzieren müssen, Power-Grip verliert den Nullpunkt nicht. Power-Grip fügt sich in jeden, auch vollautomatisierten Produktionsvorgang problemlos ein und macht Ihre Fertigung genau so flexibel wie Sie das wünschen. Technische Fakten Der Power-Grip Palettenträger • ist für alle Bearbeitungen geeignet • besteht aus korrosions- und säurebeständigem Stahl • hat eine Wiederholgehauigkeit von 0,002 mm auf 300 mm Länge • arbeitet mit einer Haltekraft pro Zentriereinheit von 16.000 N bis 39.000 N • wird pneumatisch (6 bar) oder hydraulisch (30 bar) gelöst • reinigt alle Z-Auflagen automatisch bei jedem Spannvorgang

PPA-Verarbeitungsadditive ohne PFAS – Fortschrittliche Lösungen für das Folienblasen

Performance Self Lube (PSL) 3065 ist eine innovative Schmierlösung für Wälzlager, bei der ein Polymer-Öl-Compound das Lagerinnere vollständig ausfüllt. Das gebundene Schmieröl wird bei Bewegung, Belastung oder Temperaturanstieg gezielt an die Reibstellen abgegeben – für eine dauerhaft zuverlässige Schmierung ohne Nachfetten. PSL 3065 eignet sich für Kugellager, Nadellager, Pendelrollenlager, Zylinderrollenlager und weitere Lagertypen. Im Vergleich zu fettgeschmierten Lagern ermöglicht die Technologie eine deutlich längere Laufleistung und einen stabilen Temperaturbereich. Das Ergebnis: reduzierte Wartung, höhere Prozesssicherheit und eine verlängerte Standzeit.

Mit Comprex® Kühl- und Temperierkreisläufe von Spritzgieß-Werkzeugen reinigen, Ablagerungen entgegenwirken und vorbeugend warten. Warum Comprex® Pulse100 · ToolClean? - Patentierte Reinigungstechnologie – ohne Chemie - Durch vorbeugende, systemintegrierte Reinigung der Spritzgusswerkzeuge verbessert sich die Kühlleistung und Hydraulik - Reduzierter Wasserverbrauch - Austreiben des Wassers nach Reinigungsprozess mit anschließendem Ausblasen des Werkzeuges - Validierbar: Verbesserung der Kühlkanäle wird ausgewertet und dokumentiert - Reinigung von mehreren Kanälen gleichzeitig möglich - Plug & Play: keine aufwendige Personalschulung notwendig - Verbessert die Prozessstabilität, geometrieunabhängig - Reinigung von Spritzgießwerkzeugen nach Ab- und vor Aufrüstung, vor Erstinbetriebnahme, im Werkzeugbau oder direkt in der Spritzgießmaschine - Reduziert Produktionsausschuss - Keine Demontage - Energieeinsparung: Freie Leitungen – Weniger Pumpenleistung - Erfolgreiche Lösung zur Erfüllung gesetzlicher Vorschriften, z.B. Nachhaltigkeit CO2, Energiemanagement EN 50001

Px.solutions ist eine modulare SaaS‑Plattform für digitales Shopfloor‑Management, die bewährte Lean‑Prinzipien mit moderner Softwaretechnologie verbindet. Die Lösung digitalisiert zentrale Shopfloor‑Prozesse – von der Erfassung und Visualisierung von Produktionskennzahlen bis hin zu Maßnahmen‑, Kommunikations‑ und Verbesserungsprozessen – und schafft damit Transparenz in Echtzeit, eine belastbare Datenbasis für Entscheidungen sowie eine strukturierte, abteilungsübergreifende Zusammenarbeit. Durch interaktive, individuell konfigurierbare Shopfloor‑Boards, integrierte Lean‑Tools wie Kanban, 6S und Gemba‑Walk sowie Funktionen zur Analyse und Drill‑down‑Auswertung unterstützt Px.solutions Führungskräfte und Teams dabei, Abweichungen frühzeitig zu erkennen, Probleme systematisch zu bearbeiten und Prozesse nachhaltig zu optimieren. Die Plattform ist skalierbar, flexibel einsetzbar und optional in bestehende IT‑Systeme integrierbar. Leannova begleitet die Einführung von Px.solutions ganzheitlich – von der Analyse und Konzeption über Pilotierung und Roll‑out bis zur nachhaltigen Verankerung im Unternehmen. Das Ergebnis ist ein zukunftssicheres, digitales Shopfloor‑Management als Grundlage für operative Exzellenz und Industrie‑4.0‑fähige Produktionsstrukturen.

Durch die Kombination von hohem Output, schnellen Durchlaufzeiten und einem platzsparenden Design bietet der RMS220 von Raise3D ein unvergleichliches Gleichgewicht von Produktivität und Kosteneffizienz.

Sage Wincarat zählt zu den führenden Branchenlösungen für die Kunststoffverarbeitung und Druckguss. Die wesentlichen Abläufe und Prozesse der Werkzeug- und Prozessfertiger können durch die Software abgebildet werden. Als offenes System deckt die Software Sage Wincarat das komplette Spektrum der Datenverwaltung im Unternehmen ab - von der Materialwirtschaft bis zur Produktion, vom Werkzeugbau bis zum Spritzguss. Anforderungen der Zuliefer-Industrie, wie beispielsweise der Datenaustausch per EDI werden ebenso unterstützt wie die innerbetriebliche Logistik per Barcode und Scanner. Profitieren Sie durch den Einsatz von Sage Wincarat unter anderem von der flexiblen Steuerung, der hohen Liefertreue und von der Preistransparenz. Reduzieren Sie Prozess- und Logistikkosten und beschleunigen Sie die Abläufe.

Moderne Produktionsprozesse erfordern höchste Präzision und Flexibilität – insbesondere, wenn es um das Schneiden unterschiedlicher Materialien geht. Mit unseren innovativen Schneidanlagen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Anwendungen. Ob hohe Schnittgeschwindigkeit, maximale Präzision oder platzsparende Konstruktion – unsere Systeme passen sich Ihren individuellen Anforderungen an.

Die Entwicklung erfolgte in enger Zusammenarbeit mit der Universität Twente. Neben Ultraschalltechnik wurden auch KI und Photonik eingesetzt, um eine zukunftssichere Lösung zu schaffen. Die Feuchtigkeit wird direkt aus der Polymerstruktur gelöst und durch Trockenluft abgeführt – ganz ohne Regenerationszyklus, was erhebliche Energieeinsparungen ermöglicht. Auch in der Anwendung setzt SonicDry neue Maßstäbe. Die Bedienoberfläche ist benutzerfreundlich und basiert auf dem Design der Ferlin One. Zusätzlich bietet der Trockner ein Predictive Maintenance System (PMS) sowie Statistical Production Control (SPC) für maximale Produktionssicherheit und Prozesskontrolle. SonicDry wird vollständig in den Niederlanden entwickelt und produziert – mit einem starken Fokus auf lokale Zulieferer. Das Ergebnis ist Hightech „Made in Holland“ zu attraktiven Konditionen. Wichtige Vorteile des SonicDry: • Patentierte Ultraschall-Trocknungstechnologie • Bis zu 50 Prozent weniger Energieverbrauch • Geeignet für Biopolymere dank niedriger Trocknungstemperaturen • Minimale Wartung durch robustes Design und hochwertige Komponenten • Predictive Maintenance System und Statistical Production Control • Komplett aus Edelstahl gefertigt mit integrierten Sicherheitsfunktionen • Hohe Konnektivität und FerlinBridge-kompatibel

Eine effiziente Temperierung von Spritzgussformen ist entscheidend für konstante Qualität, kurze Zykluszeiten und die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge. Ein optimaler Wärmeübergang vom Temperiermedium zum Formstahl stellt sicher, dass Ihre Spritzgussproduktion reibungslos und wirtschaftlich läuft. Genau hier setzen die SPM-Anlagen der Baureihe SPM an: Mit ihnen können Sie Ihre Temperierkanäle in einem einzigen Arbeitsschritt reinigen, den Durchfluss messen und die Dichtigkeit prüfen. Die SPM-Anlagen ermöglichen eine umfassende vorbeugende Wartung Ihrer Temperierkanäle, wodurch Ablagerungen und Verunreinigungen frühzeitig entfernt werden. Dies schützt Ihre Spritzgussformen vor Beschädigungen und sorgt für eine gleichbleibend hohe Produktqualität. Durch die integrierte Durchflussmessung erkennen Sie frühzeitig Engpässe oder Verstopfungen in den Kanälen, und die Dichtigkeitsprüfung stellt sicher, dass keine Leckagen auftreten, die Ihre Produktion unterbrechen könnten. Dank der flexiblen Baureihe SPM können Sie für Ihren Bedarf die richtige Anlagengröße wählen – von manuellen Anlagen für kleinere Kanalsysteme bis hin zu vollautomatischen Lösungen für komplexe Spritzgussformen. Sollte eine Standardlösung nicht exakt Ihren Anforderungen entsprechen, entwickeln wir maßgeschneiderte SPM-Anlagen, die schnell, effizient und flexibel an Ihre Produktionsbedingungen angepasst werden. Mit den SPM-Anlagen profitieren Sie nicht nur von höchster Prozesssicherheit, sondern auch von einem effizienten Maschinenbetrieb, reduzierten Stillstandzeiten und langfristiger Werksoptimierung. Ob Temperierkanäle reinigen, Durchfluss messen oder Dichtigkeitsprüfung – die Baureihe SPM bietet Ihnen ein leistungsstarkes Werkzeug für die Wartung und Instandhaltung von Spritzgussformen, das speziell auf die Anforderungen der Kunststoffindustrie ausgelegt ist.