Mit injectAI von ENGEL machen Sie den nächsten Evolutionsschritt im Spritzguss: Mit dem Übergang von inject 4.0 zu injectAI wird künstliche Intelligenz integraler Bestandteil der Prozessführung – nicht als Add-on, sondern als aktiver Mitdenker in der Zelle. Spritzgießer profitieren von einer autonomen, selbstregelnden Spritzgießzelle, die Qualitätsziele selbstständig in stabile Prozesse übersetzt, Schwankungen in Echtzeit kompensiert und Anfahr- sowie Rüstzeiten signifikant reduziert. Statt Parameter manuell zu optimieren, definieren Sie das Bauteilziel – die KI übernimmt die Feinjustierung, minimiert Ausschuss und Materialeinsatz und schafft neue Benchmarks in Effizienz, Reproduzierbarkeit und Fachkräfteentlastung.

Das Ziel der Werkzeuginnendruckmessung ist die Steigerung der Wirtschaftlichkeit durch Kosteneinsparung für manuelle Nachkontrollen, kürzere Anfahrzeiten und das Reduzieren von Ausschuss. Prozessabweichungen lassen sich frühzeitig erkennen und Korrekturmaßnahmen einleiten, bevor fehlerhafte Teile produziert oder unvollständig gefüllte Teile an den Kunden ausgeliefert werden. Eine weitere Anwendung ist die schnelle und sichere Verlagerung eines Werkzeugs von der einen auf die andere Maschine ohne aufwändige Revalidierung. Da der Werkzeuginnendruck die Produktionsbedingungen des Spritzgussteils lückenlos beschreibt, verschafft er Einblick in die Kavitäten des Werkzeuges – losgelöst von individueller Maschinenausstattung und Parametern. Der Innendruckverlauf jedes Teiles ist somit individuell wie ein Fingerabdruck. Unser leistungsfähiges System zur Werkzeuginnendruckmessung überwacht die Formteilqualität und liefert präzise Informationen zur Prozessoptimierung an den Bediener. Bei Viskositätsschwankungen des Materiales wird der ideale Umschaltpunkt durch das System erkannt und das Signal an die Maschine gesendet. Die Auswahl der Kanäle und die Druckhöhe ist dabei frei konfigurierbar. Somit wird der Prozess deutlich stabiler, da das System die unterschiedliche Füllung durch Viskositätsschwankungen erkennt und ausgleichen kann. Alle werkzeugrelevanten Daten bleiben im eingebauten Speichermodul direkt am Werkzeug gesichert und sind somit bei Maschinenwechsel sofort verfügbar. Die Schritte zur Prozessfindung werden durch das System vorgegeben. Der Bediener wird dabei intuitiv durch die einzelnen Abschnitte geführt, bis Referenzkurven, Toleranzen und Umschaltdrücke festgelegt sind. Somit ist die Lernkurve zur Bedienung des Systems äußerst gering.

Die Karussell-Depotstation Typ AUA 202 ist eine platzsparende Lösung zur Pufferung und Zählung von Teilen in Säcken, Beuteln, Kisten oder Kartons. Die Behälter werden auf einem Drehteller angeordnet. Die Befüllung der Behälter erfolgt an einer feststehenden Position, an welcher die Behälter durch die getaktete Rotation bereitgestellt werden. Der Durchmesser, die eingesetzten Materialien, die Anzahl und Form der Aufnahmen für die zu befüllenden Behältnisse sowie die Steuerung wird von MTF Technik kundenindividuell auf Basis der jeweiligen Aufgabenstellung ausgelegt. Je nach gewünschter Pufferkapazität und Größe der Behälter kann der Durchmesser der Drehteller zwischen rund 800 mm und knapp 2.000 mm variieren. Die Behälteraufnahmen können direkt auf dem Drehteller oder in vorgegebener Arbeitshöhe montiert werden – bei Bedarf auch in mehreren Ebenen übereinander, um eine möglichst große Pufferkapazität auf vorgegebener Grundfläche zu erreichen. Die Ausführung der Aufnahmen hinsichtlich Form, Material und Funktionalität kann dabei in höchstem Maße individuell gestaltet werden. Insgesamt vereint die Karussell-Depotstation AUA 202 durchdachte, wartungsarme Technik, maximale Flexibilität und höchste Zuverlässigkeit – für eine perfekt abgestimmte, effiziente und sichere Teilelogistik in Ihrer Produktion. Das KUTENO Exponat ist ein kompaktes zweistöckiges Karussell mit einem Durchmesser von 1.200mm zur Pufferung von 8 Behältern mit einer Grundfläche von jeweils 400x300mm.

TRANSPARENZ. EFFIZIENZ. KONTROLLE. Der direkte Weg in den Spritzgussprozess und zurück Wir garantieren das perfekte Zusammenspiel Simulation – Maschine – Mensch. Durchgängiger Datenaustausch verbindet Simulation und Spritzgussmaschine direkt miteinander. Stabile Prozesse durch gesichertes Knowhow Wir wandeln wertvolle Praxiserfahrungen in faktisches Wissen. ‚Lessons Learned‘ stehen für Produktentwicklung und neue Projekte zur Verfügung. Strukturiertes Projekt-Knowhow schafft nachhaltig Wettbewerbsvorteile. Symbiose Mensch & KI Wir verbinden digitale Produktentwicklung und reale Praxis. Gelebte Symbiose ‚Mensch – KI‘ liefert Transparenz über Qualität, Status & Fortschritt und baut Brücken – abteilungsübergreifend, firmenübergreifend und prozessübergreifend. Meilenstein für Effizienz und Innovationskraft Wir überwinden Silodenken – systematisch, dauerhaft, endgültig. Korrelationsmatritzen verdeutlichen verborgene Zusammenhänge. Integrative Produktentwicklung resultiert in technologischem Fortschritt, Wirksamkeit und Entwicklungsstärke.

Fried setzt ein weiteres Zeichen für Nachhaltigkeit: Fünf Ladestationen des Typs CUBOS C44E wurden auf dem Firmengelände der Fried Kunststofftechnik in Betrieb genommen. Die Besonderheit: Ihre Gehäuse bestehen zu 100 Prozent aus nachwachsenden Rohstoffen. Nachhaltige Gehäuse aus eigener Produktion Ein innovatives Kundengerät überzeugte das Fried-Team durch sein ganzheitlich nachhaltiges Konzept. Die Gehäuseteile, die bereits seit einem Jahr in Serie gefertigt werden, dienten als Grundlage für ein weiterführendes Experiment. Ursprünglich besteht die Wallbox aus dem nachhaltigen Kunststoff Bayblend® RE von Covestro, der aus recycelten pflanzlichen Ölen hergestellt wird. Die Experten von Fried gingen jedoch noch einen Schritt weiter und setzten für die eigenen Ladestationen ARBOBLEND® ein – ein Material aus vollständig nachwachsenden Rohstoffen. ARBOBLEND®: 100 % bio-basiertes Material ARBOBLEND® ist ein innovativer Bioverbundwerkstoff der Tecnaro GmbH und stellt eine nachhaltige Alternative zu herkömmlichen, erdölbasierten Kunststoffen dar. Das Material besteht aus nachwachsenden Rohstoffen wie Lignin, Stärke, Naturfasern oder biologisch abbaubaren Polymeren und ist – je nach Rezeptur – recyclingfähig. Damit leistet ARBOBLEND® einen aktiven Beitrag zur Reduzierung fossiler Ressourcen und zur Förderung einer kreislauforientierten Wirtschaft. Dank seiner vielseitigen Verarbeitungseigenschaften eignet sich das Material hervorragend für den Spritzguss und kann gezielt an mechanische, thermische oder optische Anforderungen angepasst werden. Seit über einem Jahr sind fünf dieser nachhaltigen Wallboxen auf dem Firmengelände der Fried Kunststofftechnik im Einsatz. Aktuell prüft der Kunde, ob eine Serienfertigung mit ARBOBLEND® realisiert werden kann.

Die Medizintechnik entwickelt sich von stichprobenartigen Prüfverfahren hin zu einer vollständig automatisierten Qualitätssicherung. Kistler treibt diesen Wandel voran – mit KI-gestützter Auswertung präziser Inline-Messdaten aus der Werkzeugsensorik direkt im Spritzgießprozess. So lässt sich die Qualität jedes einzelnen Bauteils in Echtzeit bewerten, was Sicherheit, Effizienz und Rückverfolgbarkeit deutlich erhöht. Kistler setzt damit neue Maßstäbe für die Produktion validierter und zuverlässiger Medizinprodukte. Sie möchten mehr dazu erfahren? Sprechen Sie uns an!

Ein neues Konzept für maximale Flexibilität, Kompaktheit und Leistung in der Lebensmittelverpackungsproduktion mit bis zu 8 Kavitäten. Mit nur 5,5 Metern Länge erreicht das System Zykluszeiten von bis zu 4 Sekunden – inklusive 100 % Qualitätskontrolle, Einzelteilausschleusung und vollautomatischer Kartonierung. Es kann über 6 Stunden ohne Materialnachfüllung oder Bedienereingriff betrieben werden. Ein IML-Roboter, der mehr als 20 Jahre Campetella-Erfahrung in der Lebensmittelverpackung vereint und neue Maßstäbe in der Branche setzt.

Modularer Aufbau aus additiven 16er Elementen Jedes additiv gefertigte Element besteht aus bis zu 16 Anspritzpunkten. Ferner verfügt jedes Element über einen Kühlungseingang und einen Kühlungsausgang für die Formeinsatzkühlung. Die Kühlleistung kann passiv über 7 Kontaktstifte übertragen werden oder das Kühlwasser wird zwischen den Düsenspitzen aktiv in den Formeinsatz eingeleitet. Sichere Abdichtung und Abstützung Die Abdichtung der Anspritzpunkte erfolgt in der Höhe und nicht im Durchmesser. Dadurch kann das Wärmewachstum kompensiert werden und der Formeinsatz sich sicher auf den Heißkanal aufstützen, ohne unter Spritzdruck durchzubiegen. Minimale Abrisshöhen. Aufgrund der idealen thermischen Auslegung des Systems können geringste Abrisshöhen realisiert werden, die klassische Kaltkanallösung übertreffen.

HEAT.COOL.EJECT. Mehrfachanbindung, additiv, disruptiv in ihrer technisch schönsten Form. Integration von Werkzeugkühlung, Abstützung des Formeinsatzes, Integration von Auswerfern, Anspritzung an bisher unerreichbaren Orten? Ihre Wünsche - Unsere Lösung.

Mould Lifecycle Management hilft, die Daten zu dokumentieren und zu visualisieren. Mit Mould Lifecycle Management verfügen alle Projektbeteiligten, von der ersten Produktidee bis zur Ausmusterung des Werkzeuges, über den gleichen Wissensstand. Die Werkzeugverwaltungssoftware hilft, kritische Veränderungen im Produktionsprozess zu erkennen und Ausfallzeiten zu verringern.

Präzise. Kontaktlos. Schonend. Der MPERIA® UV-Laser bietet eine moderne Lösung für die feine, abriebfeste Markierung empfindlicher Materialien – ideal für Branchen mit hohen Qualitätsanforderungen wie Medizintechnik, Elektronik oder Pharmaindustrie. Dank der kurzen UV-Wellenlänge (355 nm) wird das Material kaum thermisch belastet. So entstehen gestochen scharfe Kennzeichnungen auf Kunststoff, Keramik, Kabelisolierungen, Folien oder verpackten Medizinprodukten – ohne Verformung oder Schmauchspuren. Trotz höchster Präzision arbeitet der UV-Laser schnell, wartungsarm und effizient. Durch seine kompakte Bauweise und intuitive Steuerung lässt er sich nahtlos in Ihre Produktionslinie einfügen. Jetzt kostenlose Musterbeschriftung auf Ihrem Originalmaterial anfordern – für maximale Sicherheit bei Ihrer Entscheidung.

Die neue NAKANISHI E3000i Serie für E2000/E3000/iSpeed3 und HES

"Der Ersatz für Ihre angetriebenen Werkzeuge" Drehzahlerhöhung ihres AGW's um das 4,3 fache. Dies maximiert den Bearbeitungsbereich von CNC-Drehautomaten.

Power-Grip Das durchgängige Nullpunkt-Spannsystem für alle Bearbeitungsverfahren mit einer einzigen Schnittstelle. Werkstücke, Spannmittel und Vorrichtungen können mit einer hohen Präzision von 0,002 mm Wiederholgenauigkeit gespannt werden. Kostengünstige Fertigung bei maximaler Prozesssicherheit und höchster Präzision. Mit den verschiedenen Stichmaßen von z.B. 160 mm, 200 mm und 240 mm, können Sie mit dem System Power-Grip alle Ihre technischen Ansprüche spielend realisieren. Ihre Vorrichtungen sind nicht mehr an einzelne Maschinen gebunden. Einmal gerüstete Werkstücke können jederzeit aus- und wieder eingewechselt werden. Selbst wenn Sie in der Zwischenzeit ganz schnell andere Bauteile produzieren müssen, Power-Grip verliert den Nullpunkt nicht. Power-Grip fügt sich in jeden, auch vollautomatisierten Produktionsvorgang problemlos ein und macht Ihre Fertigung genau so flexibel wie Sie das wünschen. Technische Fakten Der Power-Grip Palettenträger • ist für alle Bearbeitungen geeignet • besteht aus korrosions- und säurebeständigem Stahl • hat eine Wiederholgehauigkeit von 0,002 mm auf 300 mm Länge • arbeitet mit einer Haltekraft pro Zentriereinheit von 16.000 N bis 39.000 N • wird pneumatisch (6 bar) oder hydraulisch (30 bar) gelöst • reinigt alle Z-Auflagen automatisch bei jedem Spannvorgang

PPA-Verarbeitungsadditive ohne PFAS – Fortschrittliche Lösungen für das Folienblasen