Innovation im Heißkanaldesign: Präzision auf engstem Raum mit 32 Anspritzpunkten auf nur 70 x 35 mm Mit der erfolgreichen Realisierung eines neuartigen Nadelverschluss-Systems setzt GÜNTHER neue Maßstäbe in der Heißkanaltechnik. Das System überzeugt durch engste Stichmaße und eine beeindruckende Anzahl von 32 Anspritzpunkten auf einer Fläche von nur 70 mm x 35 mm – eine Leistung, die durch eine enge interdisziplinäre Zusammenarbeit zwischen Werkzeugbau und Heißkanallieferant ermöglicht wurde. Im Fokus steht ein hochpräziser elektrischer Nadelverschluss, der eine einfache und exakte Justage der Nadelposition erlaubt. Unterstützt wird dieser durch eine speziell entwickelte Schiebekulisse mit Umlaufrollen, die für eine kraftvolle und konzentrierte Kraftübertragung sorgt – und damit ein sicheres, präzises Schließen der Nadel direkt im Anspritzpunkt gewährleistet. Das Zusammenspiel dieser Komponenten erhöht sowohl die Prozesssicherheit als auch die Reproduzierbarkeit im Serienbetrieb erheblich. Das modulare Konzept ist skalierbar auf bis zu 96 Anspritzpunkte und bietet damit hohe Flexibilität für unterschiedlichste Werkzeugkonzepte bei gleichzeitig minimalem Platzbedarf. Ein besonderes Augenmerk galt der homogenen Temperaturführung in den schmelzeleitenden Bereichen. Durch angepasste Regelzonen wird eine gleichmäßige Erwärmung sichergestellt, während die balancierte Schmelzeverteilung über eine optimierte Kanalführung im Verteiler eine konstante Füllung aller Kavitäten ermöglicht – selbst bei komplexen Geometrien und hohen Kavitätenzahlen. Die Nadelführung aus verschleißfestem Material garantiert zudem eine dauerhaft hohe Anspritzpunktqualität sowie eine lange Standzeit im Dauerbetrieb. Abgerundet wird das System durch ein gemeinsam mit dem Werkzeugbau entwickeltes Temperierungskonzept, das eine präzise Abstimmung zwischen Werkzeug- und Heißkanalkomponenten ermöglicht.

Durch die Kompetenz in Kunststoffen und Farben durch das CCC (Color Competence Center) ist es gelungen, die Möglichkeiten ästhetischer Oberflächen im Vergleich zum heutigen Stand kontinuierlich weiterzuentwickeln. Der CRE.ACTIVE Design-Ansatz ermöglicht die Kompatibilität zwischen folgenden Elementen: · INNOVATIVES DESIGN · REDUZIERUNG DES CO2-FUSSABDRUCKS · KOSTENREDUZIERUNG · RECYCLINGFÄHIGKEIT CRE.ACTIVE Design - MOLD IN COLOR-Lösungen ermöglichen unzählige und innovative Gestaltungsmöglichkeiten: Das CRE.ACTIVE Design-Portfolio umfasst technische Kunststoffe in Farben mit intensiver Wirkung, mit Hochglanz-Finish und/oder Matteffekt auf glatten oder strukturierten Oberflächen und auch mit der Möglichkeiten mit Metallic-Effekt, Soft-Touch oder Keramik-Haptik. Mit nur einem Werkzeug lassen sich am selben Bauteil Oberflächenkombinationen mit hochglänzenden, genarbten und lasertexturierten Bereichen erzeugen. CRE.ACTIVE Design bietet vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten und bietet gleichzeitig erhebliche Energie- und Kosteneinsparungen im Vergleich zum Einsatz mehrerer Werkzeuge und nachträglichen Oberflächenbehandlungen wie Lackieren. Die Reduzierung des CO2-Fußabdrucks ist eine aktuelle und gemeinsame Herausforderung für alle Branchen. Es gibt verschiedene Wege, dieses Ziel zu erreichen – die CRE.ACTIVE Design MOLD IN COLOR-Lösungen bieten gleich mehrere Vorteile, denn sie optimieren den gesamten Prozess: Es sind keine zusätzlichen Prozesse für die Teiledekoration nach dem Spritzgießen erforderlich, beispielsweise die Transport- und Energiekosten sind geringer und es werden weniger Rohstoffe eingesetzt – so hat das fertige Produkt einen deutlich geringeren CO2-Fußabdruck als ein konventionell hergestelltes Produkt. Die Recyclingfähigkeit der MOLD IN COLOR-Lösungen bietet witere Vorteile als wertvolle Ressource für einen geschlossenen Materialkreislauf, da kein zusätzlicher Farblack verwendet wird.

Nie war es so einfach das passende Gerät für Ihre Anwendung zu finden.

Herkömmliche Rückstromsperren bestehen aus einer Spitze, einem Sperrring und einem Druckring. Beim Dosieren drückt der Massestrom den Sperrring nach vorne gegen die Flügel der rotierenden Spitze. Durch den Kontakt kommt es zu Verschleißerscheinungen an beiden Komponenten. Um dem Verscheiß Einhalt zu gebieten, werden die Anlagenflächen oft aufgepanzert oder hartmetallbestückt. Die zum Patent angemeldete inmex-Rückstromsperre verfolgt einen anderen Ansatz. Hier kommt ein zweiteiliger Sperrring zum Einsatz, bei dem beide Ringhälften durch eine Passung zu den verlängerten Flügeln der Spitze innengeführt sind. Das vordere Ringsegment greift mit Klauen zwischen die Flügel der Spitze, sodass der Ring beim Dosieren mitgedreht wird. Der Außendurchmesser des vorderen Segments ist kleiner als der Schneckendurchmesser, sodass der Zylinder durch den mitdrehenden Ring nicht aufgerieben wird. Das zweite, in Richtung Schnecke angeordnete Ringsegment entspricht dem Nenndurchmesser der Schnecke, sodass es beim Einspritzen wie gewohnt mit dem Druckring abdichtet. Beim Dosieren wird die erste Ringhälfte also aktiv mitgedreht, die zweite Ringhälfte jedoch nicht. Dadurch befindet sich die Verschleißfläche nicht mehr zwischen den Flügeln und dem Sperrring, sondern zwischen den beiden Ringsegmenten und ist nun 3- bis 4-mal so groß wie im Standard. Dies führt zu einer erheblich Verlängerung der Lebensdauer der RSP bei abrasivem Verschleiß. Zusätzlich sind die Sperrringe durch die Innenführung vorzentriert und schließen beim Einspritzen, auch bei fortschreitendem Verschleiß, länger zuverlässig ab. Ein weiterer Vorteil betrifft die Schnecke, die durch die innengeführte RSP an ihrer Spitze gelagert ist. Dadurch kann die Schnecke nicht mit ihren Stegen gegen die Zylinderwand gedrückt werden, was sich ebenfalls positiv auf die Lebensdauer der Schnecke auswirkt.

SHIBAURA MACHINE LWB zeigt auf der Kuteno, wie die neue Steuerungsgeneration V70, die IIoT-Plattform „machiNetCloud“ und das KI-System „Virtual Machine Expert“ Kunststoffverarbeitern und Spritzgießern den Weg zur intelligenten, vernetzten Produktion ebnen. Diese drei Technologien schaffen ein durchgängiges, datengetriebenes Ökosystem, das Produktivität, Effizienz, Transparenz und Planungssicherheit spürbar steigert. Die Steuerung V70 erfüllt konsequent die Anforderungen einer ‚Smart Factory‘. Ihre offene OPC-UA-Architektur (Euromap 63/77) integriert Maschinen und Peripherie nahtlos. Intuitive Bedienung, intelligente Assistenzfunktionen und integrierte Tools für schnellere Werkzeugrüstung, Zykluszeitoptimierung und Fehleranalyse erhöhen die Prozesseffizienz und verkürzen Anlaufzeiten. Anwender profitieren von stabileren Abläufen, reproduzierbarer Qualität und einer schnellen Amortisation ihrer Investitionen. Die IIoT-Lösung „machiNetCloud“ ergänzt die Steuerung, indem sie Maschinen, Daten und Prozesse sicher vernetzt. Produktionsdaten werden in Echtzeit erfasst, analysiert und übersichtlich dargestellt. So lassen sich OEE-Werte nachhaltig verbessern, Stillstände transparent machen und Wartungsmaßnahmen vorausschauend planen. Die Plattform ermöglicht zudem einen sicheren Fernzugriff, der Reaktionszeiten verkürzt, Servicekosten senkt und globale Supportstrukturen effizient nutzt. Das KI-System „Virtual Machine Expert“ überwacht kontinuierlich alle relevanten Prozessparameter, erkennt Abweichungen frühzeitig und vermeidet potenzielle Fehler oder Bauteilprobleme proaktiv. Dies steigert die Anlagenverfügbarkeit, verbessert die Bauteilqualität und erhöht die Prozesssicherheit nachhaltig. Diese Lösung eignet sich gleichermaßen für elektrische und hydraulische Spritzgießmaschinen und lässt sich flexibel in bestehende Produktionsumgebungen integrieren.

Unsere Energiemanagement-Software econ4 ist eine der aktuell führenden Lösungen am Markt. Intuitive Bedienung, schnelle Lernkurven und kurzfristig realisierbare Erfolge unterstreichen unsere Position. Ebenso wie die Vorgängersoftware econ3 wird auch econ4 vom Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle (BAFA) als förderfähig bewertet. Der modulare, flexible Aufbau ermöglicht die Anpassung an individuelle Rahmenbedingungen eines jeden Projekts. Unabhängig von der Datenquelle lassen sich Messstellen einfach und schnell in beliebig konfigurierbare Hierarchiestrukturen einbinden, wie auch zu verschiedenen Kennzahlen kombinieren.

Das revolutionäre Design, bei dem ein Band das Material dosiert, eliminiert jeden pulsierenden Effekt. Der patentierte Dosierbereich bietet einen Bereich von 0,1 kg pro Stunde bis 25 kg pro Stunde, ohne dass etwas verändert werden muss. Das Easy Clean System ermöglicht einen schnellen Materialwechsel. Der Ferlin ONE ist eine echte Alternative. Leichte Bauweise Dank der Leichtbauweise und der Verwendung eines speziellen Kunststoffs können wir das Gewicht der Dosiereinheit gering halten. Dies ermöglicht uns die Verwendung einer beispiellos kleinen Wiegezelle von nur 3 kg! Keine Schraube, sondern ein Band Der ONE verwendet ein Band anstelle einer Schraube, eines Rohrs oder einer Tasche. Dadurch haben wir keinen pulsierenden Effekt wie andere Dosierer. Je konstanter der Materialfluss ist, desto genauer können wir dosieren und so Kosten für unseren Kunden sparen. Eine umfassende Bedienung Die Bedienung des ONE ist äußerst benutzerfreundlich, so dass möglichst viele Personen mit unserer Maschine arbeiten können. Der bequeme Start-up-Assistent erklärt die Inbetriebnahme Schritt für Schritt, und das integrierte Handbuch hilft bei der Bedienung. Darüber hinaus ist die Benutzeroberfläche absolut zeitgemäß und intuitiv.

ExtruSense ist die maßgeschneiderte Monitoring-Lösung für Prozesse in der Kunststoffindustrie. Mit der durchgängigen Überwachung von Extrusions- und Spritzgussprozessen können Sie die Anlagenverfügbarkeiten steigern und optimale Produktionsergebnisse erzielen. ▸ Kostensenkung durch Reduktion von Fehlteilen ▸ Effizienzsteigerung durch Vermeidung ungeplanter Stillstände ▸ Qualitätssicherung durch Erkennung von Abweichungen Testen Sie ExtruSense mit unserem SmartStart-Angebot für 30 Tage, inklusive kostenloser Hard- und Softwarebereitstellung.

Fiege electronic steht für drei Jahrzehnte fundiertes Know-how und konsequente Produktentwicklung in der Heißkanalregeltechnik. Wodurch wir uns vom Wettbewerb unterscheiden? Durch unsere Verbindlichkeit, Zuverlässigkeit und kurzen Reaktionszeiten auf Ihre Anfrage. Denn Kundenpflege nehmen wir sehr persönlich. Auch wenn unser technischer Blick stets in die Zukunft gerichtet ist – hier bleiben wir gerne „old school“: Telefonwarteschleifen und Call Center-Roboter sind für uns ein Fremdwort. Sie sprechen immer persönlich mit einem kompetenten Berater, der sich vielmehr als Kümmerer statt als Auf-die-lange-Bank-Schieber versteht. Denn wir sind erst zufrieden, wenn Sie es sind.

Als autorisierter Service- und Vertriebspartner von INTAMSYS stellen wir den FUNMAT PRO 310 APOLLO vor – ein industrielles FFF-System für die prozesssichere Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen der PAEK-Familie, insbesondere PEEK. Im Unterschied zu konventionellen Hochtemperatur-3D-Druckern ist der 310 APOLLO konsequent auf kontinuierliche, reproduzierbare Fertigungsprozesse ausgelegt. Durch eine kombinierte Steuerung thermischer, mechanischer und prozessrelevanter Parameter (Multi-Physik-Prozesskontrolle) werden sowohl Druckgeschwindigkeit als auch Bauteilqualität signifikant gesteigert. Besonders relevant für industrielle Anwendungen sind: erhöhte Prozessstabilität bei Hochleistungspolymeren verbesserte mechanische Eigenschaften in Z-Richtung konsistente Bauteilqualität über mehrere Baujobs hinweg Das integrierte System aus intelligenter Materialverwaltung (inkl. RFID), aktiver Filamenttrocknung und lückenloser Prozessdatenerfassung (INTAMQuality™) ermöglicht erstmals eine durchgängige Rückverfolgbarkeit und qualitätsgesicherte Serienfertigung im FFF-Verfahren. Damit adressiert der 310 APOLLO gezielt die Anforderungen moderner Industrien wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und Robotik, in denen Hochleistungskunststoffe zunehmend metallische Werkstoffe substituieren. Als Partner begleiten wir unsere Kunden nicht nur bei der Auswahl der Technologie, sondern insbesondere bei der Integration in bestehende Produktionsprozesse, der Qualifizierung von Anwendungen sowie der langfristigen Sicherstellung stabiler Fertigungsbedingungen.

Automobilhersteller stehen unter zunehmendem Druck, mehr recycelte Materialien in ihre Fahrzeuge zu integrieren, doch der Einsatz im Innenraum stellt nach wie vor eine Herausforderung dar. Herkömmliche Polypropylen-Lösungen mit recycelten Anteilen weisen häufig Mängel hinsichtlich Färbbarkeit, Geruchs- und Emissionsverhalten sowie Konsistenz auf, was sich sowohl auf die mechanische Leistungsfähigkeit als auch auf die Verarbeitbarkeit auswirken kann. Crealen R von Teknor Apex wurde entwickelt, um diese Einschränkungen bei Anwendungen im Fahrzeuginnenraum zu überwinden. Crealen R enthält bis zu 70 % Post-Consumer-...

Zentrale Entstaubung mit Durchsatzleistung bis zu 600 kg/h Unser Granulat-Entstauber TS30 bietet maximale Leistung bei optimalem Entstaubungsgrad. Mit einer Durchsatzleistung von bis zu 600 kg/h ist der Granulat-Entstauber TS30 für die Entstaubung von Großmühlen oder als zentrale Entstaubung von Neuware und Mahlgut entwickelt worden. Eigenschaften - mobile Einheit - Füllstandsüberwachung - volumetrisches Dosieren und Mischen von zwei Komponenten - integrierte pneumatische Filterabreinigung - intuitive Bedienung über HMI-Panel - kombinierbar mit INOX-Silo mit optionaler Füllstandsüberwachung

Granulat-Entstauber TS5 Entstaubung auf der Spritzgussmaschine mit Durchsatzleistung bis zu 15 kg/h Das Entstaubungsmodul des Granulat-Entstaubers TS5 arbeitet mit einer Durchsatzleistung von bis zu 15kg/h. Eine hohe Flexibilität des Anwendungsspektrums ist uns besonders wichtig, dadurch kann das Entstaubungsmodul unmittelbar auf der Einzugszone der Spritzgießmaschine, auf einem Trockner, Metallabscheider oder Beistellgerät betrieben werden. Einer optimalen Fertigung besonders anspruchsvoller Sicht- und Oberflächenteile steht somit nichts mehr im Wege. Eigenschaften - mobile Einheit - Adaption auf Spritzgießmaschine, Trockner oder Metallabscheider - Füllstandsüberwachung - volumetrisches Dosieren und Mischen von zwei Komponenten - integrierte pneumatische Filterabreinigung - intuitive Bedienung über HMI-Panel - kombinierbar mit INOX-Silo mit optionaler Füllstandsüberwachung

Das Greifsystem kommt ohne Nutensteine, wie die herkömmlichen Systeme, aus ! Bauteile können einfach nachträglich einfach eingefügt werden.