Aussteller-Produkte

Das Laserschweißen ermöglicht eine Präzision, die andere Schweißtechniken nicht bieten können. Die maschinelle Bearbeitung eines Werkstücks nach dem Laserschweißen ist viel billiger und zeitsparender. Einer der wichtigsten Vorteile des Serienschweißverfahrens ist der vernachlässigbare thermische Einfluss auf die Werkzeugoberfläche, die Naht ist frei von Defekten und die Material- struktur außerhalb ihres Bereichs bleibt praktisch intakt. Dies erweist sich vor allem beim Auftragen kleinerer Elemente als nützlich, die sehr empfindlich auf Verformungen durch Überhitzung reagieren. Das lasergeschweißte Material erzeugt eine kohärente und dauerhafte Schweißnaht, die in der Regel nach der Nachbearbeitung keine sichtbaren Spuren hinterlässt und dem geschweißten Werkzeug ein brandneues Aussehen verleiht. Diese Technologie ermöglicht das Schweißen von praktisch allen im Formen- und Werkzeugbau verwendeten Materialien (Werkzeugstahl, Bronze, Aluminium, Titan und sogar Kupfer). Sind Sie interessiert? Bitte kontaktieren Sie uns. Gerne organisieren wir für Sie eine Demo, bei der wir Ihnen zeigen, wie kinderleicht das Laserschweißen mit unseren Geräten ist. Sie sparen viel Zeit und Geld mit Ihrem eigenen Laser! Jede Form ist anders und hat ihren eigenen Schwierigkeitsgrad. Mit einem offenen Laser haben Sie in der Praxis unglaublich viele Möglichkeiten. Unsere Maschinen wurden von erfahrenen Laserschweißern entwickelt, die ihre jahrelange Erfahrung in der Formenreparatur in eine perfekte Lasersystemlösung einfließen ließen.

Beim Laserschweißen werden verschiedene Teile, in der Regel ein Gehäuse und ein Gehäusedeckel, zu einem Ganzen fest miteinander verbunden. Hierbei schmilzt die Oberfläche des Gehäuserands auf und verbindet sich dauerhaft mit dem Deckel. Um diese Aufgabe sicher zu erfüllen, wird das Compound für den Gehäusedeckel überwiegend mit lichtdurchlässigen Farbmitteln eingefärbt, das Compound für das Gehäuse hingegen mit lichtundurchlässigen Farbmitteln. Die Rezepturen für diese laserschweißbaren Compounds werden bei Sattler speziell auf kaum sichtbare Farbunterschiede hin entwickelt.

Präzises Laserauftragsschweißen, ebenfalls in Kombination mit Hochglanzoberflächen

Wir sind die Fertigungsniederlassung der Hamburger Dentalfirma Steco und fertigen vorwiegend magnetische Halteelemente für Zahnprothesen und hochpräzise Bohrhülsen für die dentale Implantologie. Unsere Kernkompetenz liegt in der zerspanenden Bearbeitung von Metallen (insbesondere Titan) in der Serienproduktion von Medizinprodukten für die dentale Implantologie. Der Umgang mit relativ kleinen Teilen mit höchstem Qualitätsanspruch ist für uns als zertifizierter Medizinproduktehersteller tägliche Praxis. Für unsere eigenen Produkte ist die Herstellung gasdichter und korrosionssicherer Magnetkapseln von zentraler Bedeutung. Das Laserschweißen ist für uns deshalb eine entscheidende Technologie, in der wir auf über 25 Jahre Erfahrung zurückblicken können. Seit 1996 bieten wir das Laserschweißen als Dienstleistung für Kunden aus unterschiedlichsten Branchen an. Unsere Kunden kommen aus den Bereichen: Medizintechnik Werkzeug- und Formenbau Messtechnik Maschinenbau Automobilzulieferer Luftfahrtzulieferer

Präzision in Rotation. Unsere gesteuerte Rundachse ermöglicht Laserschweißnähte mit höchster Genauigkeit – selbst bei komplexen Geometrien. Für Bauteile, bei denen kein Spielraum für Fehler bleibt. Sprechen Sie uns an für Ihre individuellen Schweißprojekte vom Einzelstück bis zur Großserie.

Wenn Stabilität zählt. Mit passendem Schweißdraht ergänzen wir Material, wo es notwendig ist, und schaffen dauerhafte Schweißverbindungen mit dem Laser – präzise, sauber und kontrolliert. Ideal für Bauteile mit höherer Materialanforderung. Sprechen Sie uns an für Ihre individuellen Schweißprojekte vom Einzelstück bis zur Großserie.

Als Europas führender Dienstleister im Bereich der Lasertexturierung und mit mehr als 50 Laseranlagen weltweit realisieren wir sowohl konventionelle Ätz-, Strahl- und Erodierstrukturen als auch moderne 3D-Designstrukturen. Nachhaltig, reproduzierbar, hochwertig, schnell und effizient.

Werkzeugwechselzeiten effizient und sicher optimieren: Die Multikupplung MCI ermöglicht die Verbindung von Kreisläufen zur Temperatursteuerung in nur einem Arbeitsschritt. Die Anschlüsse der Multikupplung verfügen über ebene Stirnflächen, wodurch der Austritt von Kühl- und Heizflüssigkeiten beim Entkuppeln vermieden wird. Die variantenreiche Baureihe erlaubt viele individuelle Konfigurationen. Dadurch ist eine optimale Integration in bestehende Anlagen sichergestellt.

LEGROM VARIO SYSTEM® Das variable Segmentschlauchsystem Das unverwechselbare Segmentschlauch-System in den typischen Farben Grün und Gelb sowie Schwarz und Gelb, steht für den effizienten Einsatz an Maschinen, Fertigungsanlagen und Geräten. Vom klassischen Kühlmittelschlauch / Bohrölschlauch zum intelligenten flexiblen Gelenkschlauch bzw. Segmentschlauchsystem. So flexibel wie unser Segmentschlauchsystem reagieren wir auf die Bedürfnisse des Marktes und auf die Wünsche unserer Kunden. Seit über 25 Jahren entwickeln und vermarkten wir unser hochwertiges und vielseitiges System für den dauerhaften Einsatz in vielen Branchen und an Arbeitsplätzen. Die stark gestiegenen Anforderungen nach immer höheren Bearbeitungsgeschwindigkeiten, Oberflächenqualitäten und längeren Standzeiten der Bearbeitungswerkzeuge bei gleichzeitig starkem Kostendruck erfordert einen gründlichen und gezielten Einsatz der Kühl- und Schmierflüssigkeiten beim: Drehen | Bohren | Schleifen | Fräsen | Erodieren Aber auch das Ausblasen von Spänen bei der Bearbeitung von Werkstücken sowie das Absaugen von Flüssigkeiten, Staub sowie Dampf und Rauch lassen sich mit dem LEGROM VARIO SYSTEM® problemlos und punktgenau durchführen. Die Vielseitigkeit und die vielen Kombinationsmöglichkeiten unseres Segmentschlauch- Systems zeigen sich insbesondere auch, wenn es um Sonderanfertigungen geht: Unsere Entwicklungsabteilung, der Formenbau und die Kunststoffverarbeitung ermöglichen es uns, schnell und präzise auf kundenspezifische Anforderungen zu reagieren und diese umzusetzen.

Unsere Marke ASOT® besteht aus vielen verschiedenen Schichtsystemen die hauptsächlich mithilfe des PVD-Verfahrens hergestellt werden. Das Portfolio wird durch chemische Beschichtungen und eine Kombination verschiedener Beschichtungsarten und -systemen ergänzt. Klassifiziert werden die ASOT®-Schichtsysteme durch eine vierstellige Zahlenkombination. Durch das breit aufgestellte Beschichtungsportfolio kann nahezu jeder Anwendungsfall mit einer optimalen Beschichtung bedient werden. Auch besondere Kundenanforderungen können durch unsere hauseigene Schichtentwicklung aufgegriffen und in ein spezielles Beschichtungssystem umgesetzt werden. Folgende Punkte bieten Ihnen einen tieferen Einblick in unsere Expertise: • PVD Hartstoff- und Funktionsbeschichtungen o Arc-Verfahren o Magnetron-Sputter-Verfahren o PACVD-Verfahren o HiPIMS-Verfahren • Hartchrom oder chemisch Nickelschichten (in Verbindung mit einer PVD-Beschichtung) • Polierbearbeitung • Microstrahlen der Oberflächen • QS/QM – Zertifiziertes Unternehmen • Oberflächen-/ Strukturanalyse und Mikroskopie • Schichtprüfung und Schadensanalyse • Entschichtung • Werkzeugschärfdienst Wir unterstützen Sie mit einem umfangreichen Leistungsspektrum und sind in allen Bereichen für Sie da. Unsere Professionalität garantiert uns und Ihnen einen hohen Standard und beste Ergebnisse. Die Innovation steht stets im Vordergrund – Melden Sie sich und wir kümmern uns um Sie! Weitere Informationen finden Sie auf unserer Homepage unter www.albrecht-schumacher.de

Starker Service für maximale Verfügbarkeit ... weil bei uns jedes Detail zählt Automatisierungslösungen von fpt Robotik stehen für einzigartige Performance und maximale Verfügbarkeit. Deshalb begleiten wir Sie über den kompletten Anlagen-Lebenszyklus hinweg – mit einem zuverlässigen, lösungsorientierten Service. Von der Beratung, über die Inbetriebnahme bis hin zu zyklischen Wartungs- und Optimierungsmaßnahmen. fpt Robotik ist für Sie da, um Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren und Ihre Produktivität nach-haltig zu steigern. Dabei setzen wir auf fünf individuelle Leistungsbausteine: Hotline Inspektions- & Wartungsservice Ersatzteilservice Training & Coaching Modernisierung & Optimierung. Instandhaltung, Beratung oder Optimierung – Sie entscheiden, welche Themen Sie mit eigenem Personal abdecken und bei welchen Sie auf uns setzen. Rund um die Uhr, rund um die Welt und ohne Kompromisse. Nutzen Sie unsere jahrzehntelange Erfahrung in der roboterbasierten Automatisierungstechnik. Gemeinsam schaffen wir ein modulares und auf Ihre Belange zugeschnittenes Service-Konzept. Für mehr Sicherheit, Produktivität und vor allen Dingen Kapazität, um sich auf das Wesentliche zu konzentrieren: Ihre Kernkompetenzen. Neue Wege gehen, Bewährtes hinterfragen, Visionen leben. Mit einer Kombination aus kreativen Ideen und spezialisiertem, technischem Know-how und der Erfahrung aus über 2.000 Automatisierungsprojekten hat sich fpt Robotik zu einem der führenden Trendsetter in der Entwicklung von Automatisierungssystemen und Industrierobotern etabliert. 150 Mitarbeiter in den Bereichen Entwicklung, Engineering, Software, Produktion und Service definieren am Standort Amtzell immer wieder neu what robotics can be. Das Ergebnis: Automatisierungslösungen, die der industriellen Digitalisierung weit voraus sind – flexibel, wirtschaftlich, ganzheitlich.

Mit 30 Experten bietet unser Technologiezentrum Lichtsimulation, -entwicklung, -industrialisierung, -realisierung und -beratung. Durch spezielle Lasertechnologie erreichen wir neue Maßstäbe in Sachen Präzision, Effizienz, Homogenität und Design.