Corona-Vorbehandlung von Folien und Platten PP Platten, gefertigt aus Copolymeren mit niedriger Oberflächenenergie, stellen besondere Herausforderungen für die Haftung von wasserbasierten Klebstoffen und Tinten dar. Das Tantec Corona-Vorbehandlungssystem FoamTEC bietet hier eine effektive Lösung zur Verbesserung der Haftungseigenschaften dieser Materialien. Das System ist sowohl als eigenständige Einheit als auch zur Integration in bestehende oder neue Produktionslinien geeignet, was eine große Flexibilität in der Anwendung ermöglicht. Ein entscheidender Faktor für ein optimales Produktionsergebnis ist die richtige Oberflächenvorbehandlung. Das FoamTEC-System ermöglicht eine lückenlose Behandlung bis zum Rand der Platten, wodurch Abfälle vermieden werden. Dies wird durch ein dickes Dielektrikum als Isolationsschicht erreicht, welches gleichzeitig die Lebensdauer der Walze verlängert. Dank dieser speziellen Konstruktion können Platten bis zu einer Stärke von 50 mm gleichmäßig behandelt werden.

Mit moderner Fördertechnik werden Lager, Produktion und Logistik zu einem effizienten Materialfluss verbunden. Unterschiedliche Fördersysteme ermöglichen einen sauberen, wirtschaftlichen und produktschonenden Transport von Schüttgütern und lassen sich flexibel in bestehende Prozesse integrieren. Die Druckförderung eignet sich besonders für den innerbetrieblichen Transport größerer Materialmengen. Das Material wird über eine Zellenradschleuse dosiert in die Förderleitung eingebracht und mithilfe von Förderluft beispielsweise in Silos transportiert. Hohe Förderleistungen sowie optionale Automatisierung ermöglichen kontinuierliche Prozesse und eine gezielte Verteilung auf verschiedene Lagerbehälter. Förderschnecken kommen vor allem beim Mischen und präzisen Dosieren zum Einsatz. Unterschiedliche Baugrößen, Antriebe sowie Stahl- oder Edelstahlausführungen erlauben eine optimale Anpassung an verschiedene Anwendungen und sorgen für eine zuverlässige und wirtschaftliche Förderung. Die Förderspirale ermöglicht eine staubfreie, entmischungsfreie und besonders schonende Förderung empfindlicher Materialien. Flexible Anlagenlayouts, einfache Montage und geringe Geräuschentwicklung erhöhen die Effizienz. Förderleistungen bis zu 20 m³ pro Stunde und lange Förderstrecken bieten zusätzliche Einsatzmöglichkeiten. Bei der Saugförderung erzeugt ein Vakuumsystem einen Unterdruck, der das Material aufnimmt und in einen Zyklonabscheider transportiert. Dieses Verfahren gewährleistet einen sauberen, flexiblen und effizienten Materialtransport für vielfältige industrielle Anwendungen.

MTF Technik bietet individuelle Lösungen zur Optimierung Ihres Materialflusses in der Produktion, als Einzelgerät zum Fördern, Separieren, Verteilen und Puffern, oder als kombinierte Anlage. Zur Demonstration der Funktionsweise einer solchen kombinierten Anlage sehen Sie hier einen platzsparenden Ablauf aus Teile-Zuförderung mittels eines senkrechten Förderbandes aus einem Bunker, anschließender Separierung mittels einer patentierten Rechteck-Separiertrommel und dann Verteilung der separierten Teile auf eine Lift-Pufferstation und einen bodentiefen Verschiebepuffer mit Gleitblech. Die Liftanlage ist zudem mit einer integrierten Wägezelle ausgestattet, so dass demonstriert werden kann, wie Kunststoffbauteile über eine Gewichtsumrechnung gezählt werden. Hier finden Sie weitere Informationen zu unserem Produktprogramm.

Automatische Förderung, höhere Produktivität. Unsere Fördersysteme optimieren Ihren Materialfluss, reduzieren Materialverluste und steigern die Produktivität Ihrer Produktionslinie. Wir bieten Ihnen zentrale Fördersysteme und Einzelgeräte.

Die Gerco Injektorförderer der Baureihe IF sind für die Förderung sämtlicher Kunststoffgranulate konzipiert. Sie arbeiten nach dem Venturiprinzip mit Druckluft und ermöglichen die automatische Befüllung von GERCO-Trocknern mit einem maximalen Einzelbehältervolumen von 50 Litern sowie von Kunststoffverarbeitungsmaschinen. Die GERCO-Granulattrockner verfügen über spezielle Anschlusskomponenten, die eine Verbindung zwischen Fördergerät und Trockner herstellen.

Die Gerco-Vakuumförderer der Baureihe GDFuni sind sowohl für die Förderung von schwerfließenden Pulvern als auch von Kunststoffgranulaten geeignet. Sie sind mit einem Druckluftantrieb ausgestattet, der eine automatische Befüllung von Dosier- und Mischgeräten sowie Trocknern mit Pulvern und Granulaten ermöglicht. Der GDFuni erzielt eine maximale Förderleistung von bis zu 250 kg/h für Granulat.

Die Förderer der ZSF-Baureihe sind für die Förderung sämtlicher Kunststoffgranulate konzipiert. Sie sind mit einem Seitenkanalverdichter ausgestattet und ermöglichen die automatische Befüllung von zwei Kunststoffverarbeitungsmaschinen. Die GERCO-Granulat-Trockner verfügen über spezielle Aufnahmeelemente, die eine Verbindung zwischen dem Fördergerät und dem Trockner herstellen.

- Bearbeitung von Formaufbauten und Stanzgestellen nach Kundenwunsch - Kapazität für Platten bis zu 1600x3000 mm und 8000 kg - Hochpräzise Kavitäten und Bohrungen - Tieflochbohren - Laserbeschriftung von Platten und Sonderteilen - Bearbeitung von Isolierplatten