Aussteller-Produkte

Beim Infrarotschweißen werden die Teile berührungslos miteinander verbunden. Das Material absorbiert die Strahlung, die sich dann in Wärme umwandelt. Dadurch schmilzt die Oberflächenschicht und die Kunststoffteile werden durch Zusammenpressen miteinander verbunden. Die Wärmezufuhr erfolgt schnell, gezielt und energieeffizient. Mit unterschiedlichen Strahlertypen passen wir das Verfahren individuell an Ihren Anwendungszweck an. Das Infrarotschweißen bietet viele Vorteile und eignet sich daher hervorragend für Projekte mit anspruchsvollen Anforderungen, darunter auch die wachsende Zahl von Projekten mit Hochleistungskunststoffen.

Mit injectAI von ENGEL machen Sie den nächsten Evolutionsschritt im Spritzguss: Mit dem Übergang von inject 4.0 zu injectAI wird künstliche Intelligenz integraler Bestandteil der Prozessführung – nicht als Add-on, sondern als aktiver Mitdenker in der Zelle. Spritzgießer profitieren von einer autonomen, selbstregelnden Spritzgießzelle, die Qualitätsziele selbstständig in stabile Prozesse übersetzt, Schwankungen in Echtzeit kompensiert und Anfahr- sowie Rüstzeiten signifikant reduziert. Statt Parameter manuell zu optimieren, definieren Sie das Bauteilziel – die KI übernimmt die Feinjustierung, minimiert Ausschuss und Materialeinsatz und schafft neue Benchmarks in Effizienz, Reproduzierbarkeit und Fachkräfteentlastung.

Digicolor bietet Lösungen für das Inline-Recycling mit Beistellmühlen und Zentralmühlen. Diese Lösungen basieren auf einem umfassenden Produktprogramm der Zahnwalzenmühlen zur Rezyklat-Herstellung sowie präziser Dosiergeräte bzw. Dosiersysteme. Für diese Form des Post Industrial Recycling eignen sich besonders Angüsse technischer Kunststoffe, wie z.B. Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Polyoxymethylen (POM) oder Polybutylenterephthalat (PBT). Auch ein Recycling glasfaserverstärkter Polymere, wie sie beispielsweise in der Automotive-Industrie zum Einsatz kommen, lässt sich mit Digicolor Schneidmühlen und Dosiergeräten realisieren. Für Inline-Recycling-Anwendungen, bei denen es darauf ankommt, Mischungsverhältnisse aus Mahlgut und Neuware äußerst präzise einzuhalten oder die Gewichtsanteile der Mischungen von mehr als einer Komponente zu dokumentieren, sind gravimetrische Chargendosiergeräte einzusetzen. Diese gravimetrischen Dosiersysteme können je nach Anwendung entweder auf der Verarbeitungsmaschine oder neben der Maschine installiert werden.

Die brandneue LPKF InlineWeld 6000 ist die neueste und kompakteste Integrationsmaschine innerhalb der LPKF InlineWeld-Serie. Das modulare System besteht aus einem Schweißkopf mit Optik, Scanner und F-Theta-Objektiv sowie einem Schaltschrank mit Laser und Steuereinheit.

Die LPKF InlineWeld 6200 in ihrer Generation 2 ist die erfolgreiche Weiterentwicklung der InlineWeld 6200. Diese Anlage eignet sich aufgrund ihres mechanischen Konzeptes sehr gut für die Integration in automatisierte Fertigungslinien.

Werden Bauteile über eine Bohrung gegriffen, kann der Innenbalggreifer IBG verwendet werden. Unterschiedliche Größen sind verfügbar. Das Wirkprinzip drückend / ziehend. Die Innenbalggreifer können sehr einfach über das Verlängerungsgewinde in das Greifsystem integriert werden.

Die neuen innenbeheizten inmex-Düsen für Spritzguss-Plastifiziereinheiten führen zu einer gleichmäßigeren Temperierung und einem effektiveren Wärmeeintrag im Düsenbereich, dies wurde in einem Artikel des Fachmagazins „Plastverarbeiter“ (3/2021) bereits für einen Ø25 mm Düsenadapter des Herstellers Arburg gezeigt. Anstelle eines klassischen Heizbands, das den Düsenkörper von außen umschließt, kommt ein längliches Heizelement zum Einsatz, welches in eine spiralförmige Nut in der Düsenoberfläche eingewickelt wird. Auf diese Weise wird die Beheizung in die Düse integriert und der Wärmeübergang auf einfache Art stark verbessert. Es sind sowohl innenbeheizte Düsenspitzen als auch innenbeheizte Düsenadapter möglich. Vorteile: • Bessere Temperaturführung • Schnellere Reaktion auf Störgrößen • Schutz gegen Verschmutzung • Nachrüstbar für jede Maschine • Temperaturerfassung nah am Werkzeug • Geringer Aussendurchmesser

Das Ziel der Werkzeuginnendruckmessung ist die Steigerung der Wirtschaftlichkeit durch Kosteneinsparung für manuelle Nachkontrollen, kürzere Anfahrzeiten und das Reduzieren von Ausschuss. Prozessabweichungen lassen sich frühzeitig erkennen und Korrekturmaßnahmen einleiten, bevor fehlerhafte Teile produziert oder unvollständig gefüllte Teile an den Kunden ausgeliefert werden. Eine weitere Anwendung ist die schnelle und sichere Verlagerung eines Werkzeugs von der einen auf die andere Maschine ohne aufwändige Revalidierung. Da der Werkzeuginnendruck die Produktionsbedingungen des Spritzgussteils lückenlos beschreibt, verschafft er Einblick in die Kavitäten des Werkzeuges – losgelöst von individueller Maschinenausstattung und Parametern. Der Innendruckverlauf jedes Teiles ist somit individuell wie ein Fingerabdruck. Unser leistungsfähiges System zur Werkzeuginnendruckmessung überwacht die Formteilqualität und liefert präzise Informationen zur Prozessoptimierung an den Bediener. Bei Viskositätsschwankungen des Materiales wird der ideale Umschaltpunkt durch das System erkannt und das Signal an die Maschine gesendet. Die Auswahl der Kanäle und die Druckhöhe ist dabei frei konfigurierbar. Somit wird der Prozess deutlich stabiler, da das System die unterschiedliche Füllung durch Viskositätsschwankungen erkennt und ausgleichen kann. Alle werkzeugrelevanten Daten bleiben im eingebauten Speichermodul direkt am Werkzeug gesichert und sind somit bei Maschinenwechsel sofort verfügbar. Die Schritte zur Prozessfindung werden durch das System vorgegeben. Der Bediener wird dabei intuitiv durch die einzelnen Abschnitte geführt, bis Referenzkurven, Toleranzen und Umschaltdrücke festgelegt sind. Somit ist die Lernkurve zur Bedienung des Systems äußerst gering.

Im Polyurethan-In-Mold Coating (PUR-IMC)-Verfahren werden hochwertige Sichtbauteile direkt im Spritzgießwerkzeug mit einer kratzfesten, dekorativen Oberfläche versehen. Eine zentrale Herausforderung ist dabei die zuverlässige Abdichtung der Kavität: Aufgrund der sehr niedrigen Viskosität des Polyurethans stoßen konventionelle Abdichtungskonzepte an ihre Grenzen. Die Folge ist bislang eine Abdichtkante am Bauteil, die eine zusätzliche Nachbearbeitung erforderlich macht. Im vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie geförderten Kooperationsprojekt „IMC-Seal3D – Etablierung eines flexiblen Abdichtsystems für polyurethanüberflutete Sichtbauteile“ hat ein Konsortium bestehend aus der Neue Materialien Bayreuth GmbH (Projektleitung), Pakulla GmbH, MURTFELDT GmbH & Co. KG, Heraeus Amloy Technologies GmbH sowie Forvia Hella ein neuartiges, flexibles Werkzeugabdichtungssystem entwickelt. Ziel war die Realisierung einer kavitätsbündigen, prozessstabilen Abdichtung, die sowohl kleine Geometrien als auch komplexe 2D- und 3D-Bauteile sicher beherrscht und damit den Nachbearbeitungsschritt vollständig überflüssig macht. Hierzu wurden innovative Dichtwerkstoffe wie amorphe zirkoniumbasierte Metalllegierungen sowie Hochleistungsthermoplaste wie PEEK untersucht und unter industriellen Bedingungen hinsichtlich Dichtwirkung, Lebensdauer und Prozessstabilität optimiert. Als Demonstrator wurde erfolgreich eine Abdeckung für eine Fahrzeuginnenraumleuchte umgesetzt. Die Ergebnisse zeigen: Mit dem entwickelten System ist erstmals ein PUR-IMC-Prozess realisierbar, der ohne nachgelagerte Bearbeitungsschritte auskommt. Damit wird die Prozesskette deutlich verkürzt, die Fertigung effizienter gestaltet und die Kosten reduziert. Gleichzeitig eröffnet das Verfahren neue Anwendungsmöglichkeiten für hochwertige Sichtbauteile in der Automobilindustrie, im Consumer-Bereich und in der Elektronikfertigung.

Im Mobility-Bereich bieten wir Ihnen eine breite Palette innovativer Kunststofflösungen, die speziell auf die Anforderungen moderner Fahrzeuge abgestimmt sind. Dazu gehören Dachrahmen-Frames, Rollen, 2K/LSR-Spritzgussteile sowie individuell gefertigte 3D-Druckteile. Ob Prototypen, Ersatzteile oder Messemodelle – wir realisieren Ihre Wünsche flexibel und präzise. Unsere LTK®-Produkte aus Lauramid stehen für höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Lauramid® Technischer Kunststoff, unser spezielles PA12C ist dabei der ideale Werkstoff für den Automotive-Bereich – bewährt und vielseitig einsetzbar. Durch Formguss kann Lauramid® in unterschiedlichsten Geometrien verarbeitet werden, sodass langlebige und maßgeschneiderte Bauteile für verschie-dene Einsatzbereiche entstehen. In der KTL®-Produktion begleiten wir Sie von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt: Vom Mo-dellbau über den 3D-Druck bis hin zum Spritzguss fertigen wir Automotive-Komponenten als Einzel-stück oder in Serie – ganz nach Ihrem Bedarf. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Innovations-kraft für Ihre automobilen Kunststofflösungen.

Das CM-36dG-Spektralphotometer ist ein hochpräzises und hochzuverlässiges Tischgerät, mit dem Farben entweder in Reflexion oder in Transmission gemessen werden können und das somit breite Anwendung in Bereichen wie Kunststoff, Farben, Keramiken, Chemikalien usw. findet. Zum ersten Mal überhaupt integriert Konica Minolta Sensing einen ISO 2813-konformen 60°-Glanzsensor in ein Tisch-Spektralphotometer, um gleichzeitig Farb- und Glanzwerte an der gleichen Stelle gleichzeitig zu messen. Da beide Werte zusammen gemessen werden, werden nicht nur manuelle Fehlerquellen reduziert, sondern auch wertvolle Arbeitszeit sowie Geld für zusätzliche Ausrüstung gespart. Das CM-36dG nutzt die patentierte und bewährte numerische UV-Kontrolle (NUVC), die unübertroffene Technologie für UV-Einstellungen bei der Messung von Proben, die optische Aufheller enthalten, wie z.B. Zellstoff, Papier, Textilien oder Chemikalien. Verschiedene weitere Funktionen wie Status-LEDs oder Kameravorschau zur Probenpositionierung und Berichterstellung oder die flexible Portausrichtung (Gerät kann horizontal oder um 90° gedreht eingesetzt werden, um z.B. pulverförmige Materialien im "Top-Port"-Stil zu messen) runden das Bild ab.

Ganz nach dem Motto: „Design folgt Funktion“ Mit unserer Erfahrung in der Produktentwicklung für Kunststoffteile setzen wir Produktdesign, Funktionalität, Herstellbarkeit, Effizienz und Nachhaltigkeit in ein ideales Verhältnis! Wir unterstützen Sie dabei, Ihre Innovationen umzusetzen und beraten Sie ebenfalls u.a. in den Bereichen Materialauswahl, Technologien, Herstellverfahren und einer prozesssicheren Produktion. Sie wollen Prozesssicherheit, eine hohe Effizienz in der Produktion, deutlich kürzere Zykluszeiten und Gutteile bei der ersten Musterung? Mit unserer Vorgehensweise in der Produktentwicklung für Kunststoffteile ist dies keine Ausnahme, sondern die Regel! Unsere Produktentwicklung steht für Kosteneffizienz, Energieeffizienz Ressourcenschonung und Prozesssicherheit.

Beim konventionellen Spritzgießen entstehen im Heißkanal häufig unerwünschte, schlecht durchströmte Bereiche durch Verwirbelungen um die Ventilnadel. Dadurch kommt es zu Abbaureaktionen in der Kunststoffschmelze und langwierige Farbwechselvorgänge. Das neue Verteilerkonzept Shadowfree von HASCO hot runner nutzt ein revolutionäres Design, um dieses Problem zu lösen. Gleichmäßiges Umspülen der Nadel Das im 3D-Druck hergestellte, aufgeschraubte System teilt den Materialfluss effektiv in stromlinienförmige Kanäle auf, um die Nadel gleichmäßig zu umspülen und führt sie an der Stelle wieder zusammen, an der die Ventilnadel in den Schmelzekanal eintritt. Intensive Tests haben gezeigt, dass das System in nur 25 Zyklen einen schnellen Übergang von schwarzem zu weißem Material ermöglicht und damit herkömmliche Verteilersysteme um das Drei- bis Vierfache übertrifft. Neben den bekannten Vorteilen des Streamrunners®, wie z.B. der Beseitigung von Toträumen, einem besonders schonenden Materialfluss und damit einer erkennbaren Reduzierung der Druckverluste, bietet die Shadowfree Technologie nun auch eine Lösung für hochsensible Materialien hinsichtlich der Wärmestabilität in Kombination mit Nadelverschlusssystemen. Mit dem additiv gefertigten Streamrunner® startete HASCO ein neues Zeitalter in der Welt der Heißkanaltechnik. Dieser wurde unter Berücksichtigung modernster Technologien für innovative Lösungen der Zukunft entwickelt. Kompakt und perfekt balancierte Streamrunner® gewährleisten eine besonders schonende Schmelzeführung in Verbindung mit einem erstklassigen Farbwechselverhalten. Die leckagefreien Systeme eignen sich besonders auch für hochfachige Systeme. Blitzschneller Farbwechsel bei Nadelverschlusssystemen Der Streamrunner® Shadowfree ist nun auf dem besten Weg, die Fertigungslandschaft weiter zu revolutionieren. Mit bis zu 70% schnelleren Farbwechseln ermöglicht das System Materialverluste zu reduzieren und die Produktqualität zu steigern.

HASCO stellt mit dem neuen Cooling Tornado eine innovative Lösung zur Effizienzsteigerung und Energieeinsparung in der Werkzeugtemperierung vor. Der Cooling Tornado Z9665/... bietet vielseitige Einsatzmöglichkeiten und kann sowohl in Kombination mit Verteilerrohren zur Kerntemperierung als auch direkt in den entsprechenden Temperierbohrungen verwendet werden. Durch die Erzeugung einer turbulenten Strömung wird der Wirkungsgrad der Temperierung um bis zu 20 % (abhängig vom Durchfluss l/min) erhöht. Diese Turbulenz unterbricht die laminare Unterschicht des Kühlmediums und bewirkt, dass auch der innere Kern des Temperiermediums zum Außenmantel strömt, wodurch der Wärmeübergang erheblich verbessert wird. Turbulente Strömung für eine effiziente Temperierung Der Cooling Tornado ermöglicht durch die turbulente Strömung eine effiziente Temperierung für kürzere Zykluszeiten und die Vermeidung von Hotspots, was eine gleichmäßige Temperaturverteilung sicherstellt. Im Vergleich zu herkömmlichen Temperierbohrungen können Temperaturunterschiede von bis zu 10°C erreicht werden. Die Verwirbelung des Kühlmediums führt zu einer Energieeinsparung zwischen 20 und 40%. Der Cooling Tornado ist einfach nachrüstbar und individuell kürzbar, wodurch eine flexible Anpassung an bestehende Systeme gewährleistet ist. Die Installation gestaltet sich ebenfalls äußerst einfach. Er kann schnell nachgerüstet und über einen Klemmring am Ende positioniert und fixiert werden. Der Einbau kann sowohl in Verbindung mit Kühlröhrchen, wie dem Z962/... zur Kernkühlung erfolgen, als auch direkt in die Temperierbohrungen eingebracht werden.

Innovative Steckereinsätze und Kabel ermöglichen eine schnelle und platzsparende Verdrahtung von Kraft-/Signalsteckern an der Form. Mit einer erweiterten Produktpalette bietet HASCO hot runner jetzt noch mehr Möglichkeiten, Anwendungen effizienter und kostengünstiger zu gestalten. Neues preisattraktives, aluminiumgeschirmtes Kabel Werkzeugloser Kabelanschluss Platzsparender Stecker für 12 Regelzonen Nahtlose Integration mit HASCO Verdrahtung Zu guter Letzt bietet HASCO nun passend zum neuen Steckertyp ein Verbindungskabel, das auf der einen Seite die neue, kompakte Steckerbelegung aufweist und auf der anderen Seite die bewährte HASCO-Verdrahtung besitzt. Damit kann die bereits vorhandene Regeltechnik nahtlos und ohne Probleme weiterverwendet werden. Mit diesen innovativen Lösungen ermöglicht HASCO hot runner seinen Kunden industrielle Anwendungen noch effizienter, kostengünstiger und platzsparender zu gestalten.