Aussteller-Produkte

Zahnmodell one Bereich: Medizintechnik

Zahnräder, Stirnräder (gerade Verzahnung) in verschiedenen Durchmessern und Farben aus technischen Kunststoffen, präzise im Mehrfachkavitäten-Werkzeug gefertigt. Geeignet für Industrie und weiße Ware (Waschmaschinen, Trockner, Kühlgeräte). INHOUSE-Qualitätssicherung: Hochpräzises Zweiflankenwälzprüfgerät FRENCO ZWP 06 garantiert µm-genaue Teilung, Rundlauf und Zahnflankenqualität – für langlebige, vibrationsarme Getriebe. Vorteile gegenüber Metallzahnrädern: - Geringes Gewicht und gute Dämpfung für effiziente Antriebe. - Leiser Lauf, Korrosionsbeständigkeit und integrierte Funktionen (Welle, Kupplung, Rastnasen). - Wirtschaftlich bei hohen Stückzahlen durch Spritzguss-Skalierbarkeit. Anwendungen in Industrie & weißer Ware - Kleine Antriebe in Haushaltsgeräten: Kaffeemaschinen, Rührwerke, Gebläse, Klappenverstellungen. - Getriebe in Elektrowerkzeugen oder als Hybridstufen (Metall/Kunststoff) mit moderaten Lasten. - Präzisionskomponenten in Consumer-Produkten, wo Geräuscharmut und Kosten priorisiert werden. ​- Getriebe in Elektrowerkzeugen mit moderaten Lasten oder als Zwischenstufen in Mischgetrieben (Metall/Kunststoff).

Zahnsegment mit Schrägverzahnung in Q9

Förder- und Trocknungssysteme für den Kunststoffbetrieb

Die WENZ Zentrale bietet ein hohes Maß an Energieeinsparungspotential, Prozessstabilität und eine hohe Transparenz der Materialwege. ZENTRAL GESTEUERTE LÖSUNGEN, UNABHÄNGIG VON DER GRÖSSE DER KUNSTSTOFFVERARBEITUNG Die zentrale Steuereinheit ermöglicht neben der Parametrierung einzelner Abscheider auch die Bedienung der einzelnen Trocknungsgeräte, ohne dabei den autonomen Betrieb zu gefährden. Hinzu kommen diverse Kommunikationsprotokolle für den Datenaustausch mit externen Systemen. Modbus over IP oder OPC-UA, die Bedieneroberflächen laufen in jedem Webbrowser. Dadurch wird 100%ige Systemintegration gewährleistet. Die Geräte senden die Daten an Leitstände oder wohin auch immer der WENZ Kunde es möchte. Dabei können auch Geräte anderer Hersteller vernetzt oder alte Anlagen optimiert werden, das sogenannte Retrofit des Materialhandlings. Das Steckenpferd von WENZ ist die zentrale Materialversorgung – ein Bereich, der in den letzten Jahren erheblich an Zuwachs gewonnen hat. WENZ bietet, unabhängig von Größe der Kunststoffverarbeitung, zentral gesteuerte Lösungen. Die Projektierung einer Zentraltrocknungsanlage mit zentraler Materialversorgung erfordert eine detaillierte Planung im Vorfeld. 3D-Zeichnungen mit Hallen-Layout liefern bereits vor der Installation der Anlage einen konkreten optischen Eindruck und ermöglichen frühzeitig Anpassungen.

Granulat- und Pulvertrocknung ist immer ein Balanceakt: ➡️ Zu viel Energieeinsatz treibt die Kosten in die Höhe. ➡️ Zu wenig Kontrolle gefährdet die Produktqualität. Was sind die Vorteile unserer Trocknungsanlagen? ✔️ Wartungsfreundlich durch zentrale Trockenlufterzeugung ✔️ Möglichkeit echter Redundanz für maximale Betriebssicherheit ✔️ Flexible und modulare Erweiterbarkeit der Anlage bei wachsenden Produktionsanforderungen ✔️ Energieverbrauch wird an den tatsächlichen Materialbedarf automatisch angepasst, keine unnötige Leistungsaufnahme ✔️ Kontinuierliche Überwachung des Materialflusses über das Gain-in-Weight / Loss-in-Weight-Prinzip ✔️ Sanftes Hoch- und Herunterfahren zur Vermeidung von Übertrocknung und für einen reibungslosen Produktionsstart und -stopp ✔️ Volle Transparenz dank Datenlogging und Integration in Labo-Net SQL für lückenlose Nachverfolgbarkeit

Die Trocknung von Rohmaterial ist in der Fertigung von qualitativ hochwertigen Produkten äußerst wich tig. Trocknungsanlagen von Labotek basieren auf höchstmöglicher Betriebssicherheit, Langlebig keit, Bedienerfreundlichkeit und Flexibilität. Labotek fertigt eine große Auswahl an Trockenluft Trocknungssystemen, abhängig vom zu trocknen den Produkt. Unser umfangreiches Angebot von Trockenlufttrocknern deckt einen Bereich von 200 m3/h bis zu 1700m3/h ab. Trocknungs behälter gibt es in den Größen ab 15 Liter bis zu 12.000 Liter. Labotek bietet hochwertige Lösungen für die Kunststofftrocknung – von mobilen oder statio nären Einzelgeräten bis hin zu großen Zentral Trocknungssystemen. Unsere Philosophie ist einfach: Höchste Qualität in der Ausrüstung bedeutet für Sie eine kontinuierlich zuver lässige Trocknung, bei minimalem Energieverbrauch und ohne kostspielige Produktionsunterbrechungen. Fragen Sie nach unserem speziellen Energierechner und erfahren Sie, wie niedrig der Energiebedarf beim Einsatz von Labotek Trocknungsanlagen tatsächlich ist.

Der GraviDryer® von Labotek bietet eine herausragende Kombination von Vorteilen, die ihn zu einer Spitzenlösung in der Trocknungstechnologie machen. Durch die innovative Wiegezellen-Technologie erfasst das System präzise den Zu- und Abfluss von Kunststoffen, wodurch der Materialverbrauch exakt gesteuert wird. Diese Daten dienen als Grundlage für die vollautomatische Regulation des Trocknungssystems, das sich dynamisch an den aktuellen Durchsatz anpasst. Im Vergleich zu herkömmlichen Trocknungssystemen zeichnet sich der GraviDryer® durch einen effizienten Energieverbrauch aus, da nur die für den aktuellen Durchsatz benötigte Menge an Energie verbraucht wird. Die nahtlose Integration aller Labotek-Trocknungskomponenten gewährleistet einen minimalen Energieverbrauch, während der adaptive Trockenlufterzeuger und das Heizsystem eine präzise Steuerung der Trockenluftmenge sowie der Materialtemperatur ermöglichen. Dies führt nicht nur zu erheblichen Energieeinsparungen, sondern auch zu einer gleichmäßigen Materialtrocknung und verhindert zuverlässig Über- oder Untertrocknung. Darüber hinaus gewährleistet die intelligente Steuerung des GraviDryer® eine präzise Befüllung des Trockenbehälters, basierend auf dem tatsächlichen Bedarf, und dokumentiert alle relevanten Parameter der Trocknung sowie den Materialverbrauch und das Versorgungsziel umfassend. Insgesamt setzt der GraviDryer® neue Maßstäbe in Sachen Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit in der Trocknungstechnologie.

Präzise Zentriereinheiten in runder und flacher Ausführung für die zuverlässige Endzentrierung der Form in der Trennebene. Selbstverständlich einbaufertig abgestimmt und austauschbar.

Meusburger liefert auch fertig verbohrte Zentrierflansche. Ersparen Sie sich das zeitaufwändige Einarbeiten der Schraubenköpfe durch den Einsatz von fertigen Zentrierringen.

Unsere Masterbatches bieten eine Auswahl von 10 zertifizierten Farben, die ideal für die Produktion von biologisch abbaubaren Produkten geeignet sind. Zertifiziert vom TÜV Austria, gewährleisten sie höchste Qualitätsstandards und Umweltverträglichkeit. Diese Masterbatches, die mit einem Anteil von bis zu 2% hinzugefügt werden können, basieren auf dem Basispolymer Bio-PBS und eignen sich hervorragend für die Herstellung nachhaltiger Produkte. Perfekt für den umweltbewussten Einsatz in der Kunststoffproduktion!

Einkaufsabteilungen können wesentlich dazu beitragen, CO2-Emissionen in ihrer Wertschöpfungskette zu reduzieren. Dafür müssen sie den CO2-Fußabdruck der eingekauften Produkte kennen. Unternehmen erhalten immer mehr Anfragen von Kunden, die wissen möchten, wie viel CO₂ die von ihnen gekauften Produkte ausstoßen. Doch wie lässt sich dies berechnen? Die Sattler KunststoffWerk GmbH fertigt kundenspezifische, durchgefärbte Kunststoffgranulate sowohl aus Neuware als auch aus Sekundärrohstoffen. Für die Bestimmung des PCF der einzelnen Compounds hat das Unternehmen mit dem Kunststoff-Institut Lüdenscheid und Carbon Minds zwei kompetente Partner für dieses Pilotprojekt ins Boot geholt. Sattler PC Ekalon® RecyclingCompounds sind seit mehr als 25 Jahren UL-gelistet, VDE-geprüft, haben einen Rezyklatanteil von mindesten 90% – und werden mit 100% Ökostrom aus norwegischer Wasserkraft plus betrieblicher Photovoltaik produziert. Damit weisen sie einen minimalen CO2-Fußabdruck auf und für die Kunden der Sattler KunststoffWerk GmbH entsteht ein Mehrwert durch echte Nachhaltigkeit. Wie nachhaltig kundenspezifische Sattler RecyclingCompounds sind, steht seit neuestem schwarz auf weiß auf dem vom Kunststoffinstitut Lüdenscheid zertifizierten produktbezogenen CO2-Fußabdruck – und zwar in Kilogramm CO2-Äquivalenten pro Kilogramm produziertem und verpacktem Kunststoffgranulat. Betrachtet wird dabei „cradle to gate“ – dem Weg der Produkte von der Wiege bis zum Verlassen des Werkstors. Diese Daten hat das Team des Sattler KunststoffWerks dem Kunststoff-Institut Lüdenscheid und Carbon Minds zur Verfügung gestellt. Zum Einsatz kam eine TÜV geprüfte Methode, um den Product Carbon Footprint des gesamten Compound-Portfolios für jedes einzelne Produkt zu berechnen und gemäß ISO 14067 dokumentieren.