Aussteller-Produkte

Unser Leistungsspektrum auf einen Blick: Hochleistungs-Präzisionsspritzgießwerkzeuge, die Kernarbeitsschritte erfolgen bei LEGROM ausnahmslos inhouse Eigenes Projektmanagement Simulation von Temperierung, Füllverhalten, Schwindung und Verzug 3D – basierte Werkzeugkonstruktion (Schnittstellen Step, Catia, IGES, Solidworks) 3D – Simulationen Modernste Ausrüstung Automatisierte Erodierzentren Elektrodenfertigung auf automatisierten HSC-Fräszentren Palettisiertes Hartfräsen, Senk- und Drahterodieren Werkzeuginstandhaltung Prototypenherstellung Werkzeuggrößen bis 546 x 646 mm Kostengünstige Spritzguss-Werkzeuge aus Osteuropa und Asien Kurze Lieferzeiten für Spritzguss-Werkzeuge Protoypenwerkzeuge mit Kurzer Lieferzeit Prototypenbau „Time to market“ – Ein Faktor, der in der heutigen Zeit immer wichtiger wird. Bei LEGROM ist es deshalb möglich, sehr zeitnah Teile zu generieren, welche den Serienteilen gleichen. LEGROM verfügt über verschiedene Werkzeug-Stammformen mit unterschiedlichen Konzepten. In diese Werkzeuge können Formeinsätze mit unterschiedlichen Funktionen eingebaut werden. Auf diese Weise können Musterteile, die sich oftmals nicht von Serienteilen unterscheiden, extrem schnell und kostengünstig in Serienqualität hergestellt werden. Durch raffinierte Werkzeugkonzepte können die meisten Angussarten, unterschiedliche Schieberrichtungen und Kernzüge umgesetzt werden. LEGROM bietet seinen Kunden mit diesem Konzept die Möglichkeit, zeitnah qualitativ hochwertige Muster zu erstellen, von denen auch mehrere tausend Teile in gleichbleibender Qualität herstellbar sind. Für Anschauungszwecke, erste Versuchsreihen oder Kleinstserien erstellen wir für Sie Prototypen aller Art: Stereolithographie Lasersintern Vakuumgießen 3D-Printing Frästeile aus Kunststoff oder Aluminium Auf Ihre Stückzahl abgestimmte Prototypenwerkzeuge

Im eigenen Werkzeugbau entstehen passgenaue Extrusionswerkzeuge. Erste Prototypen sichern Funktion und Qualität – vor dem Serienstart.

Froli steht für präzisen Werkzeugbau als Grundlage effizienter und prozesssicherer Kunststofffertigung. Mit unserem eigenen Werkzeugbau entwickeln und fertigen wir serienoptimierte, langlebige Werkzeuge, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Ob für Spritzguss-, PUR- oder Tiefziehanwendungen – unsere Lösungen gewährleisten höchste Maßhaltigkeit, stabile Prozesse und eine wirtschaftliche Serienproduktion. Durch die enge Verzahnung von Werkzeugbau und Kunststoffverarbeitung entstehen bei Froli technisch durchdachte und praxisnahe Lösungen. Bereits in der Entwicklungsphase berücksichtigen wir Materialeigenschaften, Bauteilgeometrien und spätere Serienanforderungen, um Werkzeuge zu realisieren, die eine gleichbleibend hohe Qualität und reproduzierbare Ergebnisse ermöglichen. Unser Leistungsspektrum umfasst die gesamte Prozesskette – von der Werkzeugentwicklung und Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Serienoptimierung und Wartung. Diese ganzheitliche Herangehensweise sorgt für maximale Prozesssicherheit, reduziert Ausschussquoten und minimiert Stillstandzeiten in der Produktion. Dank langjähriger Erfahrung und modernster Technologien entstehen Werkzeuge mit hoher Standzeit, die auch komplexen Anforderungen zuverlässig gerecht werden. Froli begleitet seine Kunden partnerschaftlich von der ersten Idee bis zur serienreifen Lösung und schafft so die Basis für nachhaltige, effiziente und wirtschaftliche Produktionsprozesse. Mit unserem Werkzeugbau bieten wir Ihnen nicht nur höchste Präzision, sondern auch die Sicherheit, dass Ihre Kunststoffprodukte dauerhaft stabil und effizient gefertigt werden können – „Made in Germany“.

Unser Werkzeugbau-Toolshop ist auf vollautomatisierte Fertigung ausgelegt. Hochpräzisionsbauteile werden zum Produktionsmittel. Jobmanagement, Laservermessung mit Verschleißerkennung und Palettierung sichern reproduzierbare Qualität. vollautomatisierte Elektrodenfertigung und Erosion steigern Effizienz und Präzision. ERP-Systeme gewährleisten, Terminklarheit, transparente Prozesse und Rückverfolgbarkeit.

Die Werkzeugbeheizungen in verschiedenen Formen und Bauarten mit oder ohne Isolationen werden an Werkzeugen in der Extrusions-, Spritzgieß-, Kunststoffpress- und Verformtechnik sowie anderen Einrichtungen für anspruchsvolle Verarbeitung eingesetzt.

Seit mehr als 30 Jahren konstruieren wir Spritzgussformen und Werkzeuge für eine Vielzahl von Anwendungen. Das Spektrum unserer Werkzeugkonstruktion reicht von Mehrkomponenten- und Hinterspritz-, über Hybrid- bis zum hochkomplexen Etagenwerkzeugen. Intelligente Lösungen und ausgefeilte Konstruktionen gewährleisten eine hohe Lebensdauer dieser Werkzeuge, reduzieren die Herstellungskosten und erleichtern auch die Umsetzung von notwendigen Änderungen und Maßanpassungen. Jede unserer Konstruktionen wird hierzu bis ins kleinste Detail in 3D abgebildet.

Wir erstellen Werkzeugkonstruktion und Bauteilentwicklung auf Basis hauseigener Spezifikationen, wenn keine Kundenvorgaben vorliegen. Gefahrenanalysen für die CE sowie die optimale Auswahl von Stahl und Kühlung sichern stabile Prozesse, Maßhaltigkeit und niedrige Zykluszeiten. FEM-, Füll- und Verzugsanalysen ermöglichen frühe Optimierungen. Korrekturphasen werden strukturiert geplant, das Projekt- und Mould-Management erfolgt im ERP.

Die Werkzeugkonstruktion für den Kunststoffspritzguss (Thermoplaste, Duroplaste, Elastomere) zählt seit mehr als dreißig Jahren erfolgreich zu unserem Kerngeschäft. Unsere 3D-Werkzeugkonstruktion liefert Formwerkzeuge nach dem neuesten Stand der Technik. Dabei verbindet sie Prozesssicherheit, eine hohe Standzeit, optimierte Entlüftung, Werkzeugisolation und große Präzision miteinander. Unsere Werkzeugkonzepte sind bereits schon heute ideal für einen vollautomatisierten Werkzeugwechsel geeignet.

Die qualitativ hochwertigen Abdeckungsrollos werden an der Vorder- und Rückseite Ihrer Spritzgussmaschine befestigt. Sie öffnen und schließen sich mit dem Werkzeug. Ihre Produkte werden vor Verschmutzung geschützt und fallen direkt auf das Förderband oder in einen Auffangbehälter.Magnetisch sekundenschnell montierbar am Werkzeug oder an den Aufspannplatten, ohne Schrauben oder Kleben. Montage und Demontage ohne zusätzliche Hilfsmittel möglich. Die Abdeckungsrollos werden in der Standardausführung mit dem Semitransparenten PA (Polyamid) Gewebe ausgeliefert. Je nach Werkzeugtemperatur können optional aber auch andere Materialien eingesetzt werden. 1. Standard PA Gewebe transparent für Werkzeugtemperaturen bis 115°C. 2. Optional PVC-GF(Glasfaser) für Werkzeugtemperaturen bis 150°C. 3. Optional Spezialgewebe für Werkzeugtemperaturen bis 300°C. Vorteile :  Reduziert Ausschuss  Sichert die Produktqualität  Hält die Umgebung der Maschine sauber  Bewahrt Ihre Produkte vor Anhaftungen ( z.B. Öl )  Schützt vor sonstigen Verunreinigungen Eigenschaften :  Eine Spezialfeder garantiert lange Lebensdauer des Abdeckungsrollos  Lieferbar in allen Größen nach Kundenwunsch  Alle Teile austauschbar und als Ersatzteil lieferbar

Hersteller von funktionalisierten und nichtfunktionalisierten Wachsen auf PP und PE Basis

Unsere Fördersysteme bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für eine effiziente und reibungslose Materialbeförderung, auch bei anspruchsvollsten Aufgaben. Mit jahrzehntelanger Erfahrung im Maschinenbau und einer klaren Fokussierung auf Qualität und Präzision garantieren wir Ihnen Förderbänder, die perfekt auf Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Ob in der Automobilindustrie, der Lebensmittelproduktion oder der Logistik – SCHUMA Winkelförderbänder bieten höchste Flexibilität und Zuverlässigkeit.