Die Lasergravurmaschine LMG ist als Workstation die perfekte Lösung für unterschiedlichste Beschriftungsaufgaben mit einem Laser auf Metall, Kunststoff, Glas, Holz und vielem weiteren. Für kleine und auch große Objekte ist dieses flexible Lasergravursystem konzipiert. Sie können eine Vielzahl von industriellen Bauteilen damit beschriften: Serienbeschriftungen, Seriennummern, Texte, Logos, DataMatrixCodes, Strichcodes (2D - 3D-Codes) und vieles mehr. Auch komplexe Strukturen oder Artworks sind damit realisierbar. Individuell nach Ihren Wünschen kann das LMG Lasergravurgerät mit unterschiedlichen Laserstrahlquellen ausgestattet werden. Wir passen die Lasergravurmaschine Ihren Bedüfnissen an, so dass Sie ein erstklassiges Lasergravurgerät entsprechend Ihren Anforderungen erhalten.

Das Leistungsspektrum der Firma Ferrum umfasst die thermischen Verfahren, wie z.B. die Vakuumbehandlung, das Vergüten von Baustählen, das Laserhärten oder auch das Induktivhärten, sowie die thermochemischen Verfahren, denen unter anderem das Einsatz- und Abschreckhärten in Salzbädern oder unter Atmosphärentechnik, das Gas- und Plasmanitrieren, sowie das Oxidieren zugeordnet werden. Abgerundet wird die Angebotspalette durch die Dienstleistungen des Brünierens, einer thermochemischen Oberflächenbehandlung, des Trocken- und Nassstrahlen, der Materialanalyse, der Härteprüfung (nach Rockwell, Brünell und Vickers) und der Erstellung von Härtezeugnissen. Durch modernste Anlagen, Instrumente und Verfahren wird ein hohes Niveau an Kundenzufriedenheit, sowohl in quantitativer, qualitativer als auch in terminlicher Hinsicht gewährleistet. Dieses wird durch das integrierte Qualitätsmanagementsystem des Unternehmens und die regelmäßige Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001 und DIN EN ISO 50001 unterstützt.

Die Workstation Professional ist ein hochflexibles Schutzgehäuse, welches für ein breitgefächertes Anforderungsspektrum entwickelt worden ist. Die Workstation Professional ist mit allen Lasersystemen von ACI kombinierbar. Somit ist sie für die Bearbeitung von u. a. Metallen, Kunststoffen, Keramiken, Folien oder Glas geeignet. Typischerweise wird das System für große Stückzahlen oder auch große und schwere Bauteile verwendet.

Tätowieren Sie Ihre Formen, Einsätze . . . . schnell, einfach, immer gut lesbar und langlebig. Das sieht professionell aus und unterstreicht die Qualität Ihrer Formen oder Werkzeuge. Wenn Sie dann auch noch alle Bauteile Ihrer Form mit einem Barcode oder QR-Code markieren, können Sie Ihre Teile jederzeit mit einem handlichen Scanner - oder mit Ihrem Smartphone - einwandfrei identifizieren. Daraus ergeben sich jede Menge interessanter Möglichkeiten für die Optimierung Ihres Workflow. Das ganze System wird durch einen PC gesteuert. Die Software ist leicht erlernbar, intuitiv zu bedienen und durch den einfachen Aufbau schnell zu beherrschen.

Das Laserschweißen ermöglicht eine Präzision, die andere Schweißtechniken nicht bieten können. Die maschinelle Bearbeitung eines Werkstücks nach dem Laserschweißen ist viel billiger und zeitsparender. Einer der wichtigsten Vorteile des Serienschweißverfahrens ist der vernachlässigbare thermische Einfluss auf die Werkzeugoberfläche, die Naht ist frei von Defekten und die Material- struktur außerhalb ihres Bereichs bleibt praktisch intakt. Dies erweist sich vor allem beim Auftragen kleinerer Elemente als nützlich, die sehr empfindlich auf Verformungen durch Überhitzung reagieren. Das lasergeschweißte Material erzeugt eine kohärente und dauerhafte Schweißnaht, die in der Regel nach der Nachbearbeitung keine sichtbaren Spuren hinterlässt und dem geschweißten Werkzeug ein brandneues Aussehen verleiht. Diese Technologie ermöglicht das Schweißen von praktisch allen im Formen- und Werkzeugbau verwendeten Materialien (Werkzeugstahl, Bronze, Aluminium, Titan und sogar Kupfer). Sind Sie interessiert? Bitte kontaktieren Sie uns. Gerne organisieren wir für Sie eine Demo, bei der wir Ihnen zeigen, wie kinderleicht das Laserschweißen mit unseren Geräten ist. Sie sparen viel Zeit und Geld mit Ihrem eigenen Laser! Jede Form ist anders und hat ihren eigenen Schwierigkeitsgrad. Mit einem offenen Laser haben Sie in der Praxis unglaublich viele Möglichkeiten. Unsere Maschinen wurden von erfahrenen Laserschweißern entwickelt, die ihre jahrelange Erfahrung in der Formenreparatur in eine perfekte Lasersystemlösung einfließen ließen.

Laserreinigung – Effizient, präzise und materialschonend Sie suchen eine zuverlässige und schonende Methode zur Reinigung Ihrer Spritzgusswerkzeuge und Formen? Mit unserer Laserreinigung bieten wir Ihnen eine effiziente Lösung, die für porentiefe Sauberkeit sorgt – ganz ohne den Einsatz von Chemikalien oder abrasiven Strahlmitteln. Ihre Vorteile auf einen Blick: ✔ Maximale Effizienz – Reduzierte Stillstandzeiten durch schnelle und präzise Reinigung ✔ Perfekt für den Formenbau – Verlängerte Lebensdauer Ihrer Werkzeuge und reduzierte Wartungskosten ✔ Schonend und sicher – Empfindliche Oberflächen bleiben unversehrt ✔ Umweltfreundlich – Kein Strahlgut, keine Chemikalien, keine Rückstände Unsere Laserreinigung entfernt zuverlässig Trennmittel, Anhaftungen und Ablagerungen, ohne die Form oder feine Strukturen zu beschädigen. Ideal für Unternehmen, die Wert auf höchste Qualität, Prozesssicherheit und Schnelligkeit legen. Kontaktieren Sie uns – Wir reinigen Ihre Werkzeuge schnell und effizient!

Die Infinity 200 ermöglicht insbesondere bei der Reinigung von Spritzgussformen erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen. Der Laserstrahl entfernt auch die hartnäckigsten Rückstände, selbst aus feinsten Strukturen, ohne dabei die Oberfläche zu beschädigen. Dadurch entfallen zusätzliche Nacharbeiten an komplexen Oberflächen. Die präzise und materialschonende Laserbehandlung ersetzt aufwendige manuelle Reinigungsverfahren sowie den Einsatz chemischer Mittel. Dies führt nicht nur zu verkürzten Stillstandzeiten, sondern auch zu einer höheren Produktqualität und einer effizienteren Produktion.

SafetyLine - Die neue Dimension der Laserreinigung Sauber. Sicher. Zukunftsweisend. Mit der SafetyLine bringt KLB die industrielle Reinigung auf ein neues Level. Die innovative Anlage kombiniert hochpräzise Laserreinigungstechnologie mit einer vollständig integrierten Schutzeinhausung - und bietet damit ein durchdachtes Gesamtkonzept für maximale Sicherheit und Effizienz. Das Prinzip ist so einfach wie überzeugend: Ähnlich einer Sandstrahlkabine erfolgt die Bearbeitung in einem geschlossenen Arbeitsraum. Der entscheidende Unterschied: Die SafetyLine arbeitet berührungslos, materialschonend und nahezu rückstandsfrei - ganz ohne Strahlmittel oder aufwendige Nachbearbeitung. Ob Werkzeuge, Formen oder Bauteile - Verunreinigungen, Beschichtungen und Rückstände lassen sich gezielt und reproduzierbar entfernen. Gleichzeitig sorgt die geschlossene Kabine für einen kontrollierten, sicheren Prozess, der optimal auf den industriellen Einsatz ausgelegt ist. Die SafetyLine überzeugt nicht nur technisch, sondern auch im täglichen Betrieb: ergonomisch, benutzerfreundlich und flexibel einsetzbar. Damit wird sie zur idealen Lösung für Unternehmen, die ihre Reinigungsprozesse modernisieren und gleichzeitig höchste Sicherheitsstandards erfüllen möchten.

Beim Laserschweißen werden verschiedene Teile, in der Regel ein Gehäuse und ein Gehäusedeckel, zu einem Ganzen fest miteinander verbunden. Hierbei schmilzt die Oberfläche des Gehäuserands auf und verbindet sich dauerhaft mit dem Deckel. Um diese Aufgabe sicher zu erfüllen, wird das Compound für den Gehäusedeckel überwiegend mit lichtdurchlässigen Farbmitteln eingefärbt, das Compound für das Gehäuse hingegen mit lichtundurchlässigen Farbmitteln. Die Rezepturen für diese laserschweißbaren Compounds werden bei Sattler speziell auf kaum sichtbare Farbunterschiede hin entwickelt.

Die Technologie des Laserschweißens zeichnet sich besonders durch die Möglichkeit der punktuellen und filigranen Bearbeitung aus. Diese Präzision ermöglicht das Arbeiten an feinsten Konturen und das Schweißen dünnwandiger Bleche im Mikrometerbereich. Ein weiterer Vorteil ist die geringe Wärmeeinbringung in die Materialoberfläche mit dem Ergebnis, dass nahezu verzugsfrei gearbeitet werden kann und dadurch kaum Gefügeveränderungen entstehen. Das gepulste Laserschweißen findet seine Anwendung im Werkzeug- und Formenbau, in der Herstellung von Sensoren, in der Medizintechnik bei der Herstellung chirurgischer Instrumente, sowie in der Blechverarbeitung bei Prototypen und Serien. Kleiner geht’s nicht. Laserschweißnähte. Mittels Laserschweiß-Technologie erzeugen wir für Sie sehr filigrane Schweißnähte, ohne Einbrandkerben oder Materialeinfall zu hinterlassen, die mit konventionellen Schweißverfahren nicht möglich sind. Vorteile - geringe Wärmeeinbringung in die Materialoberfläche - spritzerfrei, keine Einbrandkerben - äußerst verzugsarm, punktueller und präziser Energieeintrag - gezieltes Auftragen auch an feinsten Konturen - geringe Nachbearbeitungskosten - kaum Gefügeveränderung - filigrane und punktuelle Bearbeitung möglich - schweißen an schwer zugänglichen Stellen - mobiles Laserschweißen bei Ihnen vor Ort Ohne Geschwindigkeitsbegrenzung! Unsere Laseranlagen sind mit unterschiedlich leistungsstarken Laserquellen – 300, 600 und 900 Watt – ausgestattet. So können wir, entsprechend Ihrer Anforderungen, Drähte mit Durchmessern im Milimeterbereich sauber verschweißen. Bei großen, aufzutragenden Flächen bedeutet dies, dass wir durch einen dickeren Materialauftrag weniger Lagen schweißen. Dies spart unseren Kunden Zeit und Geld.

Das Laserschweißen von Kunststoffen ist ein partikelfreies Schweißverfahren. Die Vorteile neben der Sauberkeit sind die kurzen Zykluszeiten und geringe Prozesskosten, geringer Energieverbrauch. Prozessmerkmale Beim Laserschweißen kommen je nach Verfahren zwei unterschiedliche Wellen- Längen zum Einsatz. Im Bereich von 1µm, wird mit einem transparenten und absorbierenden Fügepartner gearbeitet. Im Bereich von 2µm, sind beide Fügepartner transparent. Beide Verfahren sind hinsichtlich Wandstärken und Glasfaseranteilen limitiert einsetzbar. Bis zu max. 3,5mm und 50GF (Materialabhängig).

Präzises Laserauftragsschweißen, ebenfalls in Kombination mit Hochglanzoberflächen

Wir sind die Fertigungsniederlassung der Hamburger Dentalfirma Steco und fertigen vorwiegend magnetische Halteelemente für Zahnprothesen und hochpräzise Bohrhülsen für die dentale Implantologie. Unsere Kernkompetenz liegt in der zerspanenden Bearbeitung von Metallen (insbesondere Titan) in der Serienproduktion von Medizinprodukten für die dentale Implantologie. Der Umgang mit relativ kleinen Teilen mit höchstem Qualitätsanspruch ist für uns als zertifizierter Medizinproduktehersteller tägliche Praxis. Für unsere eigenen Produkte ist die Herstellung gasdichter und korrosionssicherer Magnetkapseln von zentraler Bedeutung. Das Laserschweißen ist für uns deshalb eine entscheidende Technologie, in der wir auf über 25 Jahre Erfahrung zurückblicken können. Seit 1996 bieten wir das Laserschweißen als Dienstleistung für Kunden aus unterschiedlichsten Branchen an. Unsere Kunden kommen aus den Bereichen: Medizintechnik Werkzeug- und Formenbau Messtechnik Maschinenbau Automobilzulieferer Luftfahrtzulieferer

Präzision in Rotation. Unsere gesteuerte Rundachse ermöglicht Laserschweißnähte mit höchster Genauigkeit – selbst bei komplexen Geometrien. Für Bauteile, bei denen kein Spielraum für Fehler bleibt. Sprechen Sie uns an für Ihre individuellen Schweißprojekte vom Einzelstück bis zur Großserie.