- Mitglied des TechNet Nordhessen - Die WTL-Formenbau GmbH deckt das komplette Spektrum des Spritzgussformenbaus von der Konstruktion bis zur Werkzeugerprobung ab Die Kernkompetenzen des Unternehmens: ▪ Werkzeugkonstruktion ▪ Bau von Spritzgießwerkzeugen ▪ Optimierung, Änderung, Wartung und Reparatur von Fremdwerkzeugen ▪ Maßgeschneiderte Fertigungsabläufe ▪ Lohnbearbeitungen von Einzelteilen und Kleinserien

X COMB ist ein ultrakompaktes Trocknungssystem, das unabhängig von den äußeren Umgebungsbedingungen eine außergewöhnliche Produktionsleistung erbringt. Er wird vollelektrisch betrieben, so dass keine Druckluft benötigt wird, und wurde speziell für die Verarbeitung technischer Kunststoffe entwickelt. Seine herausragende Leistung wird durch innovative Konstruktionsmerkmale wie den wabenförmigen Trockenmittelrotor mit Molekularsieben aus 100% Zeolith, einem der effizientesten Feuchtigkeitsabsorber auf dem Markt, erreicht. Die adaptive" Funktion des Trockners gewährleistet eine sehr schonende und gleichmäßige Behandlung von Polymeren mit Taupunktwerten von bis zu -52°C. Zwei HYPER FLOW Turbokompressoren liefern nur den erforderlichen Luftstrom und optimieren so den Energieverbrauch. Der Original OTX (Original Thermal eXchanger) Trichter erreicht einen Wirkungsgrad, der auf dem Markt für Trocknungsanlagen einzigartig ist. X COMB wurde mit Hilfe fortschrittlicher thermodynamischer Simulationssoftware entwickelt, ein moderner Ansatz, der eine unglaubliche Produktleistung bei gleichzeitiger Verkürzung der Markteinführungszeit ermöglicht.

- 16 Tropfenkontrolle - Kann mit unabhängiger Steuerung betrieben werden (ohne Tablet) - Manuell-/Spültaste für die Harzspülfunktion - Schnelle Farbwechselfunktion - Höhere Sicherheit durch kombinierten Betrieb mit automatischer Tür und Not-Aus-Taste der Injektionsmaschine - Unabhängiges Wi-Fi-Netzwerk zur Kommunikation mit dem Controller - Möglichkeit zur Verbindung mit mobilen Geräten oder Laptop - Beim Starten ist keine Referenzierung des Motors erforderlich

Geometrisch und thermisch balancierte Lösung für die Verpackungsindustrie

Förderbänder in hochfester Bauweise mit Vollaluminiumrahmen passend für HSB EL-5 in verschiedenen Ausführungen erhältlich. Hochfeste Bauweise mit Vollaluminiumrahmen, Cordwood-Systeminstallation, universelle Einsetzbarkeit.

Zahnmodell one Bereich: Medizintechnik

Zahnräder, Stirnräder (gerade Verzahnung) in verschiedenen Durchmessern und Farben aus technischen Kunststoffen, präzise im Mehrfachkavitäten-Werkzeug gefertigt. Geeignet für Industrie und weiße Ware (Waschmaschinen, Trockner, Kühlgeräte). INHOUSE-Qualitätssicherung: Hochpräzises Zweiflankenwälzprüfgerät FRENCO ZWP 06 garantiert µm-genaue Teilung, Rundlauf und Zahnflankenqualität – für langlebige, vibrationsarme Getriebe. Vorteile gegenüber Metallzahnrädern: - Geringes Gewicht und gute Dämpfung für effiziente Antriebe. - Leiser Lauf, Korrosionsbeständigkeit und integrierte Funktionen (Welle, Kupplung, Rastnasen). - Wirtschaftlich bei hohen Stückzahlen durch Spritzguss-Skalierbarkeit. Anwendungen in Industrie & weißer Ware - Kleine Antriebe in Haushaltsgeräten: Kaffeemaschinen, Rührwerke, Gebläse, Klappenverstellungen. - Getriebe in Elektrowerkzeugen oder als Hybridstufen (Metall/Kunststoff) mit moderaten Lasten. - Präzisionskomponenten in Consumer-Produkten, wo Geräuscharmut und Kosten priorisiert werden. ​- Getriebe in Elektrowerkzeugen mit moderaten Lasten oder als Zwischenstufen in Mischgetrieben (Metall/Kunststoff).

Zahnsegment mit Schrägverzahnung in Q9

Förder- und Trocknungssysteme für den Kunststoffbetrieb

Die WENZ Zentrale bietet ein hohes Maß an Energieeinsparungspotential, Prozessstabilität und eine hohe Transparenz der Materialwege. ZENTRAL GESTEUERTE LÖSUNGEN, UNABHÄNGIG VON DER GRÖSSE DER KUNSTSTOFFVERARBEITUNG Die zentrale Steuereinheit ermöglicht neben der Parametrierung einzelner Abscheider auch die Bedienung der einzelnen Trocknungsgeräte, ohne dabei den autonomen Betrieb zu gefährden. Hinzu kommen diverse Kommunikationsprotokolle für den Datenaustausch mit externen Systemen. Modbus over IP oder OPC-UA, die Bedieneroberflächen laufen in jedem Webbrowser. Dadurch wird 100%ige Systemintegration gewährleistet. Die Geräte senden die Daten an Leitstände oder wohin auch immer der WENZ Kunde es möchte. Dabei können auch Geräte anderer Hersteller vernetzt oder alte Anlagen optimiert werden, das sogenannte Retrofit des Materialhandlings. Das Steckenpferd von WENZ ist die zentrale Materialversorgung – ein Bereich, der in den letzten Jahren erheblich an Zuwachs gewonnen hat. WENZ bietet, unabhängig von Größe der Kunststoffverarbeitung, zentral gesteuerte Lösungen. Die Projektierung einer Zentraltrocknungsanlage mit zentraler Materialversorgung erfordert eine detaillierte Planung im Vorfeld. 3D-Zeichnungen mit Hallen-Layout liefern bereits vor der Installation der Anlage einen konkreten optischen Eindruck und ermöglichen frühzeitig Anpassungen.

Granulat- und Pulvertrocknung ist immer ein Balanceakt: ➡️ Zu viel Energieeinsatz treibt die Kosten in die Höhe. ➡️ Zu wenig Kontrolle gefährdet die Produktqualität. Was sind die Vorteile unserer Trocknungsanlagen? ✔️ Wartungsfreundlich durch zentrale Trockenlufterzeugung ✔️ Möglichkeit echter Redundanz für maximale Betriebssicherheit ✔️ Flexible und modulare Erweiterbarkeit der Anlage bei wachsenden Produktionsanforderungen ✔️ Energieverbrauch wird an den tatsächlichen Materialbedarf automatisch angepasst, keine unnötige Leistungsaufnahme ✔️ Kontinuierliche Überwachung des Materialflusses über das Gain-in-Weight / Loss-in-Weight-Prinzip ✔️ Sanftes Hoch- und Herunterfahren zur Vermeidung von Übertrocknung und für einen reibungslosen Produktionsstart und -stopp ✔️ Volle Transparenz dank Datenlogging und Integration in Labo-Net SQL für lückenlose Nachverfolgbarkeit

Die Trocknung von Rohmaterial ist in der Fertigung von qualitativ hochwertigen Produkten äußerst wich tig. Trocknungsanlagen von Labotek basieren auf höchstmöglicher Betriebssicherheit, Langlebig keit, Bedienerfreundlichkeit und Flexibilität. Labotek fertigt eine große Auswahl an Trockenluft Trocknungssystemen, abhängig vom zu trocknen den Produkt. Unser umfangreiches Angebot von Trockenlufttrocknern deckt einen Bereich von 200 m3/h bis zu 1700m3/h ab. Trocknungs behälter gibt es in den Größen ab 15 Liter bis zu 12.000 Liter. Labotek bietet hochwertige Lösungen für die Kunststofftrocknung – von mobilen oder statio nären Einzelgeräten bis hin zu großen Zentral Trocknungssystemen. Unsere Philosophie ist einfach: Höchste Qualität in der Ausrüstung bedeutet für Sie eine kontinuierlich zuver lässige Trocknung, bei minimalem Energieverbrauch und ohne kostspielige Produktionsunterbrechungen. Fragen Sie nach unserem speziellen Energierechner und erfahren Sie, wie niedrig der Energiebedarf beim Einsatz von Labotek Trocknungsanlagen tatsächlich ist.

Der GraviDryer® von Labotek bietet eine herausragende Kombination von Vorteilen, die ihn zu einer Spitzenlösung in der Trocknungstechnologie machen. Durch die innovative Wiegezellen-Technologie erfasst das System präzise den Zu- und Abfluss von Kunststoffen, wodurch der Materialverbrauch exakt gesteuert wird. Diese Daten dienen als Grundlage für die vollautomatische Regulation des Trocknungssystems, das sich dynamisch an den aktuellen Durchsatz anpasst. Im Vergleich zu herkömmlichen Trocknungssystemen zeichnet sich der GraviDryer® durch einen effizienten Energieverbrauch aus, da nur die für den aktuellen Durchsatz benötigte Menge an Energie verbraucht wird. Die nahtlose Integration aller Labotek-Trocknungskomponenten gewährleistet einen minimalen Energieverbrauch, während der adaptive Trockenlufterzeuger und das Heizsystem eine präzise Steuerung der Trockenluftmenge sowie der Materialtemperatur ermöglichen. Dies führt nicht nur zu erheblichen Energieeinsparungen, sondern auch zu einer gleichmäßigen Materialtrocknung und verhindert zuverlässig Über- oder Untertrocknung. Darüber hinaus gewährleistet die intelligente Steuerung des GraviDryer® eine präzise Befüllung des Trockenbehälters, basierend auf dem tatsächlichen Bedarf, und dokumentiert alle relevanten Parameter der Trocknung sowie den Materialverbrauch und das Versorgungsziel umfassend. Insgesamt setzt der GraviDryer® neue Maßstäbe in Sachen Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit in der Trocknungstechnologie.