Mit unseren Werkzeuganschlusskabeln ist es wie mit treuen Mitarbeitern: Daran werden Sie lange Freude haben. Ob vorkonfektioniert oder als Meterware, ob Heizungs-, Fühler- oder Kombikabel – unsere speziell für den Maschinen- und Anlagenbau ausgelegten Produkte überzeugen durch Robustheit, Langlebigkeit, Biegsamkeit und eine weitgehende Öl- und Chemikalienresistenz.

Unser Ansatz überschreitet die Grenzen des reinen Werkzeugbaus und präsentiert sich als umfassende Lösung für unsere Kunden. Wir bieten ein ganzheitliches Leistungsspektrum, das die folgenden Aspekte umfasst: - Artikelentwicklung - CAD - CAM - mechanische Fertigung - Werkzeugmontage - Qualitätssicherung - Werkzeugbemusterung sowie Teileproduktion Wir entwickeln und fertigen maßgeschneiderte Werkzeuge mit einem Gewicht von 1 bis 100 Tonnen. Hierbei nutzen wir sowohl unsere eigenen Ressourcen wie auch die unserer langjährigen portugiesischen Kooperationspartner. Unser Augenmerk liegt auf einem effizienten Projektmanagement, das garantiert, dass Ihr Projekt erfolgreich und nach höchsten Qualitätsstandards umgesetzt wird.

Von Aluminium bis Stahl – Kegelmann Technik stellt die Werkzeuge zur Produktion ausschließlich im eigenen Betrieb her. Ob geringere Stückzahlen von 5, 50 oder 500, hohe Auflagen bis 500.000, ob Kleinserie oder Massenprodukt – wir fertigen für Sie in thermo– als auch duroplatischen MateriKompealien qualitätssicher, schnell und kostengünstig ganz nach Ihren spezifischen Anforderungen. Selbstverständlich passen wir uns in der Fertigung jederzeit an Ihre Marketing- und Verkaufsstra-tegien an – z.B. durch Lieferung von Teilauflagen und flexible Auflagensteuerung.

Ständig wachsende Ansprüche an Formteile aus Elastomeren und Thermoplasten, die in allen Bereichen der Industrie Verwendung finden, haben unseren eigenen Werkzeug- und Formenbau auf das heutige Niveau gebracht. In unserem Werkzeugbau stellen wir die Formen her, die für die Herstellung Ihres Spritzgussteils benötigt werden. Angefangen bei der produktspezifischen Beratung über die eigene Konstruktion, bis hin zur Fertigung auf modernsten CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen bieten wir komplette Problemlösungen an. Den Werkzeugbau und den Spritzgussbetrieb an einem Standort anzusiedeln, birgt für Sie den Vorteil der kurzen Wege und der direkten Kommunikation mit Ihren Ansprechpartnern. Das spezielle Knowhow für die Entwicklung Ihres Spritzgussteils bleibt in einem Unternehmen.

Unser Leistungsspektrum auf einen Blick: Hochleistungs-Präzisionsspritzgießwerkzeuge, die Kernarbeitsschritte erfolgen bei LEGROM ausnahmslos inhouse Eigenes Projektmanagement Simulation von Temperierung, Füllverhalten, Schwindung und Verzug 3D – basierte Werkzeugkonstruktion (Schnittstellen Step, Catia, IGES, Solidworks) 3D – Simulationen Modernste Ausrüstung Automatisierte Erodierzentren Elektrodenfertigung auf automatisierten HSC-Fräszentren Palettisiertes Hartfräsen, Senk- und Drahterodieren Werkzeuginstandhaltung Prototypenherstellung Werkzeuggrößen bis 546 x 646 mm Kostengünstige Spritzguss-Werkzeuge aus Osteuropa und Asien Kurze Lieferzeiten für Spritzguss-Werkzeuge Protoypenwerkzeuge mit Kurzer Lieferzeit Prototypenbau „Time to market“ – Ein Faktor, der in der heutigen Zeit immer wichtiger wird. Bei LEGROM ist es deshalb möglich, sehr zeitnah Teile zu generieren, welche den Serienteilen gleichen. LEGROM verfügt über verschiedene Werkzeug-Stammformen mit unterschiedlichen Konzepten. In diese Werkzeuge können Formeinsätze mit unterschiedlichen Funktionen eingebaut werden. Auf diese Weise können Musterteile, die sich oftmals nicht von Serienteilen unterscheiden, extrem schnell und kostengünstig in Serienqualität hergestellt werden. Durch raffinierte Werkzeugkonzepte können die meisten Angussarten, unterschiedliche Schieberrichtungen und Kernzüge umgesetzt werden. LEGROM bietet seinen Kunden mit diesem Konzept die Möglichkeit, zeitnah qualitativ hochwertige Muster zu erstellen, von denen auch mehrere tausend Teile in gleichbleibender Qualität herstellbar sind. Für Anschauungszwecke, erste Versuchsreihen oder Kleinstserien erstellen wir für Sie Prototypen aller Art: Stereolithographie Lasersintern Vakuumgießen 3D-Printing Frästeile aus Kunststoff oder Aluminium Auf Ihre Stückzahl abgestimmte Prototypenwerkzeuge

Kunststoffspritzguss, sowohl in der 1K- als auch in der 2K-Technologie, bietet vielfältige Möglichkeiten für die Fertigung von präzisen und funktionalen Kunststoffteilen. Diese Verfahren sind in zahlreichen Industriezweigen weit verbreitet und bieten spezifische Vorteile je nach Anwendungsbedarf. -Hohe Präzision und Qualität -Flexibilität und Designfreiheit -Effizienz und Schnelligkeit -Kosteneinsparung durch Integration Diese Technologien ermöglichen es, den steigenden Anforderungen an Design, Funktionalität und Kostenersparnis in der Kunststofffertigung gerecht zu werden.

Formenbau als Erfolgsgarant Der Schlüssel zu einer wirtschaftlichen Produktion hochwertiger Kunststoffteile liegt in einem perfekten Spritzgusswerkzeug. Mit unserer über 20jährigen Erfahrung stehen wir für eine Vielzahl von Ideen und einem herausragenden Ruf für besonderes Qualitätsbewusstsein. Besonderes Know-how haben wir in der Insert-/Outsert-Technik und wir fertigen High-End-Formen für das Reel-to-Reel-Verfahren. Alle Teile werden komplett im eigenen Haus in Deutschland gefertigt. Unser hoher Standard beruht dabei aus unseren Erfahrungen aus der eigenen Fertigung. Unser Qualitätsmanagement sorgt dabei für höchste Effizienz. Wir entwickeln unsere Produkte in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden und den Anforderungen aus der Praxis. So legen wir bereits in der Konstruktion den Grundstein für herausragende Endprodukte und eine reibungslose Fertigung. Unsere Kunden schätzen unsere Praxiserfahrung und eine unkomplizierte und flexible Arbeitsweise.

In unserem eigenen Werkzeugbau mit CNC- gesteuerten Fräs- und Erodierzentren entstehen hochwertige, präzise Werkzeuge. Rund 1.600 Werkzeuge haben wir auf Lager, davon sind 1.000 regelmäßig im Einsatz. Die professionelle In- House-Wartung ermöglicht eine Lebensdauer der Werkzeuge von über 30 Jahren.

Im eigenen Werkzeugbau entstehen passgenaue Extrusionswerkzeuge. Erste Prototypen sichern Funktion und Qualität – vor dem Serienstart.

Froli steht für präzisen Werkzeugbau als Grundlage effizienter und prozesssicherer Kunststofffertigung. Mit unserem eigenen Werkzeugbau entwickeln und fertigen wir serienoptimierte, langlebige Werkzeuge, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Ob für Spritzguss-, PUR- oder Tiefziehanwendungen – unsere Lösungen gewährleisten höchste Maßhaltigkeit, stabile Prozesse und eine wirtschaftliche Serienproduktion. Durch die enge Verzahnung von Werkzeugbau und Kunststoffverarbeitung entstehen bei Froli technisch durchdachte und praxisnahe Lösungen. Bereits in der Entwicklungsphase berücksichtigen wir Materialeigenschaften, Bauteilgeometrien und spätere Serienanforderungen, um Werkzeuge zu realisieren, die eine gleichbleibend hohe Qualität und reproduzierbare Ergebnisse ermöglichen. Unser Leistungsspektrum umfasst die gesamte Prozesskette – von der Werkzeugentwicklung und Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Serienoptimierung und Wartung. Diese ganzheitliche Herangehensweise sorgt für maximale Prozesssicherheit, reduziert Ausschussquoten und minimiert Stillstandzeiten in der Produktion. Dank langjähriger Erfahrung und modernster Technologien entstehen Werkzeuge mit hoher Standzeit, die auch komplexen Anforderungen zuverlässig gerecht werden. Froli begleitet seine Kunden partnerschaftlich von der ersten Idee bis zur serienreifen Lösung und schafft so die Basis für nachhaltige, effiziente und wirtschaftliche Produktionsprozesse. Mit unserem Werkzeugbau bieten wir Ihnen nicht nur höchste Präzision, sondern auch die Sicherheit, dass Ihre Kunststoffprodukte dauerhaft stabil und effizient gefertigt werden können – „Made in Germany“.

Unser Werkzeugbau-Toolshop ist auf vollautomatisierte Fertigung ausgelegt. Hochpräzisionsbauteile werden zum Produktionsmittel. Jobmanagement, Laservermessung mit Verschleißerkennung und Palettierung sichern reproduzierbare Qualität. vollautomatisierte Elektrodenfertigung und Erosion steigern Effizienz und Präzision. ERP-Systeme gewährleisten, Terminklarheit, transparente Prozesse und Rückverfolgbarkeit.

Die Werkzeugbeheizungen in verschiedenen Formen und Bauarten mit oder ohne Isolationen werden an Werkzeugen in der Extrusions-, Spritzgieß-, Kunststoffpress- und Verformtechnik sowie anderen Einrichtungen für anspruchsvolle Verarbeitung eingesetzt.