Die Aero2 PCS ULTRA ist das vielseitigste Trockeneisstrahlgerät auf dem Markt. Ausgestattet mit unserem patentierten Partikelkontrollsystem (PCS®) bietet diese Maschine dem Bediener die vollständige Kontrolle über die zu strahlende Partikelgröße, um die Strahlparameter für jede einzelne Anwendung feinabzustimmen. Von 0,3 mm bis 3 mm und jedem Zehntelmillimeter dazwischen kann der Bediener bei dieser Maschine aus 1 von 28 Partikelgrößen wählen, um seine Strahlparameter für eine optimale Leistung einzustellen. Sie strahlen eine empfindliche Oberfläche? Wählen Sie eine kleinere Partikelgröße, z. B. 0,4 mm, und strahlen Sie mit einem niedrigeren Druck. Sie möchten hartnäckige Verunreinigungen entfernen? Wählen Sie eine Größere Partikelgröße, beispielsweise 2,8 mm, und strahlen Sie mit einem höheren Druck. Mit ihrem 7-Zoll-LCD-Bildschirm und den digitalen Bedienelementen bietet die PCS ULTRA ein intuitives Display, auf dem der Benutzer die Strahlparameter und Maschineneinstellungen leicht einsehen und anpassen kann. Die Maschine verfügt außerdem über programmierbare Anwendungsrezepte, mit denen der Benutzer Strahlparameter wie Strahldruck, Partikelgröße und Vorschubgeschwindigkeit einstellen und speichern kann. Und schließlich bietet die PCS ULTRA unseren zum Patent angemeldeten Abtauzyklus zur Feuchtigkeitskontrolle, Kernreinigung und Erhöhung der Maschinenbetriebszeit.

AlfaPlus – ERP für die Kunststoffindustrie AlfaPlus ist eine integrierte, modulare ERP-/PPS-Lösung für Kunststoffverarbeiter. Sie schafft Transparenz, optimiert Prozesse und steigert Effizienz sowie Qualität. In einer Plattform vereint: ERP, PPS, BDE/MDE, Leitstand, CAQ und DMS. Über 400 Installationen und kontinuierliche Weiterentwicklung auf moderner Technologie machen AlfaPlus zu einer sicheren und zukunftsfähigen Lösung. Für durchgängige Prozesse und volle Kontrolle in Ihrer Produktion.

Die ASOT®4071 ist aufgrund der niedrigen Beschichtungstemperatur perfekt für die Beschichtung von temperaturkritischen Werkstoffen geeignet. Dieses Schichtsystem kombiniert eine hohe Härte, sowie Einsatztemperatur mit einer brillanten Oberflächentopographie. Kunststofftechnik Perfekt geeignet für alle konturgebenden Bauteile mit einer hohen Oberflächen- qualität, die aufgrund ihres Werkstoffes bzw. des Härteverfahrens bei sehr niedrigen Temperaturen beschichtet werden müssen: + Kratz- und Verschleißschutz für hochwertige Oberflächen zur Verringerung der Wartungsintervalle und Erreichung einer Kostenreduzierung + Erhaltung des Glanzgrades bei definierten Oberflächen + Verringerung der Belagsbildung durch die verarbeiteten Kunststoffe + Verlängerung der Reinigungsintervalle wodurch die eine Produktionssteigerung erzielt wird + Verbesserung des Fließverhaltens und der Entformung bei vielen Kunststoffen

Das Schichtsystem ASOT®5470 ist eine Hartstoffschicht auf DLC-Basis (wasserstofffreie ta-C Beschichtung) zum Schutz hochbelasteter Oberflächen und zur Verringerung des Reibungskoeffizienten. Kunststofftechnik + Optimierung des Reibverhaltens von Führungselementen + Schutz der Kontur und Verminderung von Formbelägen + Positive Auswirkung auf die Entformung und das Fließverhalten Umformung/Stanzen + Optimierung des Reibverhaltens von Führungselementen + Verminderung von Kaltaufschweißungen + Verbesserung des Umform- und Stanzverhaltens + Reduzierung der Schmiermittelzugabe Präzisionsbauteile Bei Maschinenbauteilen wie Wellen, Zahnräder, Achsen, Dichtungselemente, Antriebsspindeln, Führungselemente, etc. wird ebenfalls der Reibungskoeffizient und somit auch der Verschleiß stark reduziert. Eigenschaften Farbe: Schwarz/Anthrazit Härte: bis 3500 HV Schichtdicke: ca. 2-3 µm Beschichtungstemperatur: 180 °C Einsatztemperatur: bis 400 °C Reibungskoeffizient auf Stahl: 0,1 Alle hier zur Verfügung gestellten Daten dienen nur als Referenz. Die Werte sind abhängig von der Geometrie, der Werkzeugoberfläche, den jeweiligen Substraten und den Einsatzbedingungen.

Buchsen, Wellen, Gewindeeinsätze können über einen Rütteltopf oder Vibrationsplatte mit Kamerasystem (IZS) vereinzelt werden und mittels eines Greifsystems in das Spritzgießwerkzeug eingesetzt werden. Möglichkeiten der Vereinzelung + Zuführen: - Rütteltopf - Magazin - Schiebetisch - IZS Intelligentes Zuführ System und Kamera (IZS)

Hybridbauteile mit höchsten Anforderungen. Unsere Leistungen beginnen nicht erst mit der Produktion: Wir beraten unsere Kunden von Beginn an und entwickeln mit ihnen gemeinsam Produkte von der ein¬fachen Kunststoffverkleidung bis zur kom¬plexen Systembaugruppe. Unsere etablierten Planungsprozesse garantieren hohe Effizienz vom selbst entwickelten Prototyp über die Groß- und Kleinserienfertigung bis zur Ersatzteilherstellung.

Für den Bergischen Entenbrutkorb, der Enten sowie weiteren Tieren wie Eulen, Igeln und Turmfalken einen geschützten Platz bietet, haben wir das präzise Spritzgusswerkzeug gebaut. Der Korb aus recyceltem Kunststoff schützt vor Fressfeinden und Witterung und ist dank zweier Halbschalen, die mit sieben hochwertigen V2A-Verbindungsschrauben verbunden werden, besonders leicht aufzubauen. Mit unserem Werkzeug leisten wir einen Beitrag, diese nachhaltige und tierfreundliche Lösung in hoher Qualität herzustellen.

Die im eigenen Haus hergestellten, kundenspezifischen biobasierten Polymere für das Spritzgießen sind für die Verarbeitung mit konventionellen Maschinen konzipiert und weisen ein ähnliches Verhalten wie erdölbasierte Kunststoffe auf, bieten aber den zusätzlichen Vorteil eines nachhaltigen Produkts. Biokunststoffe sind kein einheitliches Material, sondern eine vielfältige Materialfamilie mit unterschiedlichen Eigenschaften und Anwendungsbereichen. Laut European Bioplastics gilt ein Material als Biokunststoff, wenn es biobasiert und/oder biologisch abbaubar ist.

Neben den bewährten und energiesparenden servohydraulischen Maschinen der etablierten E-Baureihe gibt es nun auch die BOY Electric Baureihe im Schließkraftbereich 350-1000 kN in unserem Portfolio. Die BOY Electric bietet damit alle Vorzüge einer vollelektrischen Spritzgießmaschine in Bezug auf die hohe Dynamik und parallele Bewegungen. So sind bei einer BOY Electric die Antriebe für Einspritzung, Dosierung und Auswerfer elektromechanisch realisiert.

Wir bieten hochpräzise chemische Nickel-Beschichtungen für internationale Kunden in der Elektronik-, Automobil- und Maschinenbauindustrie. Unsere Verfahren garantieren höchste Korrosionsbeständigkeit und eine gleichmässige Schichtverteilung, selbst bei komplexesten Bauteilgeometrien. Ideal für globale Lieferketten, die höchste Zuverlässigkeit erfordern. Was sind die Hauptvorteile der chemischen Vernickelung gegenüber galvanischen Verfahren? Die chemische Vernickelung (auch Außenstromloses Vernickeln genannt) bietet eine absolut gleichmäßige Schichtverteilung, unabhängig von der Geometrie des Bauteils. Im Gegensatz zu galvanischen Verfahren gibt es keine Spitzenanhebungen, was sie ideal für hochpräzise Komponenten in der Halbleiterindustrie и Elektronik macht. Zudem garantiert sie eine exzellente Korrosionsbeständigkeit und hohe Verschleißfestigkeit. Welche Branchen profitieren von De Martin AG’s chemischen Nickel-Beschichtungen? Unsere Verfahren sind speziell auf die Anforderungen der Automobilindustrie, des Maschinenbaus und der Luft- und Raumfahrt zugeschnitten. Besonders für globale Lieferketten in der Halbleiterproduktion bieten wir Schichtsysteme, die strengste internationale Qualitätsstandards erfüllen. Können komplexe Bauteilgeometrien gleichmäßig beschichtet werden? Ja, das ist die Kernstärke unserer chemischen Vernickelung. Da der Prozess ohne äußere Stromquelle arbeitet, dringt die Beschichtung gleichmäßig in Bohrungen, Innenräume и komplexe Vertiefungen ein. Das macht sie zur bevorzugten Wahl für Präzisionsbauteile im Anlagenbau. Für welche Grundwerkstoffe ist die chemische Vernickelung geeignet? Wir bieten die Beschichtung für eine Vielzahl von Materialien an, darunter Edelstahl, Buntmetalle, Aluminiumlegierungen и Stahl. Dies ermöglicht eine flexible Integration in internationale Produktionsprozesse.

Innovation im Heißkanaldesign: Präzision auf engstem Raum mit 32 Anspritzpunkten auf nur 70 x 35 mm Mit der erfolgreichen Realisierung eines neuartigen Nadelverschluss-Systems setzt GÜNTHER neue Maßstäbe in der Heißkanaltechnik. Das System überzeugt durch engste Stichmaße und eine beeindruckende Anzahl von 32 Anspritzpunkten auf einer Fläche von nur 70 mm x 35 mm – eine Leistung, die durch eine enge interdisziplinäre Zusammenarbeit zwischen Werkzeugbau und Heißkanallieferant ermöglicht wurde. Im Fokus steht ein hochpräziser elektrischer Nadelverschluss, der eine einfache und exakte Justage der Nadelposition erlaubt. Unterstützt wird dieser durch eine speziell entwickelte Schiebekulisse mit Umlaufrollen, die für eine kraftvolle und konzentrierte Kraftübertragung sorgt – und damit ein sicheres, präzises Schließen der Nadel direkt im Anspritzpunkt gewährleistet. Das Zusammenspiel dieser Komponenten erhöht sowohl die Prozesssicherheit als auch die Reproduzierbarkeit im Serienbetrieb erheblich. Das modulare Konzept ist skalierbar auf bis zu 96 Anspritzpunkte und bietet damit hohe Flexibilität für unterschiedlichste Werkzeugkonzepte bei gleichzeitig minimalem Platzbedarf. Ein besonderes Augenmerk galt der homogenen Temperaturführung in den schmelzeleitenden Bereichen. Durch angepasste Regelzonen wird eine gleichmäßige Erwärmung sichergestellt, während die balancierte Schmelzeverteilung über eine optimierte Kanalführung im Verteiler eine konstante Füllung aller Kavitäten ermöglicht – selbst bei komplexen Geometrien und hohen Kavitätenzahlen. Die Nadelführung aus verschleißfestem Material garantiert zudem eine dauerhaft hohe Anspritzpunktqualität sowie eine lange Standzeit im Dauerbetrieb. Abgerundet wird das System durch ein gemeinsam mit dem Werkzeugbau entwickeltes Temperierungskonzept, das eine präzise Abstimmung zwischen Werkzeug- und Heißkanalkomponenten ermöglicht.

Durch die Kompetenz in Kunststoffen und Farben durch das CCC (Color Competence Center) ist es gelungen, die Möglichkeiten ästhetischer Oberflächen im Vergleich zum heutigen Stand kontinuierlich weiterzuentwickeln. Der CRE.ACTIVE Design-Ansatz ermöglicht die Kompatibilität zwischen folgenden Elementen: · INNOVATIVES DESIGN · REDUZIERUNG DES CO2-FUSSABDRUCKS · KOSTENREDUZIERUNG · RECYCLINGFÄHIGKEIT CRE.ACTIVE Design - MOLD IN COLOR-Lösungen ermöglichen unzählige und innovative Gestaltungsmöglichkeiten: Das CRE.ACTIVE Design-Portfolio umfasst technische Kunststoffe in Farben mit intensiver Wirkung, mit Hochglanz-Finish und/oder Matteffekt auf glatten oder strukturierten Oberflächen und auch mit der Möglichkeiten mit Metallic-Effekt, Soft-Touch oder Keramik-Haptik. Mit nur einem Werkzeug lassen sich am selben Bauteil Oberflächenkombinationen mit hochglänzenden, genarbten und lasertexturierten Bereichen erzeugen. CRE.ACTIVE Design bietet vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten und bietet gleichzeitig erhebliche Energie- und Kosteneinsparungen im Vergleich zum Einsatz mehrerer Werkzeuge und nachträglichen Oberflächenbehandlungen wie Lackieren. Die Reduzierung des CO2-Fußabdrucks ist eine aktuelle und gemeinsame Herausforderung für alle Branchen. Es gibt verschiedene Wege, dieses Ziel zu erreichen – die CRE.ACTIVE Design MOLD IN COLOR-Lösungen bieten gleich mehrere Vorteile, denn sie optimieren den gesamten Prozess: Es sind keine zusätzlichen Prozesse für die Teiledekoration nach dem Spritzgießen erforderlich, beispielsweise die Transport- und Energiekosten sind geringer und es werden weniger Rohstoffe eingesetzt – so hat das fertige Produkt einen deutlich geringeren CO2-Fußabdruck als ein konventionell hergestelltes Produkt. Die Recyclingfähigkeit der MOLD IN COLOR-Lösungen bietet witere Vorteile als wertvolle Ressource für einen geschlossenen Materialkreislauf, da kein zusätzlicher Farblack verwendet wird.

Nie war es so einfach das passende Gerät für Ihre Anwendung zu finden.

Herkömmliche Rückstromsperren bestehen aus einer Spitze, einem Sperrring und einem Druckring. Beim Dosieren drückt der Massestrom den Sperrring nach vorne gegen die Flügel der rotierenden Spitze. Durch den Kontakt kommt es zu Verschleißerscheinungen an beiden Komponenten. Um dem Verscheiß Einhalt zu gebieten, werden die Anlagenflächen oft aufgepanzert oder hartmetallbestückt. Die zum Patent angemeldete inmex-Rückstromsperre verfolgt einen anderen Ansatz. Hier kommt ein zweiteiliger Sperrring zum Einsatz, bei dem beide Ringhälften durch eine Passung zu den verlängerten Flügeln der Spitze innengeführt sind. Das vordere Ringsegment greift mit Klauen zwischen die Flügel der Spitze, sodass der Ring beim Dosieren mitgedreht wird. Der Außendurchmesser des vorderen Segments ist kleiner als der Schneckendurchmesser, sodass der Zylinder durch den mitdrehenden Ring nicht aufgerieben wird. Das zweite, in Richtung Schnecke angeordnete Ringsegment entspricht dem Nenndurchmesser der Schnecke, sodass es beim Einspritzen wie gewohnt mit dem Druckring abdichtet. Beim Dosieren wird die erste Ringhälfte also aktiv mitgedreht, die zweite Ringhälfte jedoch nicht. Dadurch befindet sich die Verschleißfläche nicht mehr zwischen den Flügeln und dem Sperrring, sondern zwischen den beiden Ringsegmenten und ist nun 3- bis 4-mal so groß wie im Standard. Dies führt zu einer erheblich Verlängerung der Lebensdauer der RSP bei abrasivem Verschleiß. Zusätzlich sind die Sperrringe durch die Innenführung vorzentriert und schließen beim Einspritzen, auch bei fortschreitendem Verschleiß, länger zuverlässig ab. Ein weiterer Vorteil betrifft die Schnecke, die durch die innengeführte RSP an ihrer Spitze gelagert ist. Dadurch kann die Schnecke nicht mit ihren Stegen gegen die Zylinderwand gedrückt werden, was sich ebenfalls positiv auf die Lebensdauer der Schnecke auswirkt.