Die Haidlmair-Tochter Digital Moulds bietet für den Werkzeug- und Formenbau eine Digitalisierungslösung hauptsächlich für die Werkzeugüberwachung und das Werkzeugmanagement an. Auch der Automotive-Hersteller BMW ist von diesen innovativen Lösungen überzeugt. Schließlich gehört auch die Verwendung von künstlicher Intelligenz oder von Digitalisierungslösungen zum Repertoire der Premium-Autobauer. Und genau da unterstützt Digital Moulds nun den OEM. Bei der Fahrzeugentwicklung und -produktion haben die Werkzeuge zur Bauteilherstellung einen großen Anteil an der Produktion. Insbesondere Spritzgießwerkzeuge werden für die Herstellung von einem schier unüberschaubaren Spektrum an fahrzeugspezifischen Kunststoffteilen benötigt. Allein bei der BMW Group sind das unzählige Werkzeuge weltweit. Das macht den Einsatz einer entsprechenden Digitalisierungslösung notwendig. Im Werkzeugmanagement setzt BMW die Digitalisierung der Supply Chain mithilfe von digitalen IoT-Lösungen um. Ziel ist, aus dem bisherigen “Klotz” aus Werkzeugstahl “smarte” Produktionsmittel zu machen. BMW ermöglicht das mit einem Trackingsystem für Spritzgießwerkzeuge, das den aktuellen Standort, den Betriebszustand und die Ausbringung des Werkzeugs in Echtzeit übermittelt. Die Datenkommunikation dieser Digitalisierungslösung erfolgt über das GSM-Netz und ist zudem global verfügbar. Das System wird nach dem “Plug and Play” Prinzip installiert. Das Mould Monitoring Device zeichnet sich besonders durch eine sehr frühe Integration in den Produktionsprozess aus. Schon bei der Werkzeugentstehung kommt Mould Monitoring zum Einsatz. Dabei verfolgen die Werkzeugspezialisten bereits in dieser frühen Phase, an welchem Ort sich das Spritzgießwerkzeug befindet. Mould Monitoring liefert zudem Daten zu Standort, Betriebszustand und Produktion. Die Digitalisierungslösung informiert die Verantwortlichen automatisch und frühzeitig über das interne System IPQ und so haben auch Lieferanten Einblick in die Daten.
