Gear Motion GmbH
Über uns
Technischer Spritzguss und Präzisionskunststofftechnik aus Deutschland
Die Gear Motion GmbH mit Sitz in Ehingen (Donau) ist Ihr erfahrener Spezialist für technischen Kunststoffspritzguss, hochpräzise Kunststoffbauteile und innovative Hybridtechnik.
Seit Jahrzehnten entwickeln und fertigen wir anspruchsvolle Kunststoffkomponenten, Kunststoff-Metall-Verbundteile sowie funktionsintegrierte Baugruppen für industrielle Anwendungen mit höchsten Qualitätsanforderungen.
Als zertifizierter Automotive-Zulieferer stehen wir für Präzision, Prozesssicherheit und wirtschaftliche Serienfertigung.
Unser Leistungsspektrum umfasst den 1K- und 2K-Kunststoffspritzguss, Umspritztechnik und die Fertigung von Hybridbauteilen.
Besonders im Bereich technischer Thermoplaste verfügen wir über umfassende Expertise.
Wir verarbeiten unter anderem POM, PA, PP, PBT, PEEK sowie glasfaserverstärkte und nachhaltige Kunststoffe. Unsere Fertigung ist auf Kleinserien, Mittelserien und Großserien bis in den mehrstelligen Millionenbereich ausgelegt.
Dabei entstehen hochpräzise Zahnräder aus Kunststoff, Antriebskomponenten, Einlegeteile und komplexe Funktionsbauteile, die höchste Anforderungen an Maßhaltigkeit, Temperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit erfüllen.
Als Entwicklungspartner begleiten wir unsere Kunden von der ersten Idee bis zur serienreifen Lösung. Bereits in der Konzeptphase unterstützen wir bei Konstruktion, Materialauswahl und Bauteiloptimierung.
Durch Moldflow-Simulationen, FEM-Berechnungen und Design-for-Manufacturing-Ansätze reduzieren wir Gewicht, Materialeinsatz und Produktionskosten, während wir gleichzeitig die Leistungsfähigkeit der Bauteile steigern.
Rapid Prototyping und 3D-Druck ermöglichen eine schnelle Validierung neuer Kunststofflösungen und verkürzen die Time-to-Market erheblich.
Ein wesentlicher Bestandteil unserer Fertigungstiefe ist der eigene Werkzeugbau. Hier entstehen Spritzgusswerkzeuge und Serienformen mit modernster CAD/CAM-Technologie, HSC-Fräsen sowie Senk- und Drahterodieren.
Durch die enge Verzahnung von Entwicklung, Werkzeugbau und Serienproduktion verfügen wir über kurze Reaktionszeiten, optimierte Zykluszeiten und eine stabile Prozessqualität.
Diese Zusammenführung schafft Flexibilität und Sicherheit in der Serienfertigung technischer Kunststoffkomponenten.
Unsere Kunden kommen insbesondere aus der Automobilindustrie, der Elektromobilität, der Antriebstechnik, der Medizintechnik sowie aus dem Maschinenbau und der Hausgeräteindustrie.
Als IATF 16949-zertifizierter Hersteller erfüllen wir sämtliche Anforderungen moderner Automotive-Prozesse.
Ergänzt durch ISO 9001, ISO 14001 und ISO 50001 stehen unsere Produktionsabläufe für geprüfte Qualität, nachhaltige Fertigung und energieeffiziente Prozesse.
Damit stehen wir für reproduzierbare Ergebnisse, hohe Lieferzuverlässigkeit und langfristige Wettbewerbsfähigkeit.
Durch die enge Zusammenarbeit mit der Präzisionsteile Dresden GmbH & Co. KG erweitern wir unser Kompetenzspektrum um hochkomplexe CNC-Präzisionsbearbeitung und metallische Antriebskomponenten.
Gleichzeitig stärkt die Bebusch Hungária KFT unsere internationale Produktionsstruktur im Bereich Kunststoffspritzguss. Das Unternehmen verfügt über eine ausgeprägte Kompetenz in der Baugruppenmontage und ermöglicht eine standortnahe Belieferung unserer Kunden in Osteuropa. Diese abgestimmte Unternehmensgruppe ermöglicht integrierte Lösungen in der Kunststofftechnik, Metallbearbeitung und Hybridtechnik aus einer Hand.
Die Gear Motion GmbH steht für technischen Spritzguss „Made in Germany“, für durchdachte Kunststofflösungen und für partnerschaftliche Zusammenarbeit auf Augenhöhe.
Wenn Sie einen erfahrenen Partner für Präzisionsbauteile, Kunststoff-Metall-Verbundteile oder die Serienfertigung komplexer Kunststoffkomponenten suchen, entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen eine wirtschaftliche und technologisch überzeugende Lösung.
Produkte & Dienstleistungen
Werkzeugbau
Kunststoffspritzguss, sowohl in der 1K- als auch in der 2K-Technologie, bietet vielfältige Möglichkeiten für die Fertigung von präzisen und funktionalen Kunststoffteilen. Diese Verfahren sind in zahlreichen Industriezweigen weit verbreitet und bieten spezifische Vorteile je nach Anwendungsbedarf. -Hohe Präzision und Qualität -Flexibilität und Designfreiheit -Effizienz und Schnelligkeit -Kosteneinsparung durch Integration Diese Technologien ermöglichen es, den steigenden Anforderungen an Design, Funktionalität und Kostenersparnis in der Kunststofffertigung gerecht zu werden.
Prototyping
Prototypen sind ein wesentlicher Bestandteil der Produktentwicklung, da sie Unternehmen ermöglichen, ihre Ideen in realen Objekten zu testen, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Die Herstellung von Prototypen ist eine kritische Phase, in der Design, Funktion und Materialien auf Herz und Nieren geprüft werden. Dafür stehen verschiedene Methoden zur Verfügung, um je nach Anforderung und Projektphase passende Prototypen zu erstellen. Fokus unseres Prototyping: >3D-Druck >Frästeile >Prototypenwerkzeuge >Musterteile Durch den Einsatz dieser unterschiedlichen Methoden in der Prototypenfertigung können Unternehmen ihre Produktentwicklung beschleunigen, Risiken minimieren und fundierte Entscheidungen für die spätere Serienproduktion treffen.
Spritzgussproduktion
Wir sind Ihr Spezialist für die Fertigung von hochwertigen Kunststoffspritzguss-Komponenten. Mit modernsten Verfahren produzieren wir 1K- und 2K-Spritzgusslösungen sowie innovative Hybridteile, bei denen Metallwellen präzise mit Kunststoff umspritzt werden. Diese Kombination aus Kunststoff und Metall ermöglicht die Herstellung von Bauteilen, die sowohl leicht als auch robust sind und sich durch hohe Funktionalität auszeichnen. Egal, ob es um einfache oder komplexe Geometrien geht, wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Unsere langjährige Erfahrung und unser hoher Anspruch an Qualität sorgen dafür, dass wir sowohl Klein- als auch Großserien mit gleichbleibender Präzision und Effizienz fertigen. Dabei achten wir stets auf eine wirtschaftliche Produktion und setzen auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um die beste Lösung für jedes Projekt zu finden. Vertrauen Sie auf unser Know-how im Kunststoffspritzguss – für Bauteile, die höchste Anforderungen an Präzision und Belastbarkeit erfüllen. Fokus bei Serienteileherstellung: >Optimierte Fertigung >Prozessbegleitende Qualitätsprüfungen >Intern. Logistik >EOP-Fertigung
Entwicklung
Im Bereich des Spritzgusses ist die Entwicklung von Bauteilen und Baugruppen ein wesentlicher Bestandteil für den Erfolg von Projekten in der Kunststoffverarbeitung. Von der ersten Idee bis hin zur Serienproduktion begleiten wir unsere Kunden mit einem ganzheitlichen Ansatz, der sowohl technische Expertise als auch Innovationskraft vereint. Dabei setzen wir auf modernste Technologien und bewährte Prozesse, um Ihre Anforderungen bestmöglich zu erfüllen. Die folgenden drei Bereiche sind dabei besonders entscheidend: -Beratung und Kompetenzentwicklung -Konstruktion und Simulation -Prototyping und Testverfahren Dank dieser strukturierten und detaillierten Vorgehensweise gewährleisten wir eine zuverlässige und qualitativ hochwertige Fertigung von Bauteilen und Baugruppen im Spritzgussverfahren. Dabei steht die Zufriedenheit unserer Kunden stets im Mittelpunkt unserer Arbeit.
Glasumspritzung
Im Bereich Glas-Kunststoff-Hybride eröffnet das präzise Umspritzen von beschichtetem Glas eine Vielzahl an innovativen Möglichkeiten für die Produktion hochwertiger Bauteile. Diese Technologie kombiniert die besten Eigenschaften von Glas und Kunststoff, um Komponenten herzustellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Hier sind einige der wesentlichen Vorteile und Anwendungen dieser fortschrittlichen Methode: -Optimale Kombination von Festigkeit und Leichtigkeit -Flexible Designmöglichkeiten und Präzision - Erweiterte Funktionalität durch beschichtetes Glas Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Glas-Kunststoff-Hybride durch das präzise Umspritzen von beschichtetem Glas eine innovative und zukunftsweisende Lösung für unterschiedlichste Industrien darstellen. Diese Technologie ermöglicht nicht nur die Produktion von robusten und leichten Bauteilen, sondern bietet auch die Flexibilität und Funktionalität, die moderne Anwendungen erfordern.