4D Service & Consulting GmbH
Über uns
Die 4D Service & Consulting GmbH ist ein spezialisierter Anbieter für additive Fertigung und industrielle 3D-Drucklösungen. Das Unternehmen begleitet Kunden von der Beratung über die Implementierung bis zur Wartung und sorgt für effiziente sowie prozesssichere Produktionsabläufe.
Produkte & Dienstleistungen
Projet MJP 2500 Plus
Als autorisierter Service- und Vertriebspartner von 3D Systems stellen wir den ProJet MJP 2500 Plus vor – ein industrielles MultiJet-Printing-System (MJP) für die hochpräzise Fertigung von Kunststoffbauteilen mit hervorragender Oberflächenqualität und feinster Detailauflösung. Der ProJet MJP 2500 Plus ist für die zuverlässige Herstellung komplexer Geometrien mit glatten, nahezu spritzgussähnlichen Oberflächen konzipiert. Durch den Einsatz wachsbasierter Stützmaterialien, die sich nach dem Druck rückstandslos entfernen lassen, können auch filigrane Strukturen, innenliegende Kanäle und anspruchsvolle Geometrien präzise umgesetzt werden. Besonders relevant für industrielle Anwendungen sind: hohe Maßgenauigkeit und exzellente Detailtreue geringer Nachbearbeitungsaufwand durch hochwertige Oberflächenqualität reproduzierbare Bauteilqualität über mehrere Baujobs hinweg Das integrierte Material- und Prozesssystem sowie der weitgehend automatisierte Workflow – von der Datenaufbereitung bis zur Nachbearbeitung – sorgen für stabile und effiziente Fertigungsabläufe. Präzise Materialapplikation und kontrollierte Aushärtungsprozesse tragen zu konstanten und zuverlässigen Ergebnissen bei. Damit eignet sich der ProJet MJP 2500 Plus ideal für Branchen wie Medizintechnik, Elektronik, Konsumgüterentwicklung und Werkzeugbau, in denen Präzision, Oberflächenqualität und Prozesssicherheit entscheidend sind.
FUNMAT PRO 610HT
Als autorisierter Service- und Vertriebspartner von INTAMSYS stellen wir den FUNMAT PRO 610HT vor – ein industrielles FFF-System für die Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen wie PEEK, PEKK und weiteren Materialien der PAEK-Familie sowie Hochtemperatur-Polymeren wie PPSU und PEI (ULTEM™). Der 610HT ist für anspruchsvolle industrielle Anwendungen ausgelegt und ermöglicht durch präzise gesteuerte thermische Bedingungen, hohe Kammertemperaturen und ein robustes Motion-System eine gleichbleibend hohe Bauteilqualität. Besonders relevant für industrielle Anwendungen sind: prozesssichere Verarbeitung von Hochleistungspolymeren hohe thermische Stabilität für verzugsarme Bauteile exzellente mechanische Eigenschaften auch in Z-Richtung Mit seiner aktiv beheizten Baukammer und kontrollierten Materialumgebung gewährleistet das System stabile Fertigungsprozesse, selbst bei anspruchsvollsten Materialien. Dadurch eignet sich der 610HT ideal für funktionale Endbauteile, Werkzeuge sowie Anwendungen mit hohen thermischen und mechanischen Anforderungen. Der 610HT adressiert gezielt Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Medizintechnik und industrielle Fertigung, in denen Hochleistungskunststoffe zunehmend metallische Komponenten ersetzen. Als Partner unterstützen wir unsere Kunden bei der Integration in bestehende Produktionsprozesse, der Qualifizierung von Anwendungen sowie der Sicherstellung stabiler und reproduzierbarer Fertigungsbedingungen.
FUNMAT PRO 310 NEO
Als autorisierter Service- und Vertriebspartner von INTAMSYS stellen wir den FUNMAT PRO 310 NEO vor – ein industrielles FFF-System für die zuverlässige Verarbeitung von Hochleistungs- und technischen Kunststoffen wie PLA, ABS, PETG sowie Engineering-Materialien wie Polycarbonat (PC), Polyamid (PA/Nylon), PPS und faserverstärkten Filamenten wie Carbonfaser- oder Glasfaser-verstärkten Polymeren. Der 310 NEO ist auf einen stabilen und effizienten Einsatz im industriellen Umfeld ausgelegt. Durch die präzise Abstimmung von Temperaturführung, Bewegungssteuerung und Materialhandling ermöglicht das System eine gleichbleibend hohe Bauteilqualität bei gleichzeitig hoher Produktivität. Besonders relevant für industrielle Anwendungen sind: zuverlässige Verarbeitung eines breiten Materialspektrums stabile thermische Bedingungen für verzugsarme Bauteile hohe Reproduzierbarkeit über mehrere Druckaufträge hinweg Das integrierte System mit geschlossener Baukammer, beheiztem Bauraum und kontrollierter Filamentumgebung unterstützt eine prozesssichere Fertigung auch bei anspruchsvolleren technischen Kunststoffen. Dadurch eignet sich der 310 NEO ideal für funktionale Prototypen, Betriebsmittel sowie die wirtschaftliche Kleinserienfertigung. Damit adressiert der 310 NEO gezielt die Anforderungen moderner Industrien wie Maschinenbau, Automobilentwicklung und allgemeines Engineering, in denen belastbare Kunststoffbauteile schnell und zuverlässig bereitgestellt werden müssen. Als Partner begleiten wir unsere Kunden nicht nur bei der Auswahl der Technologie, sondern insbesondere bei der Integration in bestehende Entwicklungs- und Produktionsprozesse, der Identifikation geeigneter Anwendungen sowie der Sicherstellung stabiler und effizienter Fertigungsabläufe.
FUNMAT PRO 310 APOLLO
Als autorisierter Service- und Vertriebspartner von INTAMSYS stellen wir den FUNMAT PRO 310 APOLLO vor – ein industrielles FFF-System für die prozesssichere Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen der PAEK-Familie, insbesondere PEEK. Im Unterschied zu konventionellen Hochtemperatur-3D-Druckern ist der 310 APOLLO konsequent auf kontinuierliche, reproduzierbare Fertigungsprozesse ausgelegt. Durch eine kombinierte Steuerung thermischer, mechanischer und prozessrelevanter Parameter (Multi-Physik-Prozesskontrolle) werden sowohl Druckgeschwindigkeit als auch Bauteilqualität signifikant gesteigert. Besonders relevant für industrielle Anwendungen sind: erhöhte Prozessstabilität bei Hochleistungspolymeren verbesserte mechanische Eigenschaften in Z-Richtung konsistente Bauteilqualität über mehrere Baujobs hinweg Das integrierte System aus intelligenter Materialverwaltung (inkl. RFID), aktiver Filamenttrocknung und lückenloser Prozessdatenerfassung (INTAMQuality™) ermöglicht erstmals eine durchgängige Rückverfolgbarkeit und qualitätsgesicherte Serienfertigung im FFF-Verfahren. Damit adressiert der 310 APOLLO gezielt die Anforderungen moderner Industrien wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und Robotik, in denen Hochleistungskunststoffe zunehmend metallische Werkstoffe substituieren. Als Partner begleiten wir unsere Kunden nicht nur bei der Auswahl der Technologie, sondern insbesondere bei der Integration in bestehende Produktionsprozesse, der Qualifizierung von Anwendungen sowie der langfristigen Sicherstellung stabiler Fertigungsbedingungen.