Innendrucküberwachung mit q-switch

Das Ziel der Werkzeuginnendruckmessung ist die Steigerung der Wirtschaftlichkeit durch Kosteneinsparung für manuelle Nachkontrollen, kürzere Anfahrzeiten und das Reduzieren von Ausschuss.

Prozessabweichungen lassen sich frühzeitig erkennen und Korrekturmaßnahmen einleiten, bevor fehlerhafte Teile produziert oder unvollständig gefüllte Teile an den Kunden ausgeliefert werden.

Eine weitere Anwendung ist die schnelle und sichere Verlagerung eines Werkzeugs von der einen auf die andere Maschine ohne aufwändige Revalidierung.

Da der Werkzeuginnendruck die Produktionsbedingungen des Spritzgussteils lückenlos beschreibt, verschafft er Einblick in die Kavitäten des Werkzeuges – losgelöst von individueller Maschinenausstattung und Parametern.

Der Innendruckverlauf jedes Teiles ist somit individuell wie ein Fingerabdruck.

Unser leistungsfähiges System zur Werkzeuginnendruckmessung überwacht die Formteilqualität und
liefert präzise Informationen zur Prozessoptimierung an den Bediener.

Bei Viskositätsschwankungen des Materiales wird der ideale Umschaltpunkt durch das System erkannt und das Signal an die Maschine gesendet. Die Auswahl der Kanäle und die Druckhöhe ist dabei frei konfigurierbar. Somit wird der Prozess deutlich stabiler, da das System die unterschiedliche Füllung durch Viskositätsschwankungen erkennt und ausgleichen kann.

Alle werkzeugrelevanten Daten bleiben im eingebauten Speichermodul direkt am Werkzeug gesichert und sind somit bei Maschinenwechsel sofort verfügbar.

Die Schritte zur Prozessfindung werden durch das System vorgegeben. Der Bediener wird dabei intuitiv durch die einzelnen Abschnitte geführt, bis Referenzkurven, Toleranzen und Umschaltdrücke festgelegt sind.

Somit ist die Lernkurve zur Bedienung des Systems äußerst gering.