Aussteller-Produkte

Besonderheiten: + Montage + Ausgezeichnete Formstabilität + Enge Freiraum-Toleranzen durch Schleifen: • Ein- und beidseitiges Planschleifen • Schleifen von Gehäuse

Besonderheiten: + Höchste Präzision bei geringe Wandstärken + Komplexe Designs

Besonderheiten: + Höchste Präzision bei geringe Wandstärken + Komplexe Designs

Der KRC Kneter ist ein kontinuierlicher, gleichläufiger Doppelschneckenkneter, der zum Mischen und Reagieren eingesetzt werden kann. Er ist unser Flaggschiffprodukt und hat sich seit über 50 Jahren in den verschiedensten Industriezweigen bewährt. Die Hauptmerkmale des KRC Kneters sind hohe Mischleistung und flexible Konfigurationsmöglichkeiten. Die hohe Mischleistung beruht auf dem Aufbau des Kneters. Die Wellen verlaufen parallel. Bei Bewegung führen die Spitzen der Schaufeln an einer Welle eine reibungsähnliche Bewegung an der gewölbten Seite der Schaufeln der gegenüberliegenden Welle durch, ohne sich jedoch dabei gegenseitig zu berühren. Diese Konstruktion führt zu einer Verringerung der Adhäsion und ermöglicht eine effiziente Beförderung des Materials. Gleichzeitig sind der Abstand zwischen den Schaufeln und den Schnecken der beiden Wellen zueinander, sowie der Abstand zwischen den Schaufeln und den Schnecken und der Gehäuseinnenwand auf ein absolutes Minimum gehalten. Die in diesen Bereichen entstehenden Scherkräfte verstärken die Misch- und Dispersionswirkung. Die Schnecken und Schaufeln sind modular, sodass ihre Anordnung individuell an die geplante Anwendung angepasst werden kann. Zusätzlich kann der Kneter aus verschiedenen Werkstoffen gefertigt werden. Da beide Wellen sowohl antriebsseitig, als auch abtriebsseitig durch ein Lager geführt werden, ist ein gegenseitiger Kontakt der Maschinenteile ausgeschlossen. Hierdurch besteht die Möglichkeit, bei der Anfertigung neben verschleißfesten Werkstoffen auch korrosionsbeständige Werkstoffe zu wählen, wie beispielsweise Edelstahl. Der KRC Kneter ist in 12 Baugrößen erhältlich. In der Kunststoffindustrie wird der KRC Kneter vor allem für die Polymerisation von technischen Kunststoffen (wie POM oder TPU), das Kneten von Duroplasten und die Auflösung oder Kristallisation von Polymeren eingesetzt.

Der KRC S1-Laborkneter ist mit einem Schneckendurchmesser von 25mm und einer erforderlichen Aufstellfläche von etwa 1m2 der kleinste Kneter in unserem Produktportfolio. Das effektive Volumen beträgt 120ml. Eine Probenahme ist daher bereits mit geringen Materialmengen möglich. Das aufklappbare Gehäuse ermöglicht zudem eine unkomplizierte Reinigung der Maschine und vereinfacht den Materialwechsel. Das Material kann mit einer elektronischen Mantelheizung erhitzt werden. Die Kühlung des Materials erfolgt durch integrierte Wasserkanäle in der Gehäusewand. Auf Wunsch führen wir auch auf Grundlage der Versuchsergebnisse am Laborkneter eine Hochskalierung auf Produktionsmaßstab durch.

Die Wiederverwertung von PET ist nicht nur ein Beitrag zum Umweltschutz, sondern auch wirtschaftlich sinnvoll: Die Transport- und Produktionskosten von recyceltem PET liegen deutlich unter denen von neu hergestelltem, fossilbasiertem PET, und die CO2-Emissionen können dabei um bis zu 60 % gesenkt werden. Gebrauchte PET-Behälter lassen sich mehrfach recyceln – durch chemische oder mechanische Verfahren. Oft wird das Material zu R-PET-Granulat aufbereitet, was jedoch zusätzliche Erwärmungs-, Transport- und Handlingsprozesse erfordert – und damit auch den CO₂-Fußabdruck erhöht. Zudem ist R-PET-Granulat in der Regel kostspieliger als die direkte Nutzung von Post-Consumer-PET-Flakes. Mit der Labotek Bottle-2-Bottle Recycling Lösung unterstützen wir eine nachhaltige Kunststoffindustrie, in der recyceltes PET in gleichbleibender Qualität wieder in den Produktionsprozess zurückgeführt wird– effizient, umweltbewusst und zukunftsorientiert.

Unsere Kugelhähne finden in Anlagen sowohl mit flüssigen als auch mit gasförmigen Medien Verwendung. Unser Sortiment beinhaltet eine umfangreiche Auswahl an Kugelhähnen in unterschiedlichsten Bauformen und und Materialausführungen. Ob mit Handhebel oder ISO-Top (Aufbauplatte), als 2-Wege- oder Mehrwege-Variante oder als Minikugelhahn: Wir decken mit unserem Produkt-Programm die unterschiedlichsten Anwendungs- und Aufgabenbereiche ab. Viele unserer Kugelhähne bieten die Möglichkeit zur direkten Montage pneumatischer und elektrischer Antriebe. Auch die Anfertigung von Konsolen und Adaptern zur Überbrückung ist in unserem Hause möglich.

Alle Greiferbauteile auf einen Blick - Preise - CAD Daten - Verfügbarkeit - Gewichtsaddition

Steigende Nachhaltigkeitsforderungen verlangen Informationen zum Emissionsgehalt der Produkte Die Nachhaltigkeitsforderungen in der Kunststoffverarbeitung nehmen kontinuierlich zu und der Nachweis der Ökobilanz eines Produktes wird von immer mehr Kunden verlangt. Deshalb stellt die GRAFE GRUPPE, Blankenhain, seit dem letzten Update ihres Kundenportals einen CO2-Rechner zur Zertifizierung des bestellten Masterbatches oder Compounds zur Verfügung. Damit lässt sich zu jedem Produkt des Unternehmens live und innerhalb von wenigen Sekunden das CO2-Äquivalent an Treibhausgasen berechnen und als PDF-Dokument downloaden. „Von Seiten unserer Kunden steigen die Nachhaltigkeitsforderungen. Wir fühlen uns daher verpflichtet, den Emissionsgehalt unserer Produkte ihnen gegenüber ausweisen zu können“, erklärt Manuel Klemm, Leiter Vertriebsinnendienst. „Das erstellte Zertifikat enthält die erforderlichen Daten zum CO2-Fußabdruck unserer Produkte und gibt unseren Kunden damit die Möglichkeit, im nächsten Schritt der Wertschöpfungskette die Umweltleistung ihrer eigenen Produkte zu berechnen. Die Werte beziehen sich dabei auf die Systemgrenzen cradle-to-gate in Anlehnung an die ISO 14040/44“, so Klemm.

Wir produzieren Sondercompounds, auf der Basis von meist Konstruktions- und Hochleistungspolymeren, nach Ihrer Rezeptur oder den gewünschten Materialeigenschaften. Wenn die Eigenschaften des Materials nicht bekannt sind, analysieren wir die Einsatzbedingungen Ihrer Komponenten und entwickeln die geeignete Rezeptur. Wenn das optimale Material für eine bestimmte Anwendung nicht im Produktprogramm vorhanden ist, können wir entweder ein bestehendes Material modifizieren, um es geeignet zu machen, oder sogar ein Material speziell auf der Basis eines anderen Polymers wie z.B. PAI, PEEK, PEI, PESU, PET, PK, POM, PVDF, PPS, PU, TPI, PPSU, LCP, ETFE usw., entwickeln. Schließlich können wir das Produkt in Form von Kunststoffgranulat, Halbzeugen oder Fertigteilen liefern. Oft sind große Mengen oder lange Entwicklungszeiten nicht erforderlich.

Die zerkleinerten Granulate werden in die Spritzgussmaschine gegeben und erhitzt. Mit der richtigen Temperatur und Zeit wird das erhitzte Granulat in das Formwerkzeug eingespritzt.