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    1. Granulat-Entstauber TS10

      Granulat-Entstauber TS10

      Entstaubung auf der Spritzgussmaschine mit Durchsatzleistung bis zu 30 kg/h Unser Granulat-Entstauber TS10 kombiniert mit einer Durchsatzleistung von bis zu 30 kg/h und der Option bei großen optischen Bauteilen sowie bei der Rückführung von Mahlgut direkt auf der Einzugszone der Spritzgießmaschine eingesetzt zu werden, Leistung und Flexibilität im höchsten Maße. Zusätzlich bietet der Granulat-Entstauber TS10 die Möglichkeit, mehrere Entstaubungsmodule mit einem Grundgerät zu verwenden. Der Durchsatz wird dabei auf die Entstaubungsmodule aufgeteilt. Eigenschaften - mobile Einheit - Adaption auf Spritzgießmaschine, Trockner oder Metallabscheider - Füllstandsüberwachung - volumetrisches Dosieren und Mischen von zwei Komponenten - integrierte pneumatische Filterabreinigung - intuitive Bedienung über HMI-Panel - kombinierbar mit INOX-Silo mit optionaler Füllstandsüberwachung

    2. Granulat-Entstauber TS20

      Granulat-Entstauber TS20

      Zentrale Entstaubung mit Durchsatzleistung bis zu 120 kg/h Unser Granulat-Entstauber TS20 besticht durch seine Leistungsstärke und universelle Einsetzbarkeit. Mit einer Durchsatzleistung von bis zu 120 kg/h eignet sich der Granulat-Entstauber TS20 besonders zur Entstaubung von Neuware und Mahlgut. Das volumetrische Dosieren und Mischen der beiden Komponenten ermöglicht die Rückführung von Mahlgut zentral oder an der Spritzgießmaschine. Eigenschaften - mobile Einheit - Füllstandsüberwachung - volumetrisches Dosieren und Mischen von zwei Komponenten - integrierte pneumatische Filterabreinigung - intuitive Bedienung über HMI-Panel - kombinierbar mit INOX-Silo mit optionaler Füllstandsüberwachung

    3. Granulat-Entstauber TS30

      Granulat-Entstauber TS30

      Zentrale Entstaubung mit Durchsatzleistung bis zu 600 kg/h Unser Granulat-Entstauber TS30 bietet maximale Leistung bei optimalem Entstaubungsgrad. Mit einer Durchsatzleistung von bis zu 600 kg/h ist der Granulat-Entstauber TS30 für die Entstaubung von Großmühlen oder als zentrale Entstaubung von Neuware und Mahlgut entwickelt worden. Eigenschaften - mobile Einheit - Füllstandsüberwachung - volumetrisches Dosieren und Mischen von zwei Komponenten - integrierte pneumatische Filterabreinigung - intuitive Bedienung über HMI-Panel - kombinierbar mit INOX-Silo mit optionaler Füllstandsüberwachung

    4. Granulat-Entstauber TS5

      Granulat-Entstauber TS5

      Granulat-Entstauber TS5 Entstaubung auf der Spritzgussmaschine mit Durchsatzleistung bis zu 15 kg/h Das Entstaubungsmodul des Granulat-Entstaubers TS5 arbeitet mit einer Durchsatzleistung von bis zu 15kg/h. Eine hohe Flexibilität des Anwendungsspektrums ist uns besonders wichtig, dadurch kann das Entstaubungsmodul unmittelbar auf der Einzugszone der Spritzgießmaschine, auf einem Trockner, Metallabscheider oder Beistellgerät betrieben werden. Einer optimalen Fertigung besonders anspruchsvoller Sicht- und Oberflächenteile steht somit nichts mehr im Wege. Eigenschaften - mobile Einheit - Adaption auf Spritzgießmaschine, Trockner oder Metallabscheider - Füllstandsüberwachung - volumetrisches Dosieren und Mischen von zwei Komponenten - integrierte pneumatische Filterabreinigung - intuitive Bedienung über HMI-Panel - kombinierbar mit INOX-Silo mit optionaler Füllstandsüberwachung

    5. Granulat-Entstauber TT5

      Granulat-Entstauber TT5

      Granulat-Entstauber TT5 Zentrale Entstaubung mit Durchsatzleistung bis zu 60 kg/h Unser Granulat-Entstauber TT5 aus der compact edition ist klein und leistungsstark. Mit einer Durchsatzleistung von bis zu 60kg/h liegt sein Einsatzgebiet in der Entstaubung von Neuware und Mahlgut. Das volumetrische Dosieren und Mischen der beiden Komponenten ermöglicht die Rückführung von Mahlgut zentral oder an der Spritzgießmaschine. Eigenschaften mobile Einheit Füllstandsüberwachung volumetrisches Dosieren und Mischen von zwei Komponenten integrierte pneumatische Filterabreinigung intuitive Bedienung über HMI-Panel kombinierbar mit INOX-Silo mit optionaler Füllstandsüberwachung

    6. Granulatcontainer

      Granulatcontainer

      Schüttgutcontainer und Granulatbehälter werden bei Digicolor aus Edelstahl gefertigt. Saubere Verarbeitungsqualität und hochwertige Oberflächen ermöglichen die Bevorratung der Kunststoffgranulate für technische Endprodukte. Digicolor bietet ein komplettes Produktprogramm, bestehend aus Edelstahlbehältern, beginnend bei 50 Litern Volumen bis zu 4.800 Litern Volumen. Das Behälterprogramm ist wie ein Baukastensystem aufgebaut. Der jeweiligen Anwendung entsprechend, werden die Container mit passenden Absauganschlüssen, Schiebern oder Adaptierungen für Fördergeräte ausgerüstet. Auf Kundenwunsch sind weitere Funktionen integrierbar wie z.B. Klappdeckel, Füllstandsmelder oder Schnellkupplungen für die Sauganschlüsse. Besonders vorteilhaft sind die Aufgabestationen für Granulatsäcke. Diese sind standardmäßig mit Klappdeckel, Gasdruckfedern und Gitterost ausgerüstet und erleichtern die tägliche Arbeit in der Materiallogistik. Schüttgutcontainer von Digicolor sind als Beistellcontainer, mobile Tagesbehälter oder als integraler Bestandteil der Materiallogistik zentraler Granulatversorgungssysteme lieferbar. Dabei achten wir von Digicolor darauf, die bestmögliche Lösung für den spezifischen Anwendungsfall in der Kunststoffverarbeitung auszulegen. Sind die Schüttgutcontainer Teil einer Granulatförderanlage, übernehmen wir bei Bedarf die komplette Projektierung und Auslegung der zentralen Materialversorgung mit allen dazugehörigen Systemkomponenten und Schnittstellen: Granulatförderleitungen, Vakuumleitungen und Pumpensysteme, Granulatfördergeräte, Dosiergeräte, gravimetrische Dosiersysteme, Granulattrockner sowie Schneidmühlen für Recycling-Anwendungen. All diese Komponenten stellen wir für Ihre Anwendung der Granulatversorgung zusammen – von der Projektierung bis zur Inbetriebnahme.

    7. Granulatfördersteuerung ZSF-Comfort

      Granulatfördersteuerung ZSF-Comfort

      Die neue Generation der Zentralfördersteuerung ZSF, mit der Bezeichnung ZSF-Comfort, basiert auf der neuesten Siemens-CPU-Generation. Über das Farb-Touchpanel lassen sich sowohl alle Funktionen des Granulatfördersystems steuern als auch Drywell Trockner bedienen und beobachten. Diese Steuerungen werden in Serie gefertigt und sind jederzeit verfügbar – auch zur Modernisierung vorhandener Granulatfördersysteme. Diese Steuerung eignet sich hervorragend, um veraltete Granulatförderanlagen zu modernisieren. Dabei kann die vorhandene Peripherie in der Regel weiterverwendet werden - lediglich die alte Steuerung wird gegen die moderne ZSF-Comfort ausgetauscht. Für größere Granulatförderanlagen steht die neue Steuerung „Visu Plus“ mit großem 22″-Touchpanel zur Verfügung, mit der sich alle Funktionen einer Granulatförder- und Trocknungsanlage parametrieren, bedienen und überwachen lassen.

    8. Granulatfördersysteme

      Granulatfördersysteme

      Digicolor startet mit der neuen Visu-Plus Granulatfördersteuerung und Visualisierung für Granulatversorgungssysteme. Granulattrockner, mehrere Vakuumpumpen, variable Anzahl von Granulatförderstellen, Datenbanken, u.v.m. komplett in einem Visualisierungssystem. Industrietaugliche SPS-Steuerung mit Industrie-PC und großem Touchpanel, ProfiNet- und OPC-UA Schnittstellen erfüllen alle Anforderungen modernster Automatisierungstechnik für die Kunststoff-Verarbeitung. Diese hochmoderne Steuerung bietet die einzigartige Möglichkeit, komplexe Granulatversorgungsprozesse zu steuern, verschiedene Prozesschritte zu integrieren und auf den individuellen Verarbeitungsbetrieb anzupassen.

    9. Granulator HSB EG-300

      Granulator HSB EG-300

      Die Beistellmühle ist eine effiziente Lösung zur materialschonenden Zerkleinerung von Angüssen, Restteilen und Fehlteilen direkt an der Produktionsmaschine. Durch die langsame Drehzahl arbeitet die Beistellmühle besonders geräuscharm, energieeffizient und staubarm – ideal für den Einsatz auch in sensiblen Produktionsumgebungen. Dank der niedrigen Drehzahl wird das Material gleichmäßig zerkleinert, während Wärmeentwicklung und Materialbelastung auf ein Minimum reduziert werden. Die langsam laufende Beistellmühle eignet sich daher besonders für technische Kunststoffe, empfindliche Materialien und hochwertige Rezyklate. Die kompakte Bauweise ermöglicht eine platzsparende Aufstellung direkt neben der Spritzgießmaschine. Robuste Messer und eine stabile Konstruktion sorgen für hohe Betriebssicherheit im täglichen Einsatz. Vorteile: *Beistellmühle mit langsamer, materialschonender Drehzahl *Geräuscharmer Betrieb für den Einsatz in Produktionsnähe *Geringe Wärme- und Staubentwicklung *Ideal für Angüsse, Ausschussteile und Restmaterial *Kompakte Bauform und einfache Integration in bestehende Anlage