Mould Monitoring

Der Kunststoffproduktehersteller Walther Faltsysteme vertraut seit vielen Jahren auf die Kompetenz des Werkzeugbauers Haidlmair. Bei aktuellen Projekten kommen nun die beiden Haidlmair Tochterfirmen "Digital Moulds" und "FDU-Hotrunner" zum Einsatz. Seit Frühjahr 2020 setzt Walther zwei neue Tools ein, die erstmals das Know-how von Haidlmair mit zwei Technologien aus der Entwicklungsabteilung des Familienunternehmens verbinden. Diese stehen nun auf eigenen Beinen. Es handelt sich um die Digital Moulds GmbH (ein 50/50-Joint-Venture) zwischen Haidlmair und dem bayrischen Werkzeugbauer Siegfried Hofmann GmbH) mit der Digitalisierungslösung "Mould Monitoring" und die 100%-ige Haidlmair-Tochter FDU Hotrunner GmbH. Die beiden Werkzeuge, in denen sowohl Mould Monitoring als auch das FDU-System installiert sind, werden zur Herstellung einer Palette verwendet. Beim Mould Monitoring von Digital Moulds geht es weniger um die reine Leistung des Werkzeuges als vielmehr um die Überprüfbarkeit der Produktionsprozesse. Die gewonnenen Informationen werden z. B. zur Optimierung der Materialplanung oder zur frühzeitigen Anpassung des Produktionsplanes genutzt. Mould Monitoring ermöglicht die Erfassung von Produktions- und Standortdaten mittels einer Hardware, die direkt am Spritzgießwerkzeug montiert wird. Die Daten werden über interne und externe Sensoren erfasst, im Gerät vorverarbeitet und über das Mobilfunknetz an das cloudbasierte System übertragen. So kann die Produktion in Echtzeit kontrolliert werden, auch wenn man nicht direkt vor Ort ist. Die Daten liefern auch genauere Informationen über den Zustand des Werkzeuges, sodass Abweichungen schneller erkannt werden können. Walther hat nun 5 Werkzeuge mit dem System ausgestattet. Walther ist vor allem an Informationen über die Ausbringungsmenge, die absolvierten Zyklen, die Fehlererkennung, eine bessere Planung der kurzfristigen Wartung und andere grundlegende Daten interessiert.