Mit Reinigungsgranulaten Kosten und den CO2-Fußabdruck minimieren

Wie lässt sich der Reinigungsprozess im Spritzgießen effizienter und nachhaltiger gestalten? Ein Benchmarking von Granula Polymer zeigt: Mit Reinigungsgranulat können Zeit, Kosten und Ressourcen gespart werden – und das ohne Kompromisse bei der Qualität.

Die auf die Entwicklung und Herstellung patentierter Reinigungsgranulate spezialisierte Granula Polymer berichtet von einem Fallbeispiel, in dem ein Anwender durch den Einsatz des universell einsetzbaren Grana Clean Uni bei Farbwechseln erfolgreich Kosten einsparen konnte. Im Rahmen eines
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Benchmarkings testete der Anwender zehn kommerzielle Reinigungsgranulate im Spritzgießprozess. Kriterien wie Einkaufspreis, Effektivität, Service und Umweltaspekte wurden unterschiedlich gewichtet, wobei die Effektivität mit 40 % die größte Bedeutung erhielt. Die Effektivität wurde anhand der benötigten Reinigungszeit, der Menge an Granulat und der erreichten Sauberkeit – gemessen an einer rückstandsfreien Schnecke nach einem Farbwechsel mit blauem ABS – bewertet. Das Kriterium „Umwelt“ berücksichtigte Aspekte wie gesundheits- oder umweltgefährdende Inhaltsstoffe.

Das Fazit des Benchmarkings: Der Wechsel zu Grana Clean Uni führte zu einer Kosteneinsparung im niedrigen vierstelligen Bereich. Der Reiniger ist einfach anzuwenden: keine Einwirkzeit, eine Kombination aus chemischen und mechanischen Additiven sowie ein Treibmittel sorgen für schnelle und gründliche Ergebnisse. Zusätzlich ist das Granulat geruchsneutral und sofort einsatzbereit.

Reinigen und dabei Einsparen

Granula Polymer unterstützt Anwender bei der Kalkulation von Einsparpotenzialen, etwa bei Farb- und Materialwechseln oder bei der regelmäßigen Wartung von Maschinen. Neben Kosten lassen sich auch der CO2-Fußabdruck und der Ausschuss signifikant reduzieren.