Die Zukunft des digitalen Designs

SKF Seals ist ein Geschäftsbereich von SKF, der auf dem Markt für Industrie- und Automobildichtungen tätig ist. Vor einiger Zeit wurde in dieser Sparte ein Digitalisierungsprojekt gestartet, bei dem alle Maschinen so vernetzt, digitalisiert und visualisiert werden, dass es für die Unternehmen sinnvoll ist und einen Mehrwert schafft. Das heißt in diesem Fall, dass jede Maschine einen Status hat und Produktionsdaten anzeigt, um die Anlage und damit den gesamten Betrieb an allen Standorten am Laufen zu halten. In einem ersten Schritt wird erfasst, wo jedes Werk in Sachen Digitalisierung steht. Das heißt, es wird geprüft, welche Systeme vorhanden sind und, ob es bereits eine Infrastruktur gibt bzw. wie die Konnektivität dort aussieht. Darüber hinaus werden die spezifischen Anforderungen definiert, um sichere Daten zu erhalten. Es stellt sich also die Frage, was SKF mit Big Data macht und was es letztendlich erreichen wird. Früher war es so, dass es nach der Inbetriebnahme keine Maschinendaten mehr gab. Es waren keine Informationen darüber verfügbar, ob die Maschine lief oder nicht. Die große Frage war: Wenn man Maschinensysteme an die verschiedenen Standorte bringt, wie bekommt man dann eine Rückmeldung ob sie laufen oder nicht? Schließlich endet der Prozess nicht nach der Installation, denn dann beginnt die Prozessentwicklung erst richtig. Es dauert eine Weile, bis das Ziel erreicht ist und eine Überprüfung möglich ist, sodass das Projekt schließlich übergeben werden kann. Eine Lösung wurde in der Mould Monitoring Cloud Software von Digital Moulds gefunden. Nach den ersten Gesprächen wurde schnell ein Pilotprojekt aufgesetzt. Die ersten Geräte wurden zunächst kostengünstig in der Live-Version installiert. Zusätzlich wurde ein System mit Bewegungsmeldern konzipiert, um zu sehen, ob überhaupt Daten übertragen werden. Die Installation erfolgte zunächst an Maschinen in Leverkusen, damit Erfahrungen gesammelt werden konnten.