Hongkong, 16. März 2026 – Haitian International Holdings Limited, einer der weltweit größten Hersteller von Kunststoffspritzgießmaschinen, meldete für das Geschäftsjahr 2025 ein anhaltendes Wachstum. Der Umsatz stieg um 10,0 % auf 17.733,2 Mio. RMB, während der aktionärsbezogene Gewinn im Vergleich zum Vorjahr um 7,2 % auf 3.301,1 Mio. RMB zunahm.

Das System, bestehend aus der Hülse Z0881/... und der Buchse Z0882/..., sorgt für eine verwechslungssichere Positionierung und Montage der Einsätze und bietet somit klare Vorteile für Prozesssicherheit, Effizienz und Standardisierung im Werkzeugbau. Durch den Einsatz des InsertKeys können Formeinsätze identisch konstruiert und gefertigt werden. Das erleichtert nicht nur die Arbeitsvorbereitung, sondern macht auch die Wartung und das Ersatzteilmanagement deutlich effizienter. Die Kodierung erfolgt durch eine gezielte Rotation im Einbauraum, wobei je Einsatz nur eine einzige Kodierung in der Formrahmenplatte notwendig ist. Die Positionierung des Einsatzes ergibt sich automatisch beim Einbau des InsertKeys – Fehlerquellen durch Verwechslung werden zuverlässig ausgeschlossen. Die Skalierbarkeit der Kodierung erweitert die Möglichkeiten: Durch den Einsatz von zwei InsertKey-Einheiten mit je acht möglichen Positionen ergeben sich bis zu 64 eindeutig unterscheidbare Kombinationen (8²). Damit lässt sich das System flexibel an alle Fachzahlen und Werkzeugkonzepte anpassen – bei minimalem Platzbedarf, denn der InsertKey benötigt keinen Überstand am Formeinsatz und lässt sich in einem kompakten Einbauraum integrieren. Mit dem neuen InsertKey erweitert HASCO konsequent sein Portfolio an praxisorientierten Normalien für den modernen Formenbau. Das System bietet klare Vorteile in der Standardisierung und Prozesskontrolle und fügt sich nahtlos in den Anspruch ein, durch innovative Lösungen die Effizienz und Sicherheit im Spritzgießprozess kontinuierlich zu steigern.

Das aus korrosionsbeständigem Edelstahl gefertigte Bauteil wurde speziell für den Einsatz in Maschinendüsen und Angießbuchsen entwickelt und setzt neue Maßstäbe in puncto Effizienz, Langlebigkeit und Prozesssicherheit. Optimiertes Design für höchste Effizienz Das am Markt einzigartige Design mit über 1.000 Löchern reduziert die Scherung, erhält dadurch die mechanischen Eigenschaften des Kunststoffs und senkt den Druckverlust auf ein Minimum. Das durchdachte Design mit über 1.000 angewinkelten Löchern sorgt für einen gleichmäßigen Schmelzefluss bei gleichzeitig geringer Scherung und minimalem Druckverlust. Damit trägt der Filter entscheidend zur Erhaltung der mechanischen Eigenschaften des Kunststoffs bei. Die konische Geometrie hilft, die Schmelze auf alle Löcher gleichmäßig zu verteilen, Ablagerungen lassen sich leicht von außen entfernen – das reduziert den Wartungsaufwand, verlängert die Standzeiten und minimiert Stillstandzeiten im Produktionsprozess. Praxisbewährt bei der Magnetfabrik Bonn In der Magnetfabrik Bonn, einem der führenden deutschen Hersteller von Hochleistungsmagneten, wird der neue HASCO Lochfilter H5055/... bereits erfolgreich eingesetzt. „Die Ergebnisse sprechen für sich“, berichtet Marcus Mohr, Leiter des Werkzeugbaus der Magnetfabrik. „Die Spritzdrücke konnten um rund 20 Prozent gesenkt werden – bei gleichbleibend hoher Teilequalität und deutlich verlängerten Standzeiten.“ Und das bei extremen Einsatzbedingungen. Die verwendeten Formmassen sind mit abrasiven, metallischen Füllstoffen ausgestattet, wobei die Füllstoffanteile über dem im MIM und CIM Spritzgießenverfahren üblichen liegen. Auch die Reinigung des Filters gestaltet sich einfacher: Verunreinigungen lagern sich außen ab und können mühelos entfernt werden. „Das neue Design hat uns überzeugt. Wir stellen unsere Produktion nun sukzessive auf das neue Modell um“, so Mohr weiter.

Die Konfiguration von Schlauchsystemen stellt Anwender immer wieder vor erhebliche Herausforderungen: Zahlreiche kundenspezifische Komponenten müssen berücksichtigt werden, was den Prozess zeitaufwendig und fehleranfällig macht. Mit dem neuen HASCO Schlauchkonfigurator wird dieser komplexe Vorgang nun deutlich vereinfacht. Individuelle Lösungen einfach, schnell und sicher Das webbasierte Tool ermöglicht es Kunden, passgenaue Schlauchleitungen nach individuellen Anforderungen zu erstellen – effizient, zuverlässig und mit höchster Prozesssicherheit. Der Anwender gibt lediglich die gewünschten Parameter ein und wird Schritt für Schritt durch die Konfiguration geführt. Während der Zusammenstellung wird ein Konfigurationscode generiert, über den das Schlauchsystem jederzeit wieder aufgerufen werden kann. Geliefert wird ein sofort einsatzbereites Schlauchsystem – aus einer Hand und in geprüfter Qualität. Ein zusätzlicher Vorteil ist die hohe Transparenz: Der Konfigurator zeigt den Aufbau des Systems jederzeit übersichtlich an und informiert parallel über relevante Lieferzeiten. Alle Prozessschritte erfolgen innerhalb einer Plattform, sodass ein Wechsel in andere Shopsysteme nicht notwendig ist. Maximale Effizienz und erhöhte Sicherheit Der neue HASCO Schlauchkonfigurator ermöglicht maximale Effizienz mit erhöhter Sicherheit. Die intuitive Benutzerführung stellt sicher, dass eine fehlerhafte Konfiguration praktisch ausgeschlossen ist. Jede Auswahl führt zuverlässig zum passenden Ergebnis. Durch die klare Strukturierung findet der Nutzer die passenden Komponenten schneller und spart wertvolle Zeit. So wird aus einer bislang komplexen und zeitintensiven Aufgabe ein klar strukturierter, wirtschaftlicher und sicherer Prozess.

Auf der Kunststoffmesse KUTENO vom 09. bis 11. Juni 2026 in Bad Salzuflen präsentiert das Beraterteam von MTF Technik eine Vielzahl von innovativen und bewährten Lösungen zur Förderung, Separation und Pufferung von Kunststoffteilen. In diesem Jahr stehen besonders Anwendungen zur Automation im Fokus. Unser Highlight ist eine effiziente, kostengünstige und platzsparende Karussell-Depotstation zur Pufferung von Teilen in Behälter. Die vorgestellte Anlage ist zweistöckig ausgelegt und schafft bei einem Durchmesser von 1.200mm eine Pufferung von 8 Behältern von 400x300mm Grundfläche. Eine ebenfalls platzsparende Lösung zur Pufferung von Material, sogar direkt an der Produktionsmaschine, ist ein bodentiefer Verschiebepuffer. Ferner wird eine patentierte, kompakte 3-Wege-Ausfallweiche präsentiert, die unterhalb des Maschinenschachts einer Spritzgießmaschine montiert werden kann, um gezielt Gut-, Ausschuss- und QS-Teile zu leiten. Selbstverständlich kommt auch das Produktionsprogramm an Förderbändern nicht zu kurz. Ein spezielles Demonstrationsband veranschaulicht unsere breite Auswahl an Gurten für jeden Anwendungsfall. Daneben ist ein Gurtförderer mit Metalldetektor in Betrieb. Dieser kann beispielsweise bei der Mühlenbeschickung eingesetzt werden, um den Granulator zu schützen und Verunreinigungen im Recyclat zu vermeiden. Das Gerät ist zusätzlich mit einer magnetischen Antriebsrolle ausgestattet. Im Bereich Teileseparation wird der variable und platzsparende Stand-Schneckenseparator MSL 600 gezeigt, der vor Ort getestet werden kann. Weitere Informationen zum aktuellen Produktprogramm finden Sie auf unserer neugestalteten Homepage unter www.mtf-technik.de.

Wir freuen uns Ihnen unser Firmenvideo auf unserer Homepage präsentieren zu dürfen! Sie sehen darin unter anderem das Biegen der Rohrbogen, das Lasern der Rohre, unser Lager mit dem automatischen Lagerturm, die Produktion unserer Rohrkupplungen, unser Firmengebäude mit Büro und vieles mehr.

Einstellbare Benutzerlevel (Admin, Engineer, User) mit benutzerspezifischen Berechtigungen Schritt-für-Schritt Benutzerführung durch die Einstellungen, dadurch äußerst kurze Lernkurve des Benutzers Maschinenstop bei zu hohem Ausschuss konfigurierbar Umschalten auf Nachdruck frei konfigurierbar Zusätzlich geplant: KI für Optimierungsempfehlungen auf Basis der erfassten Daten für verbesserte Maschineneinstellungen ab 2027

Besuchen Sie uns auf der KUTENO und erleben Sie mit der Aero2 PCS Ultra eine innovative Lösung für die industrielle Reinigung. Dank des patentierten Particle Control Systems (PCS) kann die Partikelgröße des Trockeneises während des Betriebs flexibel angepasst werden – für optimale Ergebnisse bei unterschiedlichsten Anwendungen. Ob empfindliche Oberflächen oder hartnäckige Verschmutzungen: Mit nur einem System lassen sich verschiedenste Reinigungsanforderungen effizient und reproduzierbar abdecken. Gleichzeitig profitieren Anwender von reduziertem Trockeneis- und Druckluftverbrauch, was die Betriebskosten senkt und die Nachhaltigkeit verbessert. Überzeugen Sie sich vor Ort von der Leistungsfähigkeit und Vielseitigkeit dieser Technologie und tauschen Sie sich mit unseren Experten über Ihre individuellen Anforderungen aus. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an Stand 20-D13!

Die SPM-Anlagen von FIMRO setzen neue Maßstäbe in der präventiven Instandhaltung von Spritzguss- und Druckgussformen. Besonders die Modelle SPM123 und höher sind mit der innovativen Zwei-Pumpen-Technologie ausgestattet, die eine effiziente Reinigung, Prüfung und Messung von Temperierkanälen ermöglicht. Dabei können sowohl klassische Temperierkanäle als auch komplexe 3D-gedruckte Kerne zuverlässig bearbeitet werden – alles in einem Arbeitsgang. Die SPM-Anlagen entfernen Ablagerungen, Ölreste, Kalk und andere Verunreinigungen, prüfen den Durchfluss und kontrollieren die Dichtigkeit der Kanäle. Das Ergebnis: eine optimierte Wärmeübertragung, verkürzte Zykluszeiten und eine deutlich höhere Prozesssicherheit. Die Anlagen lassen sich flexibel manuell steuern oder über vordefinierte automatische Programme betreiben, sodass sie sich exakt an unterschiedliche Werkzeuge und Produktionsanforderungen anpassen lassen. Darüber hinaus bietet FIMRO die Möglichkeit von maßgeschneiderten Sonderbauten, wenn die Standard-SPM-Anlagen nicht optimal zu den Werkzeuggeometrien oder Kreislaufanforderungen passen. So erhalten Kunden passgenaue Lösungen, die Effizienz, Prozesssicherheit und Werkzeuglebensdauer maximieren. Mit der integrierten Benutzerführung, Durchfluss- und Dichtigkeitsanzeige können Prozessabweichungen sofort erkannt und behoben werden. Durch diese Kombination aus robuster Technik, innovativer Zwei-Pumpen-Technologie, flexibler Bedienung und optionalem Sonderbau bieten SPM-Anlagen von FIMRO eine zukunftssichere, effiziente Lösung für die Kunststoff- und Spritzgussindustrie.

Founded in 1996, Granula Polymer is a family-owned company in second generation, based in Groß-Umstadt (Germany) and is certified to ISO 14001 and ISO 9001. Since the beginning, it has specialized in electrically conductive thermoplastics. Today’s core areas are the production and sale of customized masterbatches and universally applicable cleaning granulates. Granula Polymer is also innovative through research and has successfully completed research projects with renowned universities, colleges and research partners and holds several patents, for example to produce effective cleaning granulates. In 2023, Granula Polymer GmbH was honoured as an “Employer of the Future”. Interview with Dr. Eva Langhammer, CEO of Granula Polymer GmbH. Easy Engineering: What are the main areas of activity of the company? Eva Langhammer: The four most important areas are the production and distribution of customized masterbatches and universally applicable, ready-mix cleaning granulates, sold under the trade mark GranaClean, consulting for the plastics processing industry with regard to formulation development and research and development of innovative plastics and the improvement of existing products. E.E: What’s the news about new products/services? E.L: At the end of 2023, we developed a very innovative, ready-mix cleaning granulate, GranaClean BIO, which consists of 100% biodegradable ingredients. Furthermore, all ingredients are food-safe in accordance with EU Directive (EU) No. 10/2011, do not have an abrasive effect on the machine surface and do not contain any hazardous substances for people or the environment. The combination of a chemical and mechanical effective additives results in an effective cleaning and care of the machine. The use of cleaning granulate saves valuable raw materials in the form of plastic, as well as time and energy. read more:https://easyengineering.eu/interview-with-granula-polymer/

FKuR hat das ISCC PLUS-Zertifikat als "Trader without storage" erhalten und damit einen weiteren Meilenstein auf dem Weg zu einer nachhaltigen und klimafreundlicheren Kunststoffindustrie erreicht. Die ISCC-Zertifizierung bestätigt die Rückverfolgbarkeit und Nachhaltigkeit von Rohstoffen entlang der gesamten Lieferkette – vom Ursprung bis zum Endprodukt. Für unsere Kunden bedeutet das mehr Transparenz, mehr Sicherheit und die Gewissheit, dass die zertifizierten Materialien unter höchsten ökologischen und sozialen Standards gewonnen und verarbeitet werden.

„Wir müssen in der Lage sein zu zeigen, wie wir vorgehen, um den CO2-Fußabdruck unserer Materialien zu reduzieren. Das ist nicht mehr nur eine Bitte der Kunden, sondern eine Aufforderung. Die erhaltene Zertifizierung ermöglicht es uns, qualitativ hochwertige Materialien anzubieten, die die Menge an fossilen Rohstoffen und letztlich den CO2 Fußabdruck reduzieren“, sagt Jörgen Andersson, Qualität -und Umweltmanager bei der Polykemi-Gruppe. Als biobasiert wird jedes Material bezeichnet, dessen Rohstoff aus Pflanzen gewonnen wird (zum Beispiel Mais oder Zuckerrohr) während sich der Begriff biozirkulärfähig auf den Teil des bio-basierten Materials bezieht, dessen Rohstoff aus biologischen Rückständen stammt (zum Beispiel gebrauchtes frittiertes Öl aus der Gastronomie oder Abfälle aus der Forstwirtschaft). „Technisch gesehen konnten wir diese Art von sowohl biobasierten als auch biozirkulären Materialien schon vorher anbieten, aber jetzt können wir mit Zertifikaten die Menge angeben, die unser Lieferant von Biomaterial in seinem Prozess verwendet hat und wie groß die Menge dann schlussendlich ist, die in unseren Materialien verwendet wird und dem Kunden eine genaue Rückverfolgung bieten“, sagt Jörgen Andersson. Zeitgleich mit der erhaltenen Zertifizierung führt Polykemi zwei neue Materialien in die NATUCOMP-Material Familie ein. Bei den Materialien handelt es sich um zwei Arten von biozirkulären PP-Verbindungen, die aus massenkompensiertem Rohmaterial hergestellt werden. „Der Unterschied in der Materialqualität zwischen unseren biozirkulären PP-Compounds und konventionellen PP-Compounds ist eigentlich gar nicht vorhanden. Die Materialien haben die gleichen technischen Eigenschaften. Der Unterschied liegt in dem Anteil an fossilen Rohstoffen, der bei den biozirkulären Materialien geringer ist, was zu einer geringeren Klimabelastung führt“, so Jörgen Andersson.