

Werkzeugbau Sovinec GmbH
Über uns
Werkzeugbau Sovinec "GUT in FORM" – seit 1971. Wir formen Ihr Erfolgsprodukt!
Das am 5. März 2012 zur »Werkzeugbau Sovinec GmbH« umfirmierte Unternehmen befindet sich seit November 2011 am neuen Standort »Zu Middelbeck 7« in Dinklage. Hier entstand eine komplett neue Produktionsstätte mit über 1.300 m². Das bereits 2010 erworbene Betriebsgelände bietet mit ca. 6.100 m² Fläche genügend Platz für die weitere Expansion des Unternehmens in den kommenden Jahren. Im Jahr 2017 wurde eine zusätzliche Lagerhalle errichtet. Mit der Umsiedlung von der Sanderstraße an den Dinklager Ring wurde nicht nur eine direkte Anbindung an die A1 geschaffen, sondern auch die gesamte Firmenpräsenz überarbeitet und modernisiert. In diesem Zuge fiel auch der Entschluss, das 2005 gegründete Unternehmen »Werkzeugbau Varelmann GmbH« in »Werkzeugbau Sovinec GmbH« umzufirmieren.
Da bei der Übernahme 2005 alle Mitarbeiter der Varelmann GmbH sowie sämtliche Geschäftsbeziehungen an das neue Unternehmen übergegangen sind, kann das recht jung wirkende Unternehmen auf eine 50-jährige Erfahrung zurückgreifen. Der Grundstein des Unternehmens wurde bereits 1971 an der Sanderstraße in Dinklage gelegt.
Dank jahrzehntelanger Erfahrung im Werkzeugbau und eines modernen Maschinenparks sind unsere Spritzguss-Werkzeuge aus Dinklage längst als Vertreter des höchsten Niveaus etabliert. Diese Spitzenqualität »Made in Germany« prägt den Erfolg unseres Unternehmens und motiviert uns jeden Tag aufs Neue, den Standard zu übertreffen.
Von Standard-Spritzgusswerkzeugen über Mehrkomponenten-, Gas-Innen-Druck-, Insert-, Variotherm-, MuCell- bis hin zu Präzisions-Werkzeugen mit erhöhten Anforderungen werden jährlich ca. 60 Werkzeuge mit einem Gesamtgewicht von bis zu 4,5 Tonnen im Haus entwickelt und gefertigt.
Unser Leistungsspektrum beginnt bei der Unterstützung in der Entwicklung, über die Konstruktion, Erstellung von Prototypen und Serienwerkzeugen bis hin zur Lieferung der Musterteile bzw. Kleinserien.
Produkte
Spritzgusswerkzeuge
Von Standard-Spritzgusswerkzeugen über Mehrkomponenten-, Gas-Innen-Druck-, Insert-, Variotherm-, MuCell- bis hin zu Präzisions-Werkzeugen mit erhöhten Anforderungen werden jährlich ca. 60 Werkzeuge mit einem Gesamtgewicht von bis zu 4,5 Tonnen im Haus entwickelt und gefertigt.

Lohnfertigung
bieten wir in den folgenden Fertigungsverfahren an: • Fräsen • Elektrodenfertigung • Erodieren • Startlochbohrungen • Drahterodieren • Schleifen • Tieflochbohren • 3D Lasergravuren

Konstruktion / Programmierung
Unser Team konstruiert für Sie Spritzgusswerkzeuge nach Ihren individuellen Anforderungen mithilfe des 3D-CAD-Systems CIMATRON. Dabei arbeiten unsere Projektleiter eng mit Ihnen zusammen, um gezielt auf Ihre Wünsche einzugehen und Sie hinsichtlich einer werkzeuggerechten Umsetzung Ihrer Produkte umfassend zu beraten. Auf Basis dieser 3D-Konstruktionen erstellen spezialisierte Mitarbeiter in der Programmierung mithilfe modernster Software im CAM-Bereich (CIMATRON) sowie im Erodierbereich (DCAMCUT) präzise NC-Programme. So gewährleisten wir einen durchgängigen, effizienten Prozess von der Konstruktion bis zur fertigungsgerechten Umsetzung.