VLT Vakuumlöttechnik GmbH
Über uns
Die VLT Vakuumlöttechnik GmbH ist Dienstleister für das Hart- und Hochtemperaturlöten, sowie das Veredeln von Komponenten und Baugruppen in Vakuumofenanlagen.
Geschäftsfelder:
• Maschinen- und Apparatebau
• Formenbau: Spezialgebiet ist das Vakuumlöten und Vergüten von konturnah temperierten Einsätzen für den
Spritzgussformenbau.
• Verschleissschutz (z.B. Auflöten von Hartmetall, Ferrotitanit auf Trägermaterial)
VLT- Leistungen im Überblick:
• Beratung hinsichtlich lötgerechter Konstruktion
• Unterstützung bei der Werkstoff- und Lotauswahl
• Hartlöten- und Hochtemperaturlöten im Vakuumofen
• Vergüten
• Härteprüfung
• Dichtheitsprüfung
Unsere jahrzehntelange Erfahrung im Bereich der Löttechnik, unsere kontinuierliche Entwicklungsarbeit und die enge Zusammenarbeit mit unseren Netzwerkpartnern helfen uns dabei, auch technisch anspruchsvollste Herausforderungen zu meistern. Mit uns als löttechnischem Partner befinden Sie sich in guten Händen.
Produkte
Konturfolgend temperierter Formeinsatz
Um die Temperierung eines Formeinsatzes optimal zu gestalten, kann der Konstrukteur den Einsatz in zwei, drei oder mehreren Ebenen trennen und die Temperierkanäle gemäß den Erfordernissen konturnah in die einzelnen Formeinsatzkomponenten einbringen. Die so hergestellten Einzelteile können anschließend mittels der Vakuumlöttechnik zu einem Bauteil verbunden werden. Formeinsätze können auf diese Weise besonders verzugsarm, ohne Oxidation und Anlauffarben hergestellt werden. Durch den Verzicht auf Flussmittel können wir außerdem Flussmitteleinschlüsse in der Fügeebene ausschließen. Bei unserem Vakuumlötprozess entsteht eine Fügeverbindung auf Diffusionsbasis, deren Festigkeit nahe der Festigkeit des Grundwerkstoffs liegt. Bei Bedarf können auch zusätzlich Kupferstifte zur besseren Wärmeableitung in den Formeinsatz eingelötet werden.
Konturfolgend temperierter Formkern
Konturfolgend temperierter Formkern im Längsschnitt nach dem Hülse-/ Kern-Prinzip
Formkernoberteil_mit eingelöteten Cu-Stiften
Formkernoberteil mit eingelöteten Kupferstiften zur besseren Wärmeableitung
Konturfolgende Temperierung+Cu-Stifte
Case study zur Zykluszeitreduzierung um ca. 30%: Bei der Konstruktion dieses Formeinsatzes wurde ein herkömmlich mittels von außen eingebrachter Bohrungen temperierter Formeinsatz unter Berücksichtigung des Einsatzes der Vakuumlöttechnik neu konstruiert. Um die Temperierung eines Formeinsatzes optimal zu gestalten, kann der Konstrukteur den Einsatz nicht nur mittels von außen eingebrachter Bohrungen kühlen sondern er kann den Einsatz in zwei, drei oder mehreren Ebenen trennen und die Temperierkanäle gemäß den Erfordernissen konturnah in die einzelnen Formeinsatzkomponenten einbringen. Die so hergestellten Einzelteile können anschließend mittels der Vakuumlöttechnik zu einem Bauteil verbunden werden. Formeinsätze können auf diese Weise besonders verzugsarm, ohne Oxidation und Anlauffarben hergestellt werden. Durch den Verzicht auf Flussmittel können wir außerdem Flussmitteleinschlüsse in der Fügeebene ausschließen. Bei unserem Vakuumlötprozess entsteht eine Fügeverbindung auf Diffusionsbasis, deren Festigkeit nahe der Festigkeit des Grundwerkstoffs liegt. Bei Bedarf können auch zusätzlich Kupferstifte zur besseren Wärmeableitung in den Formeinsatz eingelötet werden.
Messer für die Herstellung von Kunststoffgranulat
Granuliermesser zur Herstellung von Kunststoffgranulat, Trägerwerkstoff aus Edelstahl, Schneide aus Ferrotitanit
Dreiteiliger Kühlmantel aus Kupfer
Vakuumgelöteter dreiteiliger Kühlmantel aus Kupfer mit Anschlußrohren für den Einsatz in der Cryotechnik
Granulierplattenrohling vakuumgelötet
Granulierplattenrohling für die Herstellung von Kunststoffgranulat mit aufgelötetem Verschleißschutzring aus Hartmetall.