Schäfer Werkzeug- und Sondermaschinenbau GmbH
Über uns
Wir sind Lösungsanbieter für zuverlässige und individuelle Verbindungs- und Automationsprozesse, der von der Teileproduktion über Werkzeuge und Maschinen bis hin zur softwarebasierten Qualitätssicherung alle Produkte ganzheitlich aus einer Hand liefern kann:
- Automationsanlagen für optimierte Montage- und Fertigungsprozesse
- Maschinen und Werkzeuge zur Herstellung von Verbindungen und Hotmeltverguss
- Softwarelösungen für die Bedienung und Vernetzung von Maschinen
- Softwarelösungen zur Prozess- bzw. Crimpkraftüberwachung
- Werkzeuge zum hochpräzisen Stanzen, Vergießen, Spritzgießen
- Vorrichtungen zum Messen und Prüfen
- Produktion von Stanz- und Vergussteilen
- Herstellung von Prototypen, Muster- oder Kleinserien
Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können!
LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/schaefergroup
Facebook: https://www.facebook.com/SchaeferGroupMarketing
Instagram: https://www.instagram.com/schaefer_group/
YouTube: https://www.youtube.com/user/SchaeferMarketing
Email: info@schaefer.biz
Homepage: www.schaefer.biz
Produkte
Vergussmaterial
TECHNOMELT ist unsere erste Wahl für industriellen Verguss mit Schmelzklebstoffen und bietet optimale Ergebnisse in den Fertigungsprozessen. Diese Vergussmaterialien steigern die betriebliche Effizienz durch ihre Zuverlässigkeit und hohe Qualität. Die vielfältigen Materialien, wie zum Beispiel Polypropylene, Polyurethane, Co-Polyamide, Co-Polyester, Santoprene, TPE, Elastollan und Hytrel ermöglichen ein großes Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten. Sie überzeugen durch schnelle Aushärtung, starke Haftung und hohe Temperaturbeständigkeit für anspruchsvolle Verbindungen. Wir beraten Sie gerne und unterstützen bei der spezifischen Auswahl des geeigneten Materials für Ihre Anwendung.
Vergussteile
Wir produzieren hochwertige Vergussteile in kleinen und mittelgroßen Serien mit Hotmelt (Schmelzkleber) sowie mit anderen Materialien, wie zum Beispiel Polypropylene, Polyurethane, Co-Polyamide, Co-Polyester, Santoprene, TPE, Elastollan und Hytrel. Unsere Expertise in der Verarbeitung dieser Materialien ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen anzubieten. Typische Anwendungen sind: – Anspritzen von Dichtungen an Komponenten und Baugruppen. – Umgießen von Kabelverbindungen wie Crimpverbindungen. – Umspritzen von elektrischen Bauteilen wie Platinen und Sensoren. TECHNOMELT ist unsere erste Wahl für industriellen Verguss mit Schmelzklebstoffen und bietet optimale Ergebnisse in den Fertigungsprozessen. Diese Vergussmaterialien steigern die betriebliche Effizienz durch ihre Zuverlässigkeit und hohe Qualität. Die vielfältigen Materialien, wie zum Beispiel Polypropylene, Polyurethane, Co-Polyamide, Co-Polyester, Santoprene, TPE, Elastollan und Hytrel ermöglichen ein großes Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten. Sie überzeugen durch schnelle Aushärtung, starke Haftung und hohe Temperaturbeständigkeit für anspruchsvolle Verbindungen. Wir beraten Sie gerne und unterstützen bei der spezifischen Auswahl des geeigneten Materials für Ihre Anwendung.
Vergusswerkzeuge
Durch Heißklebe-Vergusswerkzeuge von Schäfer werden Bauteile formgebend umspritzt und abgedichtet. Elektrische Komponenten sind dadurch gekapselt und vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit und Schmutz geschützt. Schäfer konstruiert und fertigt Werkzeuge für das Vergießen von Heißkleber passend zum individuellen Verarbeitungssystem. Die Werkzeuge eignen sich insbesondere zum Einsatz auf den Vergussanlagen im Niederdruckverfahren.
Vergussgerät MoldLine 205 BASIC
Das Vergussgerät von Schäfer eignet sich für das Vergießen von Hotmelt-Polyamiden an technischen Komponenten. Hierdurch wird eine Isolation und ein mechanischer Schutz für spezielle Baugruppen ermöglicht. Damit können diese auch unter extremen Bedingungen wie Hitze, Staub oder Feuchtigkeit bestehen. Die MoldLine 205 BASIC besteht aus einer Steuerungseinheit mit Aufschmelztank und einer Vergusspistole zur schnellen Bereitstellung von geschmolzenem Hotmelt-Material. Das Vergussgerät ermöglicht eine Vielzahl von Anwendungen – vom freien Vergießen, sogenanntes “Potting”, in Gehäusen bis hin zum präzisen Befüllen kleiner Werkzeugformen. Unsere hochwertigen Hotmelt-Klebstoffe eignen sich hervorragend für technologische Anwendungen und überzeugen durch eine Vielzahl von Vorteilen. Sie bieten eine schnelle Aushärtung, die eine effiziente Produktion ermöglicht. Zudem sind sie vielseitig einsetzbar und können auf verschiedenen Oberflächen angewendet werden. Ihre starke Haftung sorgt für eine hohe Belastbarkeit, während ihre hohe Temperaturbeständigkeit anspruchsvolle Verbindungen gewährleistet. Die MoldLine 205 BASIC besticht insbesondere durch: - stufenlose Temperatureinstellung zur flexiblen Anpassung - leistungsfähige Komponenten für geringe Aufheizzeit - Temperatur-Einstellung über LED-Display - Vergussdruck-Einstellung über Manometer - kompakte Bauweise für einfaches Handling Mit dem Hotmelt-Vergussgerät bietet Schäfer eine kostengünstige Lösung, welche für die Produktion von Mustern sowie kleine Losgrößen geeignet ist.
Vergussmaschine MoldLine 850 BASIC
Die Vergussmaschine von Schäfer eignet sich für das Vergießen von Hotmelt-Polyamiden an technischen Komponenten. Hierdurch wird eine Isolation und ein mechanischer Schutz für spezielle Baugruppen ermöglicht. Damit können diese auch unter extremen Bedingungen wie Hitze, Staub oder Feuchtigkeit bestehen. Die leistungsfähige Maschine ist für eine hohe Produktivität in mittelgroßen Losgrößen ausgelegt und somit ideal für vielfältige Anwendungen im Bereich Automotive, Elektronik und Sensorik. Die Bauteile werden präzise im Werkzeug positioniert und fixiert, bevor die Maschine den Prozess vollständig übernimmt: Sie schließt das Werkzeug automatisch, führt die Düse exakt an den Vergusskanal und dosiert das Material kontrolliert in den Formbereich. Moderne Sensorik überwacht dabei kontinuierlich die Temperatur – für gleichbleibend hohe Qualität und perfekte Vergussergebnisse. Die Maschine ist aus einem Aufschmelzgerät und der Vergusseinheit aufgebaut. Ein Werkzeug-Oberteil ist fest verbaut und zwei Unterteile befinden sich auf dem integrierten Wechseltisch. Durch diesen verschiebbaren Tisch können während der maschinellen Verarbeitung im weiteren Werkzeug die Teile entnommen und wieder bestückt werden. Der fließende Wechsel sorgt für beeindruckende Taktzeiten und ist damit ideal für Serienfertigungen in der Industrie. Die Niederdruck-Vergussmaschine ermöglicht: - automatisches Schließen des Vergusswerkzeuges - automatisches Verfahren des Einspritzkopfes - seitliches Verfahren des Spritzwerkzeug-Unterteils auf die Prozessposition - elektronische Regelung der Einspritz-, Nachhalte- und Abkühlzeit Vorteile der Vergussmaschine - Maximale Flexibilität durch Verarbeitung vielzähliger Materialien - Keine Stillstandszeiten und kurze Taktzeiten - Reproduzierbare Ergebnisse und hohe Qualität - Automatische Abläufe für hohe Prozesssicherheit - Maximale Produktivität im Wechselbetrieb - Ergonomisches Laden mit Schiebetisch
Vergussmaschine MoldLine 2632 EXTENDED
Die Vergussmaschine von Schäfer eignet sich für das Vergießen von Hotmelt-Polyamiden an technischen Komponenten. Hierdurch wird eine Isolation und ein mechanischer Schutz für spezielle Baugruppen ermöglicht. Damit können diese auch unter extremen Bedingungen wie Hitze, Staub oder Feuchtigkeit bestehen. Die leistungsfähige Maschine ist für eine maximale Produktivität in großen Losgrößen ausgelegt und somit ideal für die Serienherstellung im Bereich Automotive, Elektronik und Sensorik. Die Niederdruck-Vergussmaschine zeichnet sich durch ihre moderne Bauweise aus. Ausgestattet mit einem direkt vergießenden Einschnecken-Extruder und drei Heizzonen ist sie optimal für die Verarbeitung verschiedener Schmelzklebstoffe und ungefüllte Thermoplaste geeignet. Durch den kompakten und modularen Aufbau lässt sich die Maschine nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren und ermöglicht eine effiziente Automatisierung. Mit einer Aufheizzeit von weniger als 20 Minuten ist die Heißklebe-Vergussmaschine schnell betriebsbereit. Die servomotorische Schließeinrichtung ist einstellbar, so dass die ideale Zuhaltekraft für die Anwendung verwendet und damit eine hohe Energieeffizienz erreicht wird. Die optische Prozessüberwachung ist eine optionale Erweiterung zur Qualitätssicherung in der Produktion. Vorteile der Vergussmaschine: - Maximale Flexibilität durch Verarbeitung vielzähliger Materialien - Hohe Prozessstabilität dank intelligentem Antriebssystem - Schiebetisch für optimierte Prozessabläufe und kurze Zykluszeiten - Hohe Energieeffizienz durch servoangetriebenen Einschneckenextruder - Integrierter Drucksensor am Vergusskopf zur ständigen Prozessüberwachung - Kompakte Bauweise zur Integration in Produktionslinien - Einfache Reinigung durch automatische Materialspülung
Crimpmaschine ProLine 240 EXTENDED
Die Maschine wurde zum Abisolieren und Crimpen von mehradrigen Leitungen sowie mit erweiterten Funktionen zur Qualitätssicherung konzipiert. Dabei lagen die Produktvielfalt in der Kabelkonfektionierung, die Optimierung von Umrüstarbeiten sowie die Einhaltung hoher Qualitätsstandards zugrunde. Die modularen Baugruppen des innovativen Maschinenkonzepts wirken sich auf kürzere Rüstzeiten aus und erhöhen die Flexibilität hinsichtlich der bearbeitbaren Produktvielfalt. Die räumlichen und funktionalen Weichenstellungen bieten die Voraussetzung, Umbauten und Erweiterungen unmittelbar umsetzen zu können. Im neu entwickelten Maschinengehäuse des Crimpautomaten ist Einbauraum für zusätzliche Steuerungstechnik und weitere Automatisierungskomponenten vorgesehen, zum Beispiel zur automatischen Zuführung und Positionierung von Seals oder Ferritkernen. Die standardmäßig integrierte LED-Beleuchtung sorgt für eine gute Sicht im Arbeitsbereich. Bei der Überwachung der Einschneidtiefe wird während des Abisoliervorgangs die Litzenberührung am Abisoliermesser als Fehler detektiert. Diese optionale Funktion ist eine ideale Ergänzung zur Crimpkraftüberwachung und vermeidet die Verwendung beschädigter Kabel im weiteren Verarbeitungsprozess. Zusammengefasst bietet die Crimpmaschine mit Einschneid- und Crimpkraftüberwachung im neuen Maschinenkonzept folgende Vorteile: - Flexibler Arbeitsraum für vielfältige Anwendbarkeit - Modularer Aufbau für Erweiterungen und Automatisierungen - Hohe Produktqualität durch Überwachungseinrichtungen - Intuitive Bedienung mit Touchscreen-Steuerung - Hohe Sicherheit am Arbeitsplatz
Automationsanlage SynchroLine INDIVIDUAL
Herstellung von Baugruppen für die Solartechnik Zur Herstellung von elektrischen Baugruppen für die Solartechnik befördert die vollautomatische Anlage die zu bearbeitenden Leitungen paarweise mit einem Transportshuttle zu den einzelnen Stationen: - Aufrauen im Inline-Verfahren - Ablängen und Abisolieren - Vereinzeln und Zuführen von Kontakten - Zuführen von elektrischen Komponenten - Crimpen mit Kontakten und Komponenten - Kompaktieren und Widerstandsschweißen - Prüfen zur Qualitätssicherung
Crimpvollautomat SpeedLine INDIVIDUAL
Mit den Crimpvollautomaten SpeedLine bietet Schäfer innovative Schwenkarm-Kabelverarbeitungsmaschinen für hohe Produktivität und vielfältige Anwendungen. Die modulare Plattform wurde für unterschiedliche Maschinenvarianten entwickelt, um maximale Flexibilität für kundenspezifische Anforderungen vorzuhalten. Minimale Maschinenstillstandszeiten, ergonomische Arbeitshöhen sowie das Sicherheitskonzept standen hierbei im Mittelpunkt. Die Maschinenvarianten gliedern sich in Standardmodelle für typische Anwendungen und kundenspezifische Konfigurationen für komplexe Lösungen. Dieser Crimpvollautomat reiht sich in die Standardmodelle ein und bietet mit bis zu 4 Stationen die Ausstattung für typische Kabelproduktionen. Aus weiteren Optionen sind verschiedene Maschinenausstattungen konfigurierbar, um reproduzierbare und komplexe Kabelbearbeitungen zu realisieren. Zur Sicherstellung der Produktqualität bietet Schäfer optionale Erweiterungen. Mit dem Modul zur Crimpkraftüberwachung wird die Qualität von Crimpverbindungen zuverlässig bewertet. Die Aderqualitätsüberwachung meldet Schlechtteile durch fehlerhaftes Abisolieren und die optische Kabelqualitätsüberwachung prüft die produzierten Kabel. WireStar unterstützt optimale Prozessabläufe durch die anwendergerechte Bedienoberfläche sowie durch stetige Datenverfügbarkeit aus vorangegangenen Produktionen. Die Interaktion über die moderne HMI-Software erfolgt über einen Touchscreen und bietet einen sicheren Umgang mit der Maschine. Die gute Vernetzbarkeit von WireStar trägt zu einer zentralen Prozesskoordinierung bei und unterstützt durch die umfangreiche und konfigurierbare Datenbankverwaltung. Über die durchgängige Vernetzung mit Schäfer Connect wird die Prozesskoordinierung mit dem betreiberseitigen Planungssystem für Ressourcen (z.B. ERP) ermöglicht. Ferner können Produktionsfortschritt und Materialverbrauch losgelöst vom Aufstellungsort angezeigt werden.
Automationsanlage SynchroLine - Herstellung von Kabeln für die Medizintechnik
Die leistungsfähige Anlage dient der Produktion von qualitativ hochwertigen Kabeln für die Medizintechnik. An den vorbereiteten Leitungen werden Crimpverbindungen mit hoher Präzision hergestellt und spezielle Stecker aufgebracht. Schäfer hat langjährige Erfahrung bei der Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen und Maschinen für die Bearbeitung von individuellen Leitungen. Die Basis der vollautomatischen Kabelverarbeitungsanlage ist ein Transfersystem, welches diese mit Shuttle-Wagen zu den jeweiligen Stationen transportiert. Die nahezu zugkraftfreie Zuführung der zweiadrigen Leitung erfolgt über einen speziell entwickelten Leitungsabroller. Bedarfsabhängig wird die Geschwindigkeit des Abrollens geregelt und eine entsprechende Leitungslänge in einem Speicher vorgehalten. Die produktabhängigen Leitungslängen werden an der ersten Station der Kabelverarbeitungsanlage zugeschnitten. Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung der Anlage in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe.
Crimpmaschine PlugLine 345-3 EXTENDED
Die leistungsfähige Kabelverarbeitungsanlage dient der Produktion von qualitativ hochwertigen Netzkabeln mit Steckerbrücken. An zwei- oder dreiadrigen Mantelleitungen werden Crimpverbindungen mit hoher Präzision hergestellt. Die geschlossene Einführmaske und die Farberkennung unterstützen das korrekte Einlegen der Leitungen durch den Maschinenbediener. Die Leitungen werden von Hand zugeführt und mittels einer Abisoliereinheit auf eine Referenzlänge geschnitten und abisoliert. Die Absaugung entfernt die Isolations- und Aderreste aus dem Arbeitsbereich innerhalb der Maschine. Die losen Steckerbrücken werden in der Kabelverarbeitungsanlage in einer spiralförmigen Fördereinheit lagerichtig positioniert. Die automatische Zuführung der zu verbindenden Komponenten zum Crimpprozess erfolgt über eine Förderschiene. Die optionale Crimpkraftüberwachung mit Schlechtteilschneider verhindert die Verwendung von Leitungen mit Fehlcrimpungen im weiteren Prozess und unterstützt damit die Qualitätssicherung. Mit einer Produktionsrate von bis zu 1450 Stück pro Stunde und Funktionen zur Qualitätssicherung eignet sich die Crimpanlage besonders für die Serienfertigung. Die hochwertigen Komponenten, die robuste Maschinenauslegung und der modulare Aufbau stehen für höchste Produktqualität, kurze Rüstzeiten und Dauerhaltbarkeit.
Nachrichten
Stellenanzeigen
Senior Software-Entwickler (w/m/d)
Wir suchen einen leidenschaftlichen Software-Entwickler (w/m/d), der gemeinsam mit uns am Standort Bad Schönborn die neue Software-Generation im Portfolio von Schäfer voranbringt. Du hast Spaß an interdisziplinärem Denken und konzeptionellem Arbeiten. Dein umfangreiches Know-how ist gefragt, um die neuesten Technologien einzubringen und die nächste Generation der Frontend- und Backend-Lösungen zu entwickeln.
Elektromonteur (w/m/d)
Wir suchen Dich als Elektromonteur (w/m/d), der gemeinsam mit unserem Team der Maschinenmontage bei der Herstellung unserer innovativen Produkte für die Kabel- und Kontaktverarbeitung am Hauptstandort der Schäfer-Gruppe in Bad Schönborn mitwirkt. Es erwarten Dich interessante Aufgaben und vielfältige Herausforderungen in einer spannenden, stetig wachsenden Technologiebranche.