Pakulla GmbH
Über uns
Pakulla GmbH – Präzision, Innovation und Tradition im Werkzeugbau
Seit über 80 Jahren steht die Pakulla GmbH für höchste Qualität und Zuverlässigkeit im Werkzeug- und Formenbau. Als traditionsreiches Familienunternehmen mit Sitz in Bergisch Gladbach bei Köln fertigen wir innovative Spritzgusswerkzeuge für Kunststoffartikel aus verschiedensten Branchen, darunter:
✔️ Automotive
✔️ Haushalt
✔️ Elektro
✔️ Luftfahrt
✔️ Medizin
Mit einem Team von 32 erfahrenen Mitarbeitern und einem hochmodernen Maschinenpark bieten wir unseren Kunden Lösungen, die individuell auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Von der ersten Idee bis zur Serienreife begleiten wir Ihr Projekt mit höchster Präzision und Engagement.
Unser Leistungsspektrum umfasst:
Maximale Werkzeuggröße: 1.300 x 900 mm
Werkzeuggewicht: Bis 5 Tonnen und mehr
Von der Konstruktion bis zur Bemusterung
Frühzeitigem Erkennen möglicher Problemstellen durch Spritzgusssimulation
Unsere Leidenschaft für Qualität und technische Perfektion macht uns zu einem verlässlichen Partner für anspruchsvolle Projekte – unabhängig von ihrer Komplexität.
Besuchen Sie uns auf der KUTENO, um mehr über unsere Expertise zu erfahren und sich von unseren Lösungen inspirieren zu lassen.
Wir freuen uns darauf, Sie persönlich kennenzulernen!
Produkte
Bergischer Entenbrutkorb
Für den Bergischen Entenbrutkorb, der Enten sowie weiteren Tieren wie Eulen, Igeln und Turmfalken einen geschützten Platz bietet, haben wir das präzise Spritzgusswerkzeug gebaut. Der Korb aus recyceltem Kunststoff schützt vor Fressfeinden und Witterung und ist dank zweier Halbschalen, die mit sieben hochwertigen V2A-Verbindungsschrauben verbunden werden, besonders leicht aufzubauen. Mit unserem Werkzeug leisten wir einen Beitrag, diese nachhaltige und tierfreundliche Lösung in hoher Qualität herzustellen.
Konturnahe Kühlung
Im Gegensatz zur konventionellen Bohrkühlung verlaufen konturnahe Kühlkanäle geometrienah entlang der Kavität. Die gezielte Wärmeabfuhr ermöglicht eine homogene Werkzeugtemperatur und verkürzt die Abkühlphase signifikant. Der Einsatz lohnt sich insbesondere bei komplexen Bauteilgeometrien, engen Toleranzen, sichtrelevanten Oberflächen sowie bei Materialien mit anspruchsvollem thermischem Verhalten. Neben der Qualitätssteigerung lassen sich Zykluszeiten reduzieren und Prozessstabilität sowie Werkzeugperformance nachhaltig verbessern.
Maximaler Verfahrweg beim Fräsen (3-Achsen) 1.350 x 900 x 800 und (5-Achsen) 1.050 x 900 x 600
Eigene Elektrodenfertigung
Höchste Präzision dank modernster Elektrodentechnologie Unsere Elektrodentechnologie ist ein zentraler Baustein für die Präzision und Qualität unserer Arbeit. Wir setzen nahezu ausschließlich auf Graphitelektroden, da sie höchste Bearbeitungsgeschwindigkeit und exzellente Präzision gewährleisten. Kupferelektroden verwenden wir nur in Ausnahmefällen. Mit unserer vollautomatisierten Fertigungslinie Chameleon produzieren wir sämtliche Elektroden vollständig inhouse. Dafür haben wir zwei speziell darauf ausgelegte Fräsmaschinen der Marke Röders angeschafft, die durch höchste Präzision und Effizienz überzeugen. Diese moderne Ausstattung ermöglicht es uns, selbst die anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen – mit Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit.
Fräsen in höchster Präzision
Präzision und Effizienz – Unser Maschinenpark Wir setzen auf modernste Technologien, um höchste Präzision und Effizienz in der Fertigung zu gewährleisten. Unser Maschinenpark umfasst insgesamt 9 hochleistungsfähige Bearbeitungsmaschinen: Fräsmaschinen: 4 Dreiachs- und 2 Fünfachsfräsmaschinen für die Bearbeitung komplexer Geometrien. Erodiermaschinen: 3 Senkerodiermaschinen und eine CNC-Drahterodiermaschine für feinste Konturen und Details. Schleifmaschinen: 2 Präzisions-Flach- und Profilschleifmaschinen für perfekte Oberflächenqualität. Lasertechnik: Ein Alpalaser 120 zum präzisen Laserschweißen, ideal für Reparaturen und Modifikationen. Mit dieser Ausstattung sind wir in der Lage, selbst die anspruchsvollsten Anforderungen in der Werkzeug- und Formenbau-Branche zu erfüllen. Überzeugen Sie sich selbst von unserem Know-how und unserer Leidenschaft für Präzision – wir freuen uns darauf, Sie kennenzulernen!
Werkzeug- und Formenbau
Ihr kompetenter Partner für den Werkzeug- und Formenbau seit 79 Jahren Wir sind ein erfahrenes Team von 32 Mitarbeitern am Standort Bergisch Gladbach bei Köln und entwickeln seit 1946 hochpräzise Spritzgusswerkzeuge für Kunststoffartikel. Unsere Expertise umfasst eine Vielzahl von Branchen, darunter Automotive, Haushalt, Elektro, Luftfahrt und Medizin. Was uns auszeichnet: Maximale Werkzeuggröße: bis 1.300 x 900 mm Werkzeuge bis 5 Tonnen und mehr Alles aus einer Hand: vom Entwurf bis zur Serienreife Unsere Kunden schätzen uns als zuverlässigen Partner im Werkzeug- und Formenbau – mit einem Fokus auf Qualität, Präzision und innovativen Lösungen.
Konstruktion
Die Konstruktion eines Spritzgusswerkzeugs beginnt mit der präzisen 3D-Modellierung der Form in Cimatron. Dieses leistungsstarke CAD/CAM-System ermöglicht die detailgetreue Ausarbeitung komplexer Geometrien und die effiziente Planung aller Werkzeugkomponenten. Anschließend erfolgt die Simulation des Spritzgießprozesses mit CadMould, um das Füllverhalten, die Kühlung und mögliche Fehlerquellen frühzeitig zu analysieren und zu optimieren. So gewährleisten wir eine hohe Qualität, Funktionalität und Wirtschaftlichkeit des Werkzeugs bereits vor der Fertigung.