MHT GmbH
Über uns
Die patentierte Luft-Kühl-Schmiertechnologie Mediumverteiler ersetzt Kühlschmierstoff- und Minimalmengenschmiersysteme vollständig und erreicht damit immense Qualitätssteigerungen und Kostensenkungen für zerspanende Unternehmen. Erreicht wird dies durch eine starke Reduzierung des Reibdrucks an den Werkzeugen, eine zu 100 Prozent spanfreie Bearbeitungszone und dauerhaft niedrige Bearbeitungstemperaturen.
Mit nur wenigen Komponenten wie einer Spindeladaption, speziellen Düsenkörpern, den sogenannten roten Hülsen, und einem Pumpenmodul zur bedarfsgerechten Zugabe von Kühlschmierstoff in Aerosolqualität wird eine Trockenbearbeitung ermöglicht, die sowohl nachgerüstet als auch beim Kauf einer neuen Maschine komplett integriert werden kann.
Der Mediumverteiler ermöglicht die Trockenbearbeitung aller Werkstoffe. Von Titanlegierungen über Stähle bis hin zu Weichmetallen und Verbundwerkstoffen.
Produkte
Luft-Kühl-Schmiertechnik Mediumverteiler
Die patentierte, Luft-Kühl-Schmiertechnik Mediumverteiler ist technisch einzigartig und realisiert die überzeugenden Fertigungsergebnisse durch den Einsatz von Druckluft, die aus einem stehenden Düsenkörper (rote Hülse) entlang der Schneiden geblasen wird. Der Mediumverteiler fräst technisch und physikalisch vollkommen anders als herkömmliche Systeme und ersetzt KSS- und MMS-Lösungen vollständig. Er arbeitet ohne Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ) und setzt den üblichen additiven Systemen eine nachhaltige und ressourcensparende Lösung entgegen.
Aufbau der Luft-Kühl-Schmiertechnik Mediumverteiler
Der doppelwandige Düsenkörper dreht sich nicht mit. Er ist mit einem Ring aus Blasdüsen versehen, welche die Druckluft (6 bar) auf die Schneiden bringen. Durch die fehlende Rotation wirkt der Venturi-Effekt, so dass an den Werkzeugschneiden bis hinunter zum Werkstück ein Luftmantel entsteht. Bei Bedarf kann der Druckluft aerosolfein Schmierstoff beigemischt werden, der bei der Bearbeitung nahezu vollständig verdampft. Damit werden Nacharbeiten und Reinigungsarbeiten überflüssig. Der Einsatz der Druckluft sorgt außerdem für eine zu 100 Prozent spanbefreite Bearbeitungsstelle und vermindert den Reibungsdruck, so dass Werkzeugstandzeiten massiv erhöht werden.