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Über uns

LEGROM GmbH ist ein international tätiges, traditionsreiches Industrieunternehmen mit Sitz in Schwäbisch Hall. Seit seiner Gründung in den späten 1940er-Jahren verbindet LEGROM über 70 Jahre Erfahrung mit hoher Kompetenz in der Entwicklung und Fertigung technischer Kunststofflösungen sowie Präzisions-Spritzgusswerkzeugen.

LEGROM steht für maßgeschneiderte, innovative und zuverlässige Lösungen in anspruchsvollen technischen Anwendungen. Als starker Partner für Kunden aus dem Maschinen- und Anlagenbau, der Textil- und Lagerindustrie sowie weiteren Industriezweigen liefert das Unternehmen weltweit hochwertige Komponenten – von präzisen Spritzgussteilen über Werkzeuge und Systemlösungen bis hin zu kundenspezifischen Spezialkomponenten.

Ein besonderes Highlight im Produktportfolio ist das LEGROM VARIO-Segmentschlauchsystem – ein flexibles, modular einsetzbares Schlauch- und Kühlmittelsystem, das effiziente und punktgenaue Prozesse in Bearbeitungsmaschinen unterstützt.

Der Erfolg von LEGROM gründet auf der Leistungsfähigkeit, Effizienz und dem hohen Know-how seiner Mitarbeitenden, einer ausgeprägten Faszination für Präzision und Qualität sowie einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit Kunden, um technische Herausforderungen gemeinsam optimal zu lösen.

Produkte

Engineering - Leistung neu definieren

Durch kontinuierliche Technologiebewertungen und -benchmarks sowie gezielte Kunden- und Lieferantengespräche stellen wir sicher, qualitativ, wirtschaftlich und technologisch ansprechende Technologien für Ihre Produkte anzubieten – von der Entwicklung über die Werkstoffauswahl bis hin zur Fertigung. Wir beraten Sie gerne in allen Fragen rund um Materialien und Fertigungsmöglichkeiten, entwickeln passende Technologien und begleiten Sie von der Idee über die Entwicklung von Prototypen, den Werkzeugbau bis hin zur Serienfertigung Ihres neuen Produktes. Neue Produkte in kurzer Zeit zur Marktreife bringen – die Messlatte für die Neuentwicklung von Bauteilen und Baugruppen liegt heute höher denn je. LEGROM-Entwicklungen auf einen Blick: Entwicklung von Klein- und Präzisionsbauteilen sowie Baugruppen Beratung zur Werkstoffauswahl und Bauteilkonstruktion (für Kunststoffbauteile) Serienentwicklung inklusive Prototypenentwicklung und Rapid-Prototyping Werkstoffsubstitutionen z.B. von Metallen durch hoch belastbare und konstengünstige Kunststoffe Funktions- und Leistungstests von Bauteilen und Baugruppen

Werkzeugbau

Unser Leistungsspektrum auf einen Blick: Hochleistungs-Präzisionsspritzgießwerkzeuge, die Kernarbeitsschritte erfolgen bei LEGROM ausnahmslos inhouse Eigenes Projektmanagement Simulation von Temperierung, Füllverhalten, Schwindung und Verzug 3D – basierte Werkzeugkonstruktion (Schnittstellen Step, Catia, IGES, Solidworks) 3D – Simulationen Modernste Ausrüstung Automatisierte Erodierzentren Elektrodenfertigung auf automatisierten HSC-Fräszentren Palettisiertes Hartfräsen, Senk- und Drahterodieren Werkzeuginstandhaltung Prototypenherstellung Werkzeuggrößen bis 546 x 646 mm Kostengünstige Spritzguss-Werkzeuge aus Osteuropa und Asien Kurze Lieferzeiten für Spritzguss-Werkzeuge Protoypenwerkzeuge mit Kurzer Lieferzeit Prototypenbau „Time to market“ – Ein Faktor, der in der heutigen Zeit immer wichtiger wird. Bei LEGROM ist es deshalb möglich, sehr zeitnah Teile zu generieren, welche den Serienteilen gleichen. LEGROM verfügt über verschiedene Werkzeug-Stammformen mit unterschiedlichen Konzepten. In diese Werkzeuge können Formeinsätze mit unterschiedlichen Funktionen eingebaut werden. Auf diese Weise können Musterteile, die sich oftmals nicht von Serienteilen unterscheiden, extrem schnell und kostengünstig in Serienqualität hergestellt werden. Durch raffinierte Werkzeugkonzepte können die meisten Angussarten, unterschiedliche Schieberrichtungen und Kernzüge umgesetzt werden. LEGROM bietet seinen Kunden mit diesem Konzept die Möglichkeit, zeitnah qualitativ hochwertige Muster zu erstellen, von denen auch mehrere tausend Teile in gleichbleibender Qualität herstellbar sind. Für Anschauungszwecke, erste Versuchsreihen oder Kleinstserien erstellen wir für Sie Prototypen aller Art: Stereolithographie Lasersintern Vakuumgießen 3D-Printing Frästeile aus Kunststoff oder Aluminium Auf Ihre Stückzahl abgestimmte Prototypenwerkzeuge

Kunststofflagerkäfige

Kunststoffspritzguss

Die Fertigung bei LEGROM erfolgt fast ausschließlich vollautomatisch. Zur Sicherstellung von optimalen Spritzbedingungen wird das Granulat in einem zentralen Trocknungssystem vorgetrocknet und von dort über ein Rohrsystem den einzelnen Maschinen zugeführt. Unser moderner Maschinenpark und ein entsprechend sauberes Maschinenumfeld bieten alle Voraussetzungen, um den Anforderungen an Qualität und Flexibilität gerecht zu werden. Kunststofftechnische Beratung Weltweite Lieferfähigkeit Spritzgussmaschinen von 350 bis 2000 KN Schließkraft Spritzteile von 0,01 bis 400 Gramm Spritzteilegewicht Ein- und Mehrkomponentenspritzguss Insert Molding (Metall und Keramik) Ablage der Bauteile durch Handlingsysteme oder Roboter Hochleistungs-Thermoplaste bei LEGROM Fast alle auf dem Markt erhältlichen Hochleistungs-Kunststoffe sind bei LEGROM im Einsatz. Von den technischen Kunststoffen PA, PBT, POM oder ABS über PMMA, PPO, PPA, PAA und PES, PSU, oder PEI zu den Hochleistungs-Thermoplasten wie LCP, PPS oder PEEK: Für jeden Kunststoff verfügt LEGROM über geeignete Lösungen sowohl im Werkzeugbau als auch in der Spritzgießfertigung. Auch alle gängigen Füllstoffe werden bei LEGROM verarbeitet, wie zum Beispiel Glasfasern, Kohlefasern, Glaskugeln, PTFE, Kohlenstoff oder Titandioxid. Für jeden Füllstoff gibt es spezielle Werkzeug-Materialien und Spezialausrüstungen an den Maschinen. LEGROM realisiert Füllstoffgehalte bis 70% des Rohstoffs. Thermoplaste PA 6 | PA 6.6 | PA 6.10 | PA 12 | PA6T/6 | PA6T/6I | PA 4.6 | PBT | POM | ABS | PMMA | PPO | PPA | PAA | PES | PSU | PEI | LCP | PPS | PEEK | PAEK | PC-ABS | PC | PC-HT | PCT | PET | TPE-U | TPE-E | TPE-O | TPE-S | TPE-V Füllstoffe Glasfasern | Kohlefasern | Glaskugeln | PTFE | Kohlenstoff | Titandioxid | Aramidfasern (Keflar) | Langfaser Materialien | Sonderrezepturen mit Stahlfasern, Mischverstärkung, tribologisch modifiziert

Duroplastverarbeitung

Spritzgussmaschinen von 350 bis 500 KN Schließkraft Spritzteile von 0,2 bis 100 Gramm Spritzteilegewicht Duroplastische Formmassen sind hochwertige Konstruktionswerkstoffe, die ihren festen Platz in vielen Bereichen der Technik haben. Mit seinen hervorragenden mechanischen, chemischen und elektrischen Eigenschaften überzeugt Duroplast bei der erfolgreichen Substitution von Metallen wie z. B. Aluminium- und Zinkdruckgussteilen. Duroplaste bestehen im Gegensatz zu Thermoplasten aus thermisch irreversibel vernetzten Makromolekülen. Daraus resultieren sehr viele positive Eigenschaften: Hohe Festigkeit, Steifigkeit und Oberflächenhärte Hohe Dimensionsstabilität Niedriger thermischer Ausdehnungskoeffizient, gleichmäßig in Länge, Breite und Höhe Gutes thermomechanisches Verhalten Geringe Kriechneigung Hohe Chemikalienbeständigkeit Keine Spannungsrisskorrosion Geringes Quellverhalten Hohe thermische Beständigkeit Günstiges Brandverhalten ohne halogenhaltige Flammschutzmittel Sicherheitsreserven bei Temperaturspitzen Hohes elektrisches und thermisches Isoliervermögen Hohe Medienbeständigkeit

Montage / Produktveredelung

Eine weitere Besonderheit von LEGROM ist die Weiterverarbeitung von Kunststoffteilen. Hier bieten wir durch die gezielte Einbindung spezieller Sublieferanten hochpräzise, aber dennoch sehr wirtschaftliche Beschriftungs-, Schweiß- und Fügeverfahren an. Dabei wird die Veredelung der Kunststoffteile entweder in den Spritzprozess integriert oder als separater Prozess in die Baugruppenmontage in die Logistik eingebunden. Unsere Techniken im Einzelnen: Lasermarkierung Bedrucken (Tampondruck, Siebdruck) Heißprägen Lackieren Ultraschallschweißen Montage kompletter Baugruppen Integration von Fremdleistungen Entwicklung von Prüfvorrichtungen mit elektronischen Komponenten Die ständige Innovation und der technische Fortschritt bei LEGROM machen das Zusammenfügen einzelner Kunststoffkomponenten oder die Montage komplexer Baugruppen zur Selbstverständlichkeit.

Schäumen

Präzises Schäumen mit der fortschrittlichen Dosiertechnologie von LEGROM Wir bei LEGROM haben uns der Innovation in unseren Produktionsprozessen verschrieben. Aus diesem Grund verwenden wir ein hochmodernes Niederdruck-Misch- und Dosiersystem, das speziell für eine außergewöhnliche Schaumproduktion entwickelt wurde. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht es uns, folgendes zu erreichen: Unerreichte Kontrolle: Unser System garantiert eine präzise und gleichmäßige Schaumproduktion bei jeder Anwendung. Zuverlässige Leistung: Erleben Sie eine sorgenfreie Produktion mit einem robusten, zellularen Design, bei dem Effizienz und Betriebszeit im Vordergrund stehen. Maßgeschneiderte Lösungen: Das System kann verschiedene Materialien verarbeiten, so dass wir den perfekten Schaum für Ihre speziellen Anforderungen herstellen können. Unerschütterliche Qualität: Profitieren Sie von der außergewöhnlichen Prozessstabilität, die bei jeder Charge gleichbleibend hochwertige Ergebnisse garantiert. LEGROM Schäumanlage Technische Spezifikationen: Wechseltisch x2 -1100 x 1600 Material: Polyurethan – Fermapor Sorten: K31-A-45C4-UL-FR & K31-B-16-FR ⇒ Flammschutz optional Sorten: K31-A-9575 & K31-B-RF ⇒ Explosionsschutz

Ersatzteile für Textilmaschinen

Die LEGROM GmbH stellt seit Jahrzehnten Textilmaschinenkomponenten für das Open-End-, Vortex- und Ring-Spinnverfahren her. Unsere Produkte kommen sowohl bei den OEM´s in der Erstausrüstung als auch bei Spindelherstellern und direkt in Spinnereien zum Einsatz. Die auf neueste Technologie basierenden Teile sind millionenfach im täglichen Betrieb in Spinnereien weltweit installiert und bewährt. Unser Ziel ist es, auf höchstem Niveau ständig innovative und wirtschaftlich interessante Produkte zum Nutzen unserer Kunden zu entwickeln und zu produzieren. Wir beliefern unsere Kunden direkt oder über Vertriebspartner mit Ersatzteilen für Textilmaschinen. Spinnereien – rund um den Globus – schätzen die Qualität und Langlebigkeit unserer Ersatzteile.

LEGROM VARIO SYSTEM®

LEGROM VARIO SYSTEM® Das variable Segmentschlauchsystem Das unverwechselbare Segmentschlauch-System in den typischen Farben Grün und Gelb sowie Schwarz und Gelb, steht für den effizienten Einsatz an Maschinen, Fertigungsanlagen und Geräten. Vom klassischen Kühlmittelschlauch / Bohrölschlauch zum intelligenten flexiblen Gelenkschlauch bzw. Segmentschlauchsystem. So flexibel wie unser Segmentschlauchsystem reagieren wir auf die Bedürfnisse des Marktes und auf die Wünsche unserer Kunden. Seit über 25 Jahren entwickeln und vermarkten wir unser hochwertiges und vielseitiges System für den dauerhaften Einsatz in vielen Branchen und an Arbeitsplätzen. Die stark gestiegenen Anforderungen nach immer höheren Bearbeitungsgeschwindigkeiten, Oberflächenqualitäten und längeren Standzeiten der Bearbeitungswerkzeuge bei gleichzeitig starkem Kostendruck erfordert einen gründlichen und gezielten Einsatz der Kühl- und Schmierflüssigkeiten beim: Drehen | Bohren | Schleifen | Fräsen | Erodieren Aber auch das Ausblasen von Spänen bei der Bearbeitung von Werkstücken sowie das Absaugen von Flüssigkeiten, Staub sowie Dampf und Rauch lassen sich mit dem LEGROM VARIO SYSTEM® problemlos und punktgenau durchführen. Die Vielseitigkeit und die vielen Kombinationsmöglichkeiten unseres Segmentschlauch- Systems zeigen sich insbesondere auch, wenn es um Sonderanfertigungen geht: Unsere Entwicklungsabteilung, der Formenbau und die Kunststoffverarbeitung ermöglichen es uns, schnell und präzise auf kundenspezifische Anforderungen zu reagieren und diese umzusetzen.