Labotek Deutschland GmbH
Über uns
Labotek wurde 1943 in Dänemark gegründet und ist Hersteller für qualitativ hochwertige und innovative Lösungen im Bereich der Kunststoffindustrie.
Wir sind Spezialist im Bereich der Trocknung, Dosierung, Lagerung und dem Transport von Kunststoffgranulaten, Pulver und Recyclingmaterial.
Die Labotek Deutschland GmbH wurde 2007 gegründet und ist Mitglied der Labotek Gruppe, welche mit 180 Mitarbeitern in Skandinavien, England und Indien vertreten ist.
Das Vertriebs- und Supportnetz wird von mehr als 50 Händlern und Vertriebspartnern weltweit unterstützt.
Produkte
Gravi-Dryer®
Der GraviDryer® von Labotek bietet eine herausragende Kombination von Vorteilen, die ihn zu einer Spitzenlösung in der Trocknungstechnologie machen. Durch die innovative Wiegezellen-Technologie erfasst das System präzise den Zu- und Abfluss von Kunststoffen, wodurch der Materialverbrauch exakt gesteuert wird. Diese Daten dienen als Grundlage für die vollautomatische Regulation des Trocknungssystems, das sich dynamisch an den aktuellen Durchsatz anpasst. Im Vergleich zu herkömmlichen Trocknungssystemen zeichnet sich der GraviDryer® durch einen effizienten Energieverbrauch aus, da nur die für den aktuellen Durchsatz benötigte Menge an Energie verbraucht wird. Die nahtlose Integration aller Labotek-Trocknungskomponenten gewährleistet einen minimalen Energieverbrauch, während der adaptive Trockenlufterzeuger und das Heizsystem eine präzise Steuerung der Trockenluftmenge sowie der Materialtemperatur ermöglichen. Dies führt nicht nur zu erheblichen Energieeinsparungen, sondern auch zu einer gleichmäßigen Materialtrocknung und verhindert zuverlässig Über- oder Untertrocknung. Darüber hinaus gewährleistet die intelligente Steuerung des GraviDryer® eine präzise Befüllung des Trockenbehälters, basierend auf dem tatsächlichen Bedarf, und dokumentiert alle relevanten Parameter der Trocknung sowie den Materialverbrauch und das Versorgungsziel umfassend. Insgesamt setzt der GraviDryer® neue Maßstäbe in Sachen Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit in der Trocknungstechnologie.
Externe Wärmerückgewinnung - EHR
In einer Zeit, in der Energie kostbar ist, ist es entscheidend, nachhaltige Wege zu finden, um Energie effizient zu nutzen. Mit unserem EHR-Wärmerückgewinnungs-System nutzen wir externe Prozessabwärme in Form von Warmwasser für die Materialtrocknung und ermöglichen so Einsparungen von bis zu 85% an Energie.
DDM-30 G
Der DDM-30 G markiert einen Durchbruch in der adaptiven Trocknung für mobile Beistelltrockner, indem er automatische Beschickung, Trockenlufttrocknung und Trockenluftförderung zur Verarbeitungsmaschine nahtlos in einem kompakten Gerät integriert! Dies nicht nur für eine effiziente Produktion, sondern auch im Einklang mit unserem Engagement für Energieeffizienz. Die renommierte Gravi-Dryer®-Technologie von Labotek ist jetzt im DDM-30 G integriert. Das eingebaute Wiegezellensystem ermöglicht eine adaptive Trocknung basierend auf dem tatsächlichen Materialverbrauch. Der Trockner passt automatisch den Füllstand im Trockenbehälter an, wenn der Durchsatz steigt oder sinkt. Die Ramp-Up- und Ramp-Down-Funktionen des Gravi-Dryer® optimieren den Trocknungsbeginn und das Trocknungsende und sorgen für eine gleichmäßige Trockenzeit zu Produktionsbeginn und reduzieren den Materialrest im Trockenbehälter zum Produktionsende. Laboteks Energy Saving System (LESS) im DDM wurde entwickelt, um eine Übertrocknung des Materials zu verhindern und den Energieverbrauch während der Trocknung zu reduzieren. Das LESS-System im DDM senkt bei Erreichen des Sollwerts die Trockentemperatur um einen relativen Wert ab, sobald das Material getrocknet ist.
Maguire ULTRA Vakuumtrockner
Der erste ULTRA Low Energy Trockner für Kunststoffe. Ultra-Low-kW-Energieverbrauch - schneller ROI und lebenslange Einsparungen Die Trocknungskosten sind so niedrig, dass sie fast kostenlos sind. Energieeffiziente, einzigartige Vakuumtrocknungstechnologie Schnellere Trocknung, schnellere Inbetriebnahme, minimale Wartung. Die kW-Energie für den HEAT- Rohstoff von der Umgebungstemperatur bis zur erforderlichen Trocknungstemperatur ist für alle Trocknungsprozesse gleich. In kW-Energie für DRY- Rohstoffe tritt der Unterschied auf, wenn ULTRA dryers mit allen Trockenmitteltrocknern verglichen wird.
MDS Balance
Eine gravimetrische Dosierlösung mit bewährter Balance-Technologie für die Inline-Dosierung kritischer Zusatzstoffe mit einer Genauigkeit von bis zu 0,05 % Das MDS Balance ist ein renommiertes gravimetrisches Dosiergerät, das für seine hochgenauen Inline-Dosiermöglichkeiten und innovativen Funktionen bekannt ist. Das MDS Balance ist mit einer fortschrittlichen Dosiersoftware und einer zentrierten Wägezelle ausgestattet. Dadurch kann das Gerät den Gewichtsverlust eines Materials im Trichter sehr präzise messen, unabhängig von möglichen Abweichungen, die durch Vibrationen der Produktionsmaschine verursacht werden. Die Software der Balance-Technologie passt die Zuführungsrate automatisch bestmöglich an den Sollwert an, was zu einer Dosiergenauigkeit von bis zu 0,05 % führt. Mit dem MDS Balance haben Kunststoffhersteller vollständige Kontrolle über ihren Herstellungsprozess. Es bewährt sich kontinuierlich in allen Branchen und unter allen Bedingungen, einschließlich Spritzguss, Extrusion, Blasformung und Mischen. Dank seiner präzisen Messungen und gleichmäßigen Materialausgabe kann das MDS Balance die Materialeffizienz erheblich verbessern, was zu hohen Einsparungen bei teuren Zusatzstoffen, weniger Ausschuss und der Einhaltung höchster Produktionsstandards führt.
Modulare Transportbänder
Die Herausforderung lautet: "Arbeiten Sie intelligenter, nicht härter..." 😊 DynaCon bietet ein vollständig modulares Fördersystem, das Ihre Produktionsanforderungen optimal unterstützt. Bestehend aus einer beliebigen Kombination von geraden und abgewinkelten Modulen, ermöglicht es die Schaffung eines maßgeschneiderten Designs. Die Besonderheit: Bei Änderungen im Layout oder den Produktionsanforderungen müssen Sie Ihren Förderer nicht ersetzen. Stattdessen passen Sie ihn im eigenen Haus an, indem Sie einfach zusätzliche Module hinzufügen oder nicht benötigte Module entfernen.
MCS Off-line dosing
Wir stellen vor: das MCS Off-line Dosing. Eine konfigurierte Lösung, die Mobilität, Präzision und Sicherheit kombiniert, indem das MDS Balance neben der Produktionsmaschine aufgestellt wird. Mit MCS Off-line Dosing können die Bediener jetzt wichtige Wartungsarbeiten am Boden durchführen. Dadurch ist die Arbeit in großer Höhe oder auf den Produktionsmaschinen nicht mehr erforderlich, was zu mehr Sicherheit und Effizienz in der Produktion führt. Darüber hinaus ermöglicht es den Herstellern, selbst bei starken Vibrationen eine hervorragende Dosiergenauigkeit und Homogenität der Mischung zu erreichen, was eine gleichbleibend hohe Produktqualität zur Folge hat. Des Weiteren können die Hersteller problemlos 30.000 € für den Kauf teurer Aufbaukonstruktionen einsparen. Sie suchen eine maßgeschneiderte Lösung für Ihr Werk? Unser vielseitiges MCS Off-line Dosing ist in drei verschiedenen Konfigurationen erhältlich: mit einer beweglichen Struktur, mit einem Ständer oder mit einem Wagen. Kontaktieren Sie einen unserer Produktspezialisten, um herauszufinden, welche der Off-line-Dosierkonfigurationen am besten zur Erfüllung Ihrer spezifischen Anforderungen geeignet ist.
MCS Regrind
Durch die Wiederverwendung von Ausschuss und Angüssen in Form von Mahlgut können beträchtliche Farbstoffmengen eingespart werden. Das Geheimnis? Gleichzeitiges Dosieren von Masterbatch, Pulver, Flüssigkeit oder eines anderen Additivs und Mahlgut. Ein Dosiergerät des MCS Regrind dient als Haubteinheit und dosiert Mahlgut, während das zweite in Verbindung mit der Haubteinheit arbeitet und das Additiv dosiert. In der Praxis bedeutet das: je mehr Mahlgut verfügbar ist, desto wenigerFarbstoff wird hinzugefügt. Das ermöglicht es Ihnen, einen übermäßigen Verbrauch an Additiven zu vermeiden und ein Maximum an Mahlgut wiederzuverwenden. Der Prozess läuft voll automatisch ab, sodass Sie stets den maximalen Anteil des zur Verfügungstehenden Mahlgut dosieren. Bei jedem Produktionszyklus bleibt die Qualität konstant – 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche. Der MCS Regrind nutzt Movacolors gravimetrische Dosiertechnologie. Das bedeutet, dass eine kontinuierliche Messung desGewichtsverlusts und eine automatische Anpassung stattfinden. Die Funktion des Dosierens von Mahlgut in Kombination mit dem Additiv macht den MCS Regrind zu einer nachhaltigen Lösung für Ihren Produktionsprozess.