KVT Bielefeld GmbH
Über uns
In der komplexen Umgebung des Kunststoffschweißens sind wir Technologieführer und konzentrieren uns auf einen kundenorientierten Ansatz. Wir sind bestrebt, Lösungen anzubieten, die das Kunststoffschweißen so einfach wie möglich machen. Wir entwickeln stetig unsere Kunststoffschweißtechnologien weiter, um Ihnen beste Ergebnisse zu liefern. Schauen Sie sich unsere neue servoangetriebene InfinityTM Ultraschallschweißmaschine mit der patentierten Melt-Match®-Technologie an. Präzise, konsistent, zuverlässig, das ist Melt-Match®.
Unsere automatisierungsfähigen Ultraschall-Generatoren für das - iQ AiMTM, iQ Auto-Plus und iQ Auto-Plus – mit dem patentierten MPC (Mehrpunktsteuerungen für mehrere Sonotroden) sind einfach zu integrieren und bieten konsistente, genaue und feste Schweißnähte für verschiedene Kunststoffverbindungsanwendungen.
Für die Verbindung großer Teile bieten wir die Vibrationsschweißmaschinen der Serie VW6000 und dem Niederfrequenz-Vibrationsschweißen der Serie LFVW6000 an. Diese Systeme sind Industrie 4.0-fähig und bieten Remote-Konnektivität für schnellere Diagnose, Datenerfassung und Service über die gängigsten industriellen Kommunikationsprotokolle. Unsere neueste Vibrationsschweißtechnologie ist mit unserer selbst entwickelten und benutzerfreundlichen HMI-Software ausgestattet, um die effizienteste Prozesssteuerung durch Bereitstellung realer Informationen und Funktionen zu gewährleisten. Wie zB Zeitgrafik von Amplitude, Kraft und Weg Angaben mit zusätzlichen Daten zur Steuerung, Überwachung, Diagnose und Bewertung des Schweißprozesses.
Unsere partikelfreien Schweißlösungen umfassen Infrarot-, Heißgas- und Laserschweißsysteme, die partikelfrei schweißen und eine starke, feste sowie optisch ansprechende Schweißnaht gewährleisten.
Produkte
Ultraschallschweißanlage
Infinity™ mit Melt-Match® Patentierte Melt-Match®-Technologie Produzieren Sie schnell und konstant, indem Sie Geschwindigkeit, Kraft und Position der Ultraschallschweißanlage über den gesamten Schweißprozess hinweg steuern und überwachen können. Präziseres und zuverlässigeres Schweißen dank einer geringeren Standardabweichung der 100% digitalen, vollelektrischen NC Vorschubeinheit. Niedrigere Produktionskosten Da beim Ultraschallschweißen keine Zusatzwerkstoffe, Klebstoffe oder Befestigungsmittel erforderlich sind, können Sie die Produktionskosten für jedes Projekt senken. Schweißen verschiedener Materialtypen Mit dieser Ultraschallschweißanlage kann eine Vielzahl von Thermoplasten geschweißt werden, was die Flexibilität Ihrer Produktion erhöht.
Heiß-Gas-Schweißen
Bei dem folgend beschriebenen patentierten Kunststoffschweißverfahren KVT HeißGasSchweißen, handelt es sich um eines der modernsten, 2 stufiges thermisches Schweißverfahren zur stoffschlüssigen Verbindung von Kunststoffspritzguss und Blasformteilen. Immer wenn höchste Bauteilsauberkeit gefordert, komplexe Schweißgeometrien realisiert, gewichtsoptimierte Bauteile gewünscht, und maximale Festigkeiten erreicht werden sollen, ist HGS die richtige Wahl.
Laserschweißen
Das Laserschweißen von Kunststoffen ist ein partikelfreies Schweißverfahren. Die Vorteile neben der Sauberkeit sind die kurzen Zykluszeiten und geringe Prozesskosten, geringer Energieverbrauch. Prozessmerkmale Beim Laserschweißen kommen je nach Verfahren zwei unterschiedliche Wellen- Längen zum Einsatz. Im Bereich von 1µm, wird mit einem transparenten und absorbierenden Fügepartner gearbeitet. Im Bereich von 2µm, sind beide Fügepartner transparent. Beide Verfahren sind hinsichtlich Wandstärken und Glasfaseranteilen limitiert einsetzbar. Bis zu max. 3,5mm und 50GF (Materialabhängig).
EWS Elektromagnetisches Widerstandsschweißen
Elektromagnetisches-Widerstands-Schweißen ( EWS ) Das Verfahren Bei dem EWS-Verfahren geht es in besonderem Maße um den nachträgli- chen Einbau von metallischen Komponenten und Gewindeinserts in Kunststoffteile. Hierbei erfolgt die Erwärmung und damit die Plastifizierung der Fügezonen indirekt, indem eine vorhandene metallische Komponente durch elektro- magnetische Energie berührungslos erwärmt wird. – Berührungslose Erwärmung der Metallkomponenten – Exakte Einbringung des erforderlichen Energiebedarfs – Exakte Reproduzierbarkeit der Einbautemperatur – Geringe thermische Belastung von Metall + Kunststoff – Kürzeste Anwärmzeiten – Kürzeste Abkühlzeiten durch kalten Einbaustempel – Einbautoleranzen kleiner als 0,1mm – Keine Materialschädigungen durch Überhitzung – Keine heißen Maschinenteile – Tiefenerwärmung der Metallkomponenten durch niedrige Frequenz
2 phasiges Thermoformen
Zwei Phasiges T2 thermoformen, thermonieten von Nietdomen. Phase eins: erwärmen des Nietdomes mittels heißer Luft, phase 2 umformen des Nietdomes mit einem kalten Stempel. Durch das zwei phasige Thermonieten erzielen Sie eine spielfreie Verbindung. - partikelfreier Nietprozess -indirekte, berührungslose Erwärmung -keine mechanische Bauteilbelastung -keine Verschmutzung am Heizelement, kein Fädenziehen
Vibrationsreibschweißen
Vibrationsschweißen? Schweißen Sie große und 3D geformte Teile effizient mit unserer Auswahl an Vibrationsschweißgeräten. Ideal für Hersteller, die Kunststoffteile für die Automobil-, Haushaltsgeräte-, Heimwerker- und andere Industriezweige herstellen.
Rotationsreibschweißen
Schnelles, unkompliziertes Verschweißen von rotationssymmetrischen Kunststoffteilen. RRS – Rotations-Reib-Schweißen Das Verfahren eignet sich zur Verbindung rotationssymmetrischer Formteile und hat sich als ideale Fügetechnik bei der Produktion sogenannter Massenteile erwiesen. Das Aufschweißen von Formteilen mit kreisförmiger Kontaktfläche auf größere Halbzeuge oder Blasformteile wird mit dem Rotations-Reib-Schweißverfahren realisiert. Eine kostruktive Sonderlösung ist immer dann erforderlich, wenn die zu verschweißenden Werkstückhälften nach dem Schweißen eine exakt definierte Winkelposition zueinander aufweisen müssen. Hierfür bietet unser Lieferprogramm Maschinen mit exakter Winkelpositionierung. Durch eine geeignete Fügezonengeometrie können die Werkstücke für das Rotations-Reib- Schweißverfahren optimal vorbereitet werden.
Infra-Rotlicht-Schweißen
Die Infra-Rotlicht-Technologie ist eine Alternative zum konventionellen Heizelement-Schweißen. Dieses Verfahren ermöglicht die berührungslose Plastifizieren von thermoplastischen Kunststoffen bei denen die Oxidation des Materials nicht ausschlaggebend ist.
Heizelementschweißen /Spiegelschweißen
Das Heizelement-Schweißverfahren gehört zu den ältesten und bewährtesten Fügemethoden der Kunststoffbranche und hat mittlerweile als Schweißverfahren für thermoplastische Kunststoffe einen extrem hohen technologischen Standard erreicht. Es gilt als zuverlässiges Schweißverfahren für thermoplastische Kunststoffe.
Versuchsschweißungen / Laborschweißungen aller Kunststoffschweißverfahren
Wir bieten Ihnen für alle Kunststoffschweißverfahren auch Laborschweißungen / Prototypenschweißungen in unseren Technikum an, sprechen Sie uns gerne an.