Groche Technik GmbH

Schnecken

Wir fertigen Schnecken – so individuell wie Ihr Kunststoff. Sie sind leistungsoptimiert, hochverschleiß- und korrosionsfest. Unsere Schneckenproduktion kann von Ø 12 – 200 mm, bis zu einer Länge von 5000 mm Ihre Wünsche erfüllen. Die Herstellung von Schnecken für die Kunststoffindustrie stellt höchste Anforderungen an den Produktionsprozess in Bezug auf Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit, um Reibung zu verringern. Die Aufgaben der Schnecke sind der Einzug des granulatförmigen Kunststoffs, die kontinuierliche Förderung, das Komprimieren und die perfekte Homogenisierung im Ausstoßbereich. Groche Schnecken verfügen über eine exakt den jeweiligen Anforderungen und Einsatzbereichen angepasste Geometrie. + Ø 12 – 200 mm + Länge bis 5000 mm + Hochverschleißfest + Korrosionsfest + Individuelle Geometrien + Optimale Beschichtungen

Zylinder

Wir fertigen Zylinder in hochverschleiß- und korrosionsfester Ausführung von Ø 12 – 200 mm bis zu einer Länge von 5000 mm. Die Aufgaben des Zylinders sind statisch. Er unterliegt thermischer Belastung, sowie einer hohen Druck- und Zugbeanspruchung. Die Oberfläche der Bohrung muss dem Verschleiß und der Korrosion durch den Kunststoff standhalten. Der Zylinder-Einzug kann für die jeweilige Anwendung optimiert werden. Unsere Produktion umfasst die Herstellung von Thermoplast-, Extrusions-, Duroplast-, Silikon- und Elastomer-Zylinder in den optimalen Qualitäten. + Ø 12 – 200 mm + Länge bis 5000 mm + Verschleißfest + Korrosionsfest + Optimierte Einzugszonen + Individuelle Ausführungen

Rückstromsperren

Die Rückstromsperre ist das Herzstück der Plastifiziereinheit. Rückstromsperren sollen sicher schließen und ein konstantes Massepolster gewährleisten, um dadurch eine zuverlässige und gleichbleibende Dosierung zu garantieren. Es gibt weder gute noch schlechte Rückstromsperren, sondern nur geeignete und ungeeignete. Mit geringem Verschleiß eine hohe Standzeit zu erzielen, ist die Zielsetzung der Rückstromsperren von Groche. + Hochverschleißfest + Korrosionsfest + Sonder-Geometrien + Umfangreiche Lagerhaltung + Optimale Beschichtungen

Plastifiziereinheiten

Mikro-Spritzguss GTM

Immer mehr Spritzgießer begegnen der Herausforderung, dass das Verhältnis zwischen den großen Einbaumaßen ihrer Werkzeuge nicht zu den geringen Spritzvolumina der Kavitäten passt. Der Anwender muss in diesen Fällen auf eine große Spritzgießmaschine mit überdimensionierter Spritzeinheit zurückgreifen. Thermisch geschädigter Kunststoff und ungenaue Ansteuerung der Rückstromsperre sind häufige Resultate. Für diese Anwendungen hat Groche Technik die GTM-Einheit entwickelt. Bei der GTM-Einheit wird das benötigte Spritzvolumen in eine Einspritzkammer mit reduziertem Querschnitt plastifiziert und mittels speziell entwickelter Kolben-RSP eingespritzt. Hierdurch kann das Volumen um ca. 30% reduziert werden. Um eine noch geringere Verweilzeit zu erreichen, kann Groche Technik Geometriemodifizierung von Zylinder und Schnecke vornehmen. Je nach Art und Anwendungsfall, wird so das Kunststoffvolumen im Zylinder um bis zu 50% reduziert. Eine Senkung der Einspritzkraft ist vor Inbetriebnahme der GTM-Einheit erforderlich. + Volumenreduzierung um ca. 30% möglich + Massepolster wird in der Einspritzkammer gebildet + Verweilzeitreduzierung + Geringere thermische Belastung des Materials + Kompatibel mit nahezu jeder Spritzgießmaschine + I.d.R. keine Verwendung von Mikrogranulat erforderlich